Claims (9)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 24/07/2558All claims will not appear on the advertisement page. (Revised 24/07/2015)
1. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ที่ประกอบด้วย สารต้านเชื้อแบคทีเรีย อัตราส่วน 0.1-15 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก สารกันยูวี อัตราส่วน 0.1-15 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก สารสะท้อนน้ำ อัตราส่วน 0.1-15 เปอร์เซนต์โดยน้ำหนัก แคปซูลบรรจุสารออกฤทธิ์ อัตราส่วน 0.1-15 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก สารช่วยยึดติด อัตราส่วน 0.1-15 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก1. Textile coating solution with antibacterial, UV-resistant, water-repellent, and fragrant properties, containing: antibacterial agent (0.1-15% by weight), UV inhibitor (0.1-15% by weight), water-repellent agent (0.1-15% by weight), active ingredient capsule (0.1-15% by weight), and adhesive (0.1-15% by weight).
2. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ประกอบเพิ่มเติมด้วย สี อัตราส่วน 0.05-15 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก2. Textile coating solution with antibacterial, UV-resistant, water-repellent, and fragrance, as per claim 1, which shall be further composed of color at a ratio of 0.05-15 percent by weight.
3. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารต้านเชื้อแบคทีเรียดังกล่าวเลือกได้จาก สารประกอบของเงิน สารประกอบของสังกะสี อนุภาคที่ประกอบจากธาตุเงิน อนุภาคที่ประกอบจากธาตุสังกะสี สารลดแรงตึงผิวประเภทไอออนิค สารคลอโรไซเลน หรือ ของผสมของสิ่งเหล่านี้3. Textile coatings with antibacterial, UV-resistant, water-repellent, and fragranced formulations as per Patent 1 or 2, where the antibacterial agent is selectable from silver compounds, zinc compounds, silver-containing particles, zinc-containing particles, ionic surfactants, chlorosilanes, or mixtures thereof.
4. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารกันยูวีดังกล่าวเลือกได้จาก เบนโซฟีโนน (Benzophenone derivatives) เมทาโนน (Methanone derivatives) ฮินเดอร์ เอมีนสเตบิลไลเซอร์ ( Hindered Amine Stabilizer) ไทเทเนียม ไดออกไซด์ ซิงค์ออกไซด์ หรือ ของผสมของสิ่งเหล่านี้4. Textile coatings with antibacterial, UV-resistant, water-repellent, and fragranced formulations as per Patent 1 or 2, where the UV inhibitor is selectable from benzophenone derivatives, methanone derivatives, hindered amine stabilizer, titanium dioxide, zinc oxide, or a mixture of these.
5. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารสะท้อนน้ำดังกล่าวเลือกได้จาก ฟลูโอโรคาร์บอนที่มีคาร์บอน 6 และ 8 หน่วย (C6 และ C8) สารกลุ่มซิลิโคน หรือ ของผสมของสิ่งเหล่านี้5. Textile coatings with antibacterial, UV-resistant, water-repellent, and scented formulations as per Patent 1 or 2, where such water-repellent agents are selectable from fluorocarbons containing 6 and 8 carbon units (C6 and C8), silicone compounds, or mixtures thereof.
6. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารออกฤทธิ์ที่บรรจุในแคปซูล คือ สารให้กลิ่น (aroma oil) ที่เลือกได้จาก น้ำมันหอมระเหย น้ำหอม สารให้ความหอม หรือ สารที่สามารถเปลี่ยนแปลงวัฏภาค (Phase change materials) ที่ เลือกจากสารไฮโดรคาร์บอน ส่วนแคปซูลเลือกได้จาก แคปซูลขนาดไมโคร หรือ แคปซูลขนาด นาโน6. Textile coating formulation with antibacterial, UV-resistant, water-repellent, and fragranced properties, as per Patent 1 or 2, where the encapsulated active ingredient is an aroma oil of choice from essential oils, perfumes, fragrance compounds, or a phase change material of choice from hydrocarbons; the capsule itself may be either a micro-sized capsule or a nano-sized capsule.
7. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารช่วยยึดติดดังกล่าวเลือกได้จาก พอลิยูรีเทน (Polyurethane) พอลิอะคริลิค (Polyacrylic) พอลิสไตรีนบิวตะไดอีน (Polystyrene butadiene) หรือของผสมของสิ่งเหล่านี้7. Textile coating formulations with antibacterial, UV-resistant, water-repellent, and fragranced properties, as per Patent 1 or 2, where the adhesive is selectable from polyurethane, polyacrylic, polystyrene butadiene, or a mixture of these.
8. กระบวนการเคลือบแบบบจุ่มอัดรีดสิ่งทอด้วยน้ำยาเคลือบ ตามข้อถือสิทธิที่ 1-7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ประกอบ ด้วยขั้นตอน คือ ก. การทำความสะอาดสิ่งทอ : นำสิ่งทอมาทำความสะอาดด้วยน้ำสบู่ที่มีความเข้มข้นของเนื้อ สบู่ 0.2-5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักในน้ำ ผ่านระบบผ้าเคลื่อนที่ ที่สภาวะปกติ ณ อุณหภูมิห้อง ข. การตรึงสีบนสิ่งทอ :นำสิ่งทอที่ผ่านการทำความสะอาดแล้ว (ในข้อ ก) มาแช่ในน้ำยาสำหรับ ตรึงสี (Fixer) ที่มีความเข้มข้นของสารตรึงสีระหว่าง 2-5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยการแช่ จะผ่านระบบสิ่งทอเคลื่อนที่ ที่สภาวะปกติ ณ อุณหภูมิห้อง หลังจากนั้นทำให้ผ้าแห้ง เพื่อ สำหรับใช้ในขั้นตอนต่อไป ค. การเคลือบสิ่งทอด้วยน้ำยาเคลือบสูตรตามการประดิษฐ์ : จะดำเนินการจุ่มสิ่งท่อที่ผ่านการ ตรึงสี (จากข้อ ข) ลงในน้ำยาเคลือบสูตรตามการประดิษฐ์ จากนั้นสิ่งทอจะถูกอัดรีดเพื่อ ควบคุมปริมาณบนสิ่งทอด้วยเครื่องเคลือบผ้าแบบต่อเนื่อง (Continuous padder) ที่ ใช้อัตราการดูดน้ำยาเคลือบ (pick up) อยู่ที่ 20-100 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักน้ำยาเคลือบ ต่อน้ำหนักสิ่งทอแห้ง ที่เหมาะสม คือ 60 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักน้ำยาเคลือบต่อน้ำหนัก สิ่งทอแห้ง ง. การให้ความร้อนสิ่งทอ : นำสิ่งทอที่ผ่านการเคลือบน้ำยา (ในข้อ ค) มาให้ความร้อนในตู้อบ (Stenter) ที่อุณหภูมิ 100-180 องศาเซลเซียล ที่เหมาะสมคือ 150 องศาเซลเซียล นาน 2 นาที โดยสิ่งทอจะเคลื่อนที่แบบต่อเนื่องตลอดระยะเวลาของการให้ความร้อน8. The textile dip-pressing process using a coating solution as described in any one of claims 1-7, which consists of the following steps: a. Textile cleaning: The textile is cleaned with soapy water containing 0.2-5% by weight of soap in water, passing through a mobile textile system under normal conditions at room temperature. b. Color fixation: The cleaned textile (from step a) is soaked in a color fixer solution containing 2-5% by weight of fixing agent, passing through a mobile textile system under normal conditions at room temperature. The fabric is then dried for use in the next step. c. Textile coating with the invention's formulated coating solution: The color-fixed textile (from step b) is dipped into the invention's formulated coating solution. The textile is then pressed to control the amount of coating applied to the textile using a continuous padder with a coating solution pick-up rate of 20-100% by weight of coating solution. The optimal ratio of coating solution to dry textile weight is 60 percent by weight of the coating solution to the dry textile weight. D. Heating the textile: Heat the coated textile (as in step C) in a stenter at a temperature of 100-180 degrees Celsius, with 150 degrees Celsius being the optimal temperature, for 2 minutes. The textile should move continuously throughout the heating process.
9. กระบวนการเคลือบแบบจุ่มอัดรีดสิ่งทอด้วยน้ำยาเคลือบ ตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่ง ประกอบเพิ่มเติม ด้วย การเพิ่มคุณสมบัติการต้านเชื้อแบคทีเรียด้วยสารคลอโรไซเลน ในขั้นตอนการตรึงสีบนสิ่งทอ 1 กระบวนการเคลือบแบบจุ่มอัดรีดสิ่งทอด้วยน้ำยาเคลือบ ตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 9 ที่ซึ่ง ประกอบ เพิ่มเติมด้วย การแยกสารสะท้อนน้ำจากสูตรน้ำยาเคลือบออกมาเพื่อเคลือบสิ่งทอเป็นการท้ายสุด ก่อนให้ความร้อนครั้งสุดท้าย ------------------------------------------ น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ที่ประกอบด้วย สารต้านเชื้อแบคทีเรีย อัตราส่วน 0.1-15 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก สารกันยูวี อัตราส่วน 0.1-15 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก สารสะท้อนน้ำ อัตราส่วน 0.1-15 เปอร์เซนต์โดยน้ำหนัก แคปซูลบรรจุสารออกฤทธิ์ อัตราส่วน 0.1-15 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก สารช่วยยึดติด อัตราส่วน 0.1-15 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก น้ำยาเคลือบสิ่งท่อสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ประกอบเพิ่มเติมด้วย สี อัตราส่วน 0.05-15 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก น้ำยาเคลือบสิ่งท่อสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารต้านเชื้อแบคทีเรียดังกล่าวเลือกได้จาก สารประกอบของเงิน สารประกอบของสังกะสี อนุภาคที่ประกอบจากธาตุเงิน อนุภาคที่ประกอบจากธาตุสังกะสี สารลดแรงตึงผิวประเภทไอออนิค สารคลอโรไซเลน หรือ ของผสมของสิ่งเหล่านี้ น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารกันยูวีดังกล่าวเลือกได้จาก เบนโซฟีโนน (Benzophenone derivatives) เมทาโนน (Methanone derivatives) ฮินเดอร์ เอมีนสเตบิลไลเซอร์ ( Hindered Amine Stabilizer) ไทเทเนียม ไดออกไซด์ ซิงค์ออกไซด์ หรือ ของผสมของสิ่งเหล่านี้ น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารสะท้อนน้ำดังกล่าวเลือกได้จาก ฟลูโอโรคาร์บอนที่มีคาร์บอน 6 และ 8 หน่วย (C6 และ C8) สารกลุ่มซิลิโคน หรือ ของผสมของเหล่านี้ น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารออกฤทธิ์ที่บรรจุในแคปซูล คือ สารให้กลิ่น (aroma oil) ที่เลือกได้จาก น้ำมันหอมระเหย น้ำหอม สารให้ความหอม หรือ สารที่สามารถเปลี่ยนแปลงวัฏภาค (Phase change materials) ที่ เลือกจากสารไฮโดรคาร์บอน ส่วนแคปซูลเลือกได้จาก แคปซูลขนาดไมโคร หรือ แคปซูลขนาด นาโน น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารช่วยยึดติดดังกล่าวเลือกได้จาก พอลิยูรีเทน (Polyurethane) พอลิอะคริลิค (Polyacrylic) พอลิสไตรีนบิวตะไดอีน (Polystyrene butadiene) หรือของผสมของสิ่งเหล่านี้ กระบวนการเคลือบแบบบจุ่มอัดรีดสิ่งทอด้วยน้ำยาเคลือบ ตามข้อถือสิทธิที่ 1-7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ประกอบ ด้วยขั้นตอน คือ ก. การทำความสะอาดสิ่งทอ : นำสิ่งทอมาทำความสะอาดด้วยน้ำสบู่ที่มีความเข้มข้นของเนื้อ สบู่ 0.2-5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักในน้ำ ผ่านระบบผ้าเคลื่อนที่ ที่สภาวะปกติ ณ อุณหภูมิห้อง ข. การตรึงสีบนสิ่งทอ :นำสิ่งทอที่ผ่านการทำความสะอาดแล้ว (ในข้อ ก) มาแช่ในน้ำยาสำหรับ ตรึงสี (Fixer) ที่มีความเข้มข้นของสารตรึงสีระหว่าง 2-5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยการแช่ จะผ่านระบบสิ่งทอเคลื่อนที่ ที่สภาวะปกติ ณ อุณหภูมิห้อง หลังจากนั้นทำให้ผ้าแห้ง เพื่อ สำหรับใช้ในขั้นตอนต่อไป ค. การเคลือบสิ่งทอด้วยน้ำยาเคลือบสูตรตามการประดิษฐ์ : จะดำเนินการจุ่มสิ่งท่อที่ผ่านการ ตรึงสี (จากข้อ ข) ลงในน้ำยาเคลือบสูตรตามการประดิษฐ์ จากนั้นสิ่งทอจะถูกอัดรีดเพื่อ ควบคุมปริมาณบนสิ่งทอด้วยเครื่องเคลือบผ้าแบบต่อเนื่อง (Continuous padder) ที่ ใช้อัตราการดูดน้ำยาเคลือบ (pick up) อยู่ที่ 20-100 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักน้ำยาเคลือบ ต่อน้ำหนักสิ่งทอแห้ง ที่เหมาะสม คือ 60 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักน้ำยาเคลือบต่อน้ำหนัก สิ่งทอแห้ง ง. การให้ความร้อนสิ่งทอ : นำสิ่งทอที่ผ่านการเคลือบน้ำยา (ในข้อ ค) มาให้ความร้อนในตู้อบ (Stenter) ที่อุณหภูมิ 100-180 องศาเซลเซียล ที่เหมาะสมคือ 150 องศาเซลเซียล นาน 2 นาที โดยสิ่งทอจะเคลื่อนที่แบบต่อเนื่องตลอดระยะเวลาของการให้ความร้อน กระบวนการเคลือบแบบจุ่มอัดรีดสิ่งทอด้วยน้ำยาเคลือบ ตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่ง ประกอบเพิ่มเติม ด้วย การเพิ่มคุณสมบัติการต้านเชื้อแบคทีเรียด้วยสารคลอโรไซเลน ในขั้นตอนการตรึงสีบนสิ่งทอ 1 กระบวนการเคลือบแบบจุ่มอัดรีดสิ่งทอด้วยน้ำยาเคลือบ ตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 9 ที่ซึ่ง ประกอบ เพิ่มเติมด้วย การแยกสารสะท้อนน้ำจากสูตรน้ำยาเคลือบออกมาเพื่อเคลือบสิ่งทอเป็นการท้ายสุด ก่อนให้ความร้อนครั้งสุดท้าย9. Textile dip-pressing coating process under claim 8, which includes the addition of antibacterial properties with chlorosilane during the color fixation step on the textile. 1. Textile dip-pressing coating process under claim 8 or 9, which includes the additional separation of the water-repellent agent from the coating formulation for final application to the textile before the final heating. ------------------------------------------ Antibacterial, UV-resistant, water-repellent, scented textile coating containing: Antibacterial agent: 0.1-15% by weight; UV inhibitor: 0.1-15% by weight; Water-repellent: 0.1-15% by weight; Active ingredient capsule: 0.1-15% by weight; Adhesive: 0.1-15% by weight. Antibacterial, UV-resistant, water-repellent, and scented textile coatings under Patent 1, which include additional colorants at a ratio of 0.05-15 percent by weight; antibacterial, UV-resistant, water-repellent, and scented textile coatings under Patent 1 or 2, where the antibacterial agent may be selected from silver compounds, zinc compounds, silver particles, zinc particles, ionic surfactants, chlorosilane, or a mixture of these; antibacterial, UV-resistant, water-repellent, and scented textile coatings under Patent 1 or 2, where the UV inhibitor may be selected from benzophenone derivatives, methanone derivatives, hindered amine stabilizers, titanium dioxide, zinc oxide, or a mixture of these; antibacterial, UV-resistant, water-repellent, and scented textile coatings under Patent 1 or 2, where the water-repellent agent may be selected from... Fluorocarbons with 6 and 8 carbon units (C6 and C8), silicone compounds, or mixtures thereof; antibacterial, UV-resistant, water-repellent, and scented textile coatings under Patent 1 or 2, where the encapsulated active ingredient is an aroma oil of choice from essential oils, perfumes, fragrance compounds, or phase change materials of choice from hydrocarbons; the capsule itself may be micro-sized or nano-sized; antibacterial, UV-resistant, water-repellent, and scented textile coatings under Patent 1 or 2, where the adhesive is choice from polyurethane, polyacrylic, polystyrene butadiene, or mixtures thereof; textile dip extrusion coating process. Under any one of Claims 1-7, which includes the following steps: a. Textile cleaning: Textiles are cleaned with soapy water containing 0.2-5% by weight of soap in water, passing through a mobile textile system under normal conditions at room temperature. b. Color fixation: The cleaned textiles (from step a) are soaked in a color fixer solution containing 2-5% by weight of fixing agent, passing through a mobile textile system under normal conditions at room temperature. Afterwards, the fabrics are dried for use in the next step. c. Textile coating with the invention's formulated coating solution: The color-fixed textiles (from step b) are dipped into the invention's formulated coating solution. The textiles are then pressed to control the amount of coating applied to the textile using a continuous padder with a coating solution pick-up rate of 20-100% by weight of coating solution. The optimal ratio of coating solution to dry textile weight is 60 percent by weight of the coating solution to the dry textile weight. D. Heating the textile: The coated textile (in point C) is heated in a stenter at a temperature of 100-180 degrees Celsius, with 150 degrees Celsius being the optimal temperature, for 2 minutes. The textile must move continuously throughout the heating period. The dip-pressing coating process for textiles with a coating solution, as per claim 8, which includes the addition of antibacterial properties with chlorosilane during the color fixation step on the textile. 1. The dip-pressing coating process for textiles with a coating solution, as per claim 8 or 9, which includes the additional separation of the water-repellent substance from the coating solution formula for final coating of the textile before the final heating.