TH10441A - Continuous cast iron beam sections and methods for casting continuous cast iron beam sections? - Google Patents

Continuous cast iron beam sections and methods for casting continuous cast iron beam sections?

Info

Publication number
TH10441A
TH10441A TH9101000485A TH9101000485A TH10441A TH 10441 A TH10441 A TH 10441A TH 9101000485 A TH9101000485 A TH 9101000485A TH 9101000485 A TH9101000485 A TH 9101000485A TH 10441 A TH10441 A TH 10441A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
sections
section
approximately
flange
cast
Prior art date
Application number
TH9101000485A
Other languages
Thai (th)
Inventor
อี ฟอร์วาร์ด นายกอร์ดอน
Original Assignee
ชาพาร์รอล สทีล คัมปะนี
Filing date
Publication date
Application filed by ชาพาร์รอล สทีล คัมปะนี filed Critical ชาพาร์รอล สทีล คัมปะนี
Publication of TH10441A publication Critical patent/TH10441A/en

Links

Abstract

ชิ้นคานหล่ออย่างต่อเนื่องที่ประกอบด้วยส่วนเส้นใยและจำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าจานที่อยู่ตรงข้ามกันที่ ยื่น ออกจากปลายตรงข้ามกันของส่วนเส้นใยดังกล่าวส่วนเส้นใยนี้จะ มี ความหนาเฉลี่ยไม่เกินกว่าประมาณ 7.62 เซ็นติเมตร (ประมาณ 3 นิ้ว) อัตราส่วนของความเฉลี่ยของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าจานต่อ ความ หนาเฉลี่ยของส่วนเส้นใยมักจะอยู่ระหว่างประมาณ 5:1ถึง ประมาณ 2:1 รวมทั้งคานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อดังกล่าวและ วิธี การสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่องซึ่งชิ้นคานหล่อที่มีลักษณะ เฉพาะดังกล่าวจากกระแสโลหะหลอมเหลวกระแสเดียวที่ถูกรินเข้า ไปช่องเปิดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายในส่วนของแม่พิมพ์ซึ่งจะเกิด ขึ้น เป็นเส้นใยของชิ้นคานหล่อดังกล่าวตรงบริเวณใกล้กับปลายดัง กล่าวปลายหนึ่งของส่วนเส้นใยหรือในอีกแบบหนึ่งจะมาจากกระแส โลหะเหลวที่ถูกรินเข้าไปเร้อมกันที่แยกกันสองกระแส ซึ่งแต่ ละ กระแสดังกล่าวจะถูกรินเข้าช่องเปิดเข้าไปในแม่พิมพ์ชิ้นคาน หล่อตรงตำแหน่งที่อยู่ในแม่พิมพ์ภายในส่วนของแม่พิมพ์ซึ่ง จะ เกิดขึ้นเป็นส่วนเส้นใยของชิ้นคานหล่อที่บริเวณใกล้กับแต่ ละ ปลายหนึ่งที่เหมาะสมของปลายของส่วนเส้นในดังกล่าวA continuously cast beam consists of a fibrous section and a number of opposite faceplate starters protruding from opposite ends of these fibrous sections. The average thickness of these fibrous sections does not exceed approximately 7.62 centimeters (about 3 inches). The ratio of the average faceplate starter thickness to the average fibrous section thickness is typically between approximately 5:1 and approximately 2:1. Beams are constructed from such continuous cast beams using a single stream of molten metal poured into an opening within the mold, forming the fibrous section near one end of the fibrous section. Alternatively, the beam can be constructed from two separate streams of molten metal poured simultaneously into the mold opening at the appropriate location within the mold, resulting in the fibrous section near each end of the fibrous section.

Claims (64)

1. ชิ้นคานหล่ออย่างต่อเนื่องที่ประกอบด้วยเส้นใยและจำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนที่อยู่ตรงข้ามกันซึ่งยื่น ออก จากปลายตรงข้ามของส่วนเส้นใยดังกล่าว ส่วนเส้นใยดังกล่าวจะ มี ความหนาเฉลี่ยที่ไม่มากเกินกว่าประมาณ 7.62 เซ็นติเมตร (ประมาณ 3 นิ้ว) และแต่ละส่วนตัวเริ่มด้านแปลนดังกล่าวจะมีความหนา เฉลี่ยที่ไม่มากเกินกว่าประมาณ 7.62 เซ็นติเมตร ประมาณ 3 นิ้ว1. A continuous cast beam section consisting of fibrous sections and a number of opposing flange start sections protruding from opposite ends of such fibrous sections. These fibrous sections shall have an average thickness of no more than approximately 7.62 centimeters (approximately 3 inches), and each such flange start section shall have an average thickness of no more than approximately 7.62 centimeters (approximately 3 inches). 2. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งอัตราส่วนของควม หนาเฉลี่ยของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าวต่อความหนา เฉลี่ยของส่วนเส้นใยดังกล่าวจะอยู่ระหว่างประมาณ 5:1 ถึง ประมาณ 2:12. Cast beam sections pursuant to claim 1 where the ratio of the average thickness of the initial flange section to the average thickness of the fibrous section shall be between approximately 5:1 and approximately 2:1. 3. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งส่วนเส้นใยดัง กล่าวและแต่ละตัวของจำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลน จะมีความหนาเฉลี่ยอยู่ภายในช่วงประมาณ 3.81 ถึงประมาณ 7.62 เซนติเมตร (ประมาณ 1 1 / 2 ถึงประมาณ 3 นิ้ว)3. The cast beam sections pursuant to claim clause 1 shall, where the said fibrous sections and each individual of a certain number of flange starting sections shall have an average thickness within the range of approximately 3.81 to approximately 7.62 centimeters (approximately 1 1/2 to approximately 3 inches). 4. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งส่วนเส้นใยดัง กล่าวและแต่ละตัวของจำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลน จะมีความหนาเฉลี่ยอยู่ภายในช่วงประมาณ 3.81 ถึงประมาณ 7.62 เซนติเมตร (ประมาณ 1 1 / 2 ถึงประมาณ 3 นิ้ว)4. The cast beam sections pursuant to claim clause 2, where the aforementioned fibrous sections and each individual section of a certain number of flange starting sections shall have an average thickness within the range of approximately 3.81 to approximately 7.62 centimeters (approximately 1 1/2 to approximately 3 inches). 5. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1,2,3 หรือ 4 ที่ซึ่งส่วน เส้นใยดังกล่าวจะมีความหนาเฉลี่ยมากกว่าความหนาเฉลี่ยของ แต่ละตัวของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าว5. Cast beam sections pursuant to claims 1, 2, 3, or 4, where the average thickness of such fiber sections is greater than the average thickness of each individual flange starter section. 6. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1,2,3 หรือ 4 ที่ซึ่งส่วน เส้นใยดังกล่าวจะมีความหนาเฉลี่ยน้อยกว่าความหนาเฉลี่ยของ แต่ละตัวของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าว6. Cast beam sections pursuant to claims 1, 2, 3, or 4 where the average thickness of such fiber sections is less than the average thickness of each individual flange starter section. 7. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1,2,3 หรือ 4 ที่ซึ่งส่วน เส้นใยดังกล่าวและแต่จะตัวของจำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้น หน้าแปลนดังกล่าวจะมีความหนาเฉลี่ยเท่ากัน7. Cast beam sections pursuant to claims 1, 2, 3, or 4, where the fiber sections and each individual section of the initial flange section shall have an average thickness of equal size. 8. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1,2,3 หรือ 4 ที่ซึ่งส่วน ตัวเริ่มต้นหน้าแปลนสองส่นจะยื่นจากแต่ละปลายของส่วนเส้นใย ดังกล่าว8. Cast beam sections pursuant to claims 1, 2, 3, or 4, where two flange starting sections protrude from each end of such section. 9. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1,2,3 หรือ 4 ที่ซึ่งแต่ ละส่วนของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าวจะมีด้านข้างที่ ขนานกัน9. Cast beam sections pursuant to claims 1, 2, 3, or 4, where each section of the said flange starter section shall have parallel sides. 10. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งแต่ละส่วนของ ส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าวจะมีด้านข้างที่ขนานกัน10. Cast beam sections pursuant to claim clause 5, where each section of the said flange starter section shall have parallel sides. 11. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งแต่ละส่วนของ ส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าวจะมีด้านข้างที่ขนานกัน11. Cast beam sections pursuant to claim clause 6, where each section of the said flange starter section shall have parallel sides. 12. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งแต่ละส่วนของ ส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าวจะมีด้านข้างที่ขนานกัน12. Cast beam sections pursuant to claim clause 7, where each section of the said flange starter section shall have parallel sides. 13. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งแต่ละส่วนของ ส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าวจะมีด้านข้างที่ขนานกัน13. Cast beam sections pursuant to claim clause 8, where each section of the said flange starter section shall have parallel sides. 14. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งส่วนตัวเริ่ม ต้นหน้าแปลนสองส่วนจะยื่นจากแต่ละปลายของส่วนเส้นใยดัง กล่าว ส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนสองส่วนดังกล่าวที่ยื่นจาก แต่ละปลายของส่วนเส้นใยดังกล่าวจะถูกแยกออกจากกันเป็นมุม ขนาดหนึ่งที่อยู่ในช่วงประมาณ 30 ถึงประมาณ 180 องศา14. A cast beam section pursuant to claim clause 9, where two flange starters extend from each end of such fibrous section, shall be separated by an angle of approximately 30 to approximately 180 degrees. 15. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่ซึ่งส่วนตัวเริ่ม ต้นหน้าแปลนสองส่วนจะยื่นจากแต่ละปลายของส่วนเส้นใยดัง กล่าว ส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนที่ยื่นจากแต่ละปลายของส่วน เส้นใยดังกล่าวจะถูกแยกออกจากกันเป็นมุมขนาดหนึ่งที่อยู่ใน ช่วงประมาณ 30 ถึงประมาณ 180 องศา15. A cast beam section pursuant to claim clause 10, where two flange starters extend from each end of such fiber section. The flange starters extending from each end of such fiber section are separated by an angle of approximately 30 to approximately 180 degrees. 16. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่งส่วนตัวเริ่ม ต้นหน้าแปลนสองส่วนจะยื่นจากแต่ละปลายของส่วนเส้นใยดัง กล่าว ส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนที่ยื่นจากแต่ละปลายของส่วน เส้นใยดังกล่าวจะถูกแยกออกจากกันเป็นมุมขนาดหนึ่งที่อยู่ใน ช่วงประมาณ 30 ถึงประมาณ 180 องศา16. A cast beam section pursuant to claim clause 11, where two flange starters extend from each end of such fiber section. The flange starters extending from each end of such fiber section are separated by an angle of approximately 30 to approximately 180 degrees. 17. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ซึ่งส่วนตัวเริ่ม ต้นหน้าแปลนสองส่วนจะยื่นจากแต่ละปลายของส่วนเส้นใยดัง กล่าว ซึ่งส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนที่ยื่นจากแต่ละปลายของ ส่วนเส้นใยดังกล่าวจะถูกแยกออกจากกันเป็นมุมขนาดหนึ่งที่ อยู่ในช่วงประมาณ 30 ถึงประมาณ 180 องศา17. A cast beam section pursuant to claim clause 12, where two flange starting sections protrude from each end of such fibrous section, and these flange starting sections protrude from each end of such fibrous section are separated by an angle of approximately 30 to approximately 180 degrees. 18. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งส่วนตัวเริ่ม ต้นหน้าแปลนสองส่วนดังกล่าวที่ยื่นจากแต่ละปลายของส่วนเส้น ใยดังกล่าวจะถูกแยกออกจากกันเป็นมุมขนาดหนึ่งที่อยู่ในช่วง ประมาณ 30 ถึงประมาณ 180 องศา18. The cast beam section pursuant to claim clause 13, where the two flange sections protruding from each end of the said flange section are separated by an angle of approximately 30 to approximately 180 degrees. 19. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 2, 3 หรือ 419. Beams constructed from cast beam sections in accordance with Reputation 1, 2, 3, or 4. 20. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 520. A beam constructed from cast beam sections as per claim 5. 21. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 621. A beam constructed from cast beam sections as per claim 6. 22. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 722. A beam constructed from cast beam sections as per claim 7. 23. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 823. A beam constructed from cast beam sections as per claim 8. 24. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 924. A beam constructed from cast beam sections pursuant to claim clause 9. 25. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 10, 11, 12 หรือ 1325. Beams constructed from cast beam sections in accordance with claims 10, 11, 12, or 13. 26. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 2426. A beam constructed from cast beam sections pursuant to claim 24. 27. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 15, 16, 17 หรือ 1827. Beams constructed from cast beam sections in accordance with claims 15, 16, 17, or 18. 28. ชิ้นคานหล่ออย่างต่อเนื่องที่ประกอบด้วยส่วนเส้นใยและ จำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนที่อยู่ตรงข้ามกันที่ ยื่นจากปลายตรงข้ามของส่วนเส้นใยดังกล่าวเส้นใยดังกล่าวจะ มีความหนาเฉลี่ยที่ไม่มากเกินกว่าประมาณ 7.62 เซนติเมตร (ประมาณ 3 นิ้ว) และแต่ละส่วนของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลน ดังกล่าวจะมีควาวหนาเฉลี่ยที่ไม่มากเกินกว่าประมาณ 7.62 เซนติเมตร (ประมาณ 3 นิ้ว) ที่ซึ่งชิ้นคานหล่อดังกล่าวจะ ถูกหล่อขึ้นอย่างต่อเนื่องจากกระแสโลหะหลอมเหลวกระแสเดียว ที่ถูกรินเข้าช่องเปิพดเข้าไนแม่พิมพ์ชิ้นคานหล่อตรง ตำแหน่งในแม่พิมพ์ดังกล่าวที่อยู่ภายในส่วนของแม่พิมพ์ดัง กล่าวซึ่งจะก่อตัวเป็นเส้นใยของชิ้นคานหล่อดังกล่าวตรงบริ เวณใกล้กับปลายดังกล่าวปลายหนึ่งของส่วนเส้นใยดังกล่าว28. A continuous cast beam piece consisting of a fibrous section and a number of opposing flange starter sections protruding from opposite ends of such fibrous section. The fibrous section shall have an average thickness of no more than approximately 7.62 centimeters (approximately 3 inches), and each flange starter section shall have an average thickness of no more than approximately 7.62 centimeters (approximately 3 inches), where the beam piece is continuously cast from a single stream of molten metal poured into an opening in the mold. The beam piece is positioned within the mold section, forming the fibrous structure of the beam piece near one end of the fibrous section. 29. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่งอัตราส่วนของ ความหนาเฉลี่ยของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าวต่อความ หนาเฉลี่ยของเส้นใยดังกล่าวจะอยู่ระหว่างประมาณ 5:1 ถึง ประมาณ 2:129. Cast beam sections pursuant to claim clause 28 where the ratio of the average thickness of the initial flange section to the average thickness of the fiber section shall be between approximately 5:1 and approximately 2:1. 30. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 หรือ 29 ที่ซึ่งส่วน เส้นใยดังกล่าวดังกล่าวและแต่ละตัวของจำนวนหนึ่งของส่วนตัว เริ่มต้นหน้าแปลนจะมีความหนาเฉลี่ยอยู่ภายในช่วงประมาณ 3.81 ถึงประมาณ 7.62 เซนติเมตร (ประมาณ 1 1 / 2 ถึงประมาณ 3 นิ้ว)30. Cast beam sections pursuant to claim clause 28 or 29, where each section of the aforementioned fiber section and each of the number of sections beginning the flange section shall have an average thickness within the range of approximately 3.81 to approximately 7.62 centimeters (approximately 1 1/2 to approximately 3 inches). 31. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 หรือ 29 ที่ซึ่งแต่ละ ตัวของจำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนจะมีความเฉลี่ย เท่ากัน31. Cast beam sections pursuant to claim clause 28 or 29, where each section of a certain number of initial flange sections shall have equal average dimensions. 32. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 หรือ 29 ที่ซึ่งส่วน เส้นใยดังกล่าวดังกล่าวมีความหนาเฉลี่ยจะมากกว่าความหนา เฉลี่ยของแต่ละตัวของจำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลน ดังกล่าว32. Cast beam sections pursuant to claim clause 28 or 29 where the average thickness of such fiber sections is greater than the average thickness of individual sections of a certain number of such flange starting sections. 33. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 หรือ 29 ที่ซึ่งส่วน เส้นใยดังกล่าวดังกล่าวมีความหนาเฉลี่ยจะมากกว่าความหนา เฉลี่ยของแต่ละตัวของจำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลน ดังกล่าว33. Cast beam sections pursuant to claim clause 28 or 29 where the average thickness of such fiber sections is greater than the average thickness of individual sections of a certain number of such flange starting sections. 34. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 หรือ 29 ที่ซึ่งส่วน ตัวเริ่มต้นหน้าแปลนสองส่วนจะยื่นจากแต่ละปลายของเส้นใยดัง กล่าว34. A cast beam section pursuant to claim clause 28 or 29, where two flange starting sections extend from each end of such beam. 35. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ที่ซึ่งส่วนตัวเริ่ม ต้นหน้าแปลนสองส่วนจะยื่นจากแต่ละปลายของส่วนเส้นใยดัง กล่าว ซึ่งส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนที่ยื่นจากแต่ละปลายของ ส่วนเส้นใยดังกล่าวจะถูกแยกออกจากกันเป็นมุมขนาดหนึ่งที่ อยู่ในช่วงประมาณ 30 ถึงประมาณ 180 องศา และแต่ละส่วนตัว เริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าวยังจะมีด้านข้างที่ขนานกัน35. A cast beam section pursuant to claim clause 30, where two flange starting sections protrude from each end of such section, where the flange starting sections protrude from each end of such section are separated by an angle of approximately 30 to approximately 180 degrees, and each such flange starting section shall also have parallel sides. 36. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 31 ที่ซึ่งส่วนตัวเริ่ม ต้นหน้าแปลนสองส่วนจะยื่นจากแต่ละปลายของส่วนเส้นใยดัง กล่าว ซึ่งส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนที่ยื่นจากแต่ละปลายของ ส่วนเส้นใยดังกล่าวจะถูกแยกออกจากกันเป็นมุมขนาดหนึ่งที่ อยู่ในช่วงประมาณ 30 ถึงประมาณ 180 องศา และแต่ละส่วนตัว เริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าวยังจะมีด้านข้างที่ขนานกัน36. A cast beam section pursuant to claim paragraph 31, where two flange starting sections protrude from each end of such fiber section, where the flange starting sections protrude from each end of such fiber section are separated by an angle of approximately 30 to approximately 180 degrees, and each such flange starting section shall also have parallel sides. 37. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 32 ที่ซึ่งส่วนตัวเริ่ม ต้นหน้าแปลนสองส่วนจะยื่นจากแต่ละปลายของส่วนเส้นใยดัง กล่าว ซึ่งส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนที่ยื่นจากแต่ละปลายของ ส่วนเส้นใยดังกล่าวจะถูกแยกออกจากกันเป็นมุมขนาดหนึ่งที่ อยู่ในช่วงประมาณ 30 ถึงประมาณ 180 องศา และแต่ละส่วนตัว เริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าวยังจะมีด้านข้างที่ขนานกัน37. A cast beam section pursuant to claim paragraph 32, where two flange starting sections protrude from each end of such fiber section, where the flange starting sections protrude from each end of such fiber section are separated by an angle of approximately 30 to approximately 180 degrees, and each such flange starting section shall have parallel sides. 38. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 33 ที่ซึ่งส่วนตัวเริ่ม ต้นหน้าแปลนสองส่วนจะยื่นจากแต่ละปลายของส่วนเส้นใยดัง กล่าว ซึ่งส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนที่ยื่นจากแต่ละปลายของ ส่วนเส้นใยดังกล่าวจะถูกแยกออกจากกันเป็นมุมขนาดหนึ่งที่ อยู่ในช่วงประมาณ 30 ถึงประมาณ 180 องศา และแต่ละส่วนตัว เริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าวยังจะมีด้านข้างที่ขนานกัน38. A cast beam section pursuant to claim 33, where two flange starting sections protrude from each end of such fiber section, where the flange starting sections protrude from each end of such fiber section are separated by an angle of approximately 30 to approximately 180 degrees, and each such flange starting section shall also have parallel sides. 39. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 34 ที่ซึ่งส่วนตัวเริ่ม ต้นหน้าแปลนสองส่วนจะยื่นจากแต่ละปลายของส่วนเส้นใยดัง กล่าว ซึ่งส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนที่ยื่นจากแต่ละปลายของ ส่วนเส้นใยดังกล่าวจะถูกแยกออกจากกันเป็นมุมขนาดหนึ่งที่ อยู่ในช่วงประมาณ 30 ถึงประมาณ 180 องศา และแต่ละส่วนตัว เริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าวยังจะมีด้านข้างที่ขนานกัน39. A cast beam section pursuant to claim 34, where two flange starting sections protrude from each end of such section, where the flange starting sections protrude from each end of such section are separated by an angle of approximately 30 to approximately 180 degrees, and each such flange starting section shall have parallel sides. 40. ชิ้นคานหล่ออย่างต่อเนื่องที่ประกอบด้วยส่วนเส้นใยและ จำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นแปลนที่อยู่ตรงข้างกับที่ยื่น ออกจากปลายด้านตรงข้ามกันของส่วนเส้นใยดังกล่าวซึ่งส่วน เส้นใยดังกล่าวจะมีความหนาเฉลี่ยที่ไม่มากเกินกว่าประมาณ 7.62 เซนติเมตร (ประมาณ 3 นิ้ว) และแต่ละส่วนของส่วนตัว เริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าวจะมีควาวหนาเฉลี่ยที่ไม่มากเกิน กว่าประมาณ 7.62 เซนติเมตร (ประมาณ 3 นิ้ว) ที่ซึ่งชิ้นคาน หล่อดังกล่าวจะถูกหล่อขึ้นอย่างต่อเนื่องจากกระแสโลหะหลอม เหลวกระแสเดียวที่ถูกรินเข้าช่องเปิพดเข้าไนแม่พิมพ์ชิ้น คานหล่อตรงตำแหน่งในแม่พิมพ์ดังกล่าวที่อยู่ภายในส่วนของ แม่พิมพ์ดังกล่าวซึ่งจะก่อตัวเป็นเส้น ใยของชิ้นคานหล่อดังกล่าวตรงบริเวณใกล้กับปลายดังกล่าวปลาย หนึ่งของส่วนเส้นใยดังกล่าว40. A continuously cast beam consisting of a fibrous section and a number of flange start sections opposite each other protruding from the ends of such fibrous sections, with an average thickness of no more than approximately 7.62 centimeters (approximately 3 inches), and each flange start section having an average thickness of no more than approximately 7.62 centimeters (approximately 3 inches), where the beam is continuously cast from a single stream of molten metal poured into an opening in the mold, at a position within the mold that forms the fibrous structure of the beam near one end of the fibrous section. 41. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 40 ที่ซึ่งอัตราส่วนของ ความหนาเฉลี่ยของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนดังกล่าวต่อความ หนาเฉลี่ยของเส้นใยดังกล่าวจะอยู่ระหว่างประมาณ 5:1 ถึง ประมาณ 2:141. Cast beam sections pursuant to claim clause 40 where the ratio of the average thickness of the initial flange section to the average thickness of the fiber section is between approximately 5:1 and approximately 2:1. 42. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 40 หรือ 41 ที่ซึ่งส่วน เส้นใยดังกล่าวดังกล่าวและแต่ละตัวของจำนวนหนึ่งของส่วนตัว เริ่มต้นหน้าแปลนจะมีความหนาเฉลี่ยอยู่ภายในช่วงประมาณ 3.81 ถึงประมาณ 7.62 เซนติเมตร (ประมาณ 1 1 / 2 ถึงประมาณ 3 นิ้ว)42. Cast beam sections pursuant to claim clause 40 or 41, where each section of the aforementioned fiber section and each of the number of sections beginning the flange section shall have an average thickness within the range of approximately 3.81 to approximately 7.62 centimeters (approximately 1 1/2 to approximately 3 inches). 43. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 40 หรือ 41 ที่ซึ่งแต่ละ ตัวของจำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนจะมีความเฉลี่ย เท่ากัน43. Cast beam sections pursuant to claim clause 40 or 41, where each section of a certain number of initial flange sections shall have equal average dimensions. 44. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 40 หรือ 41 ที่ซึ่งส่วน เส้นใยดังกล่าวดังกล่าวมีความหนาเฉลี่ยจะมากกว่าความหนา เฉลี่ยของแต่ละตัวของจำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลน ดังกล่าว44. Cast beam sections pursuant to claim clause 40 or 41 where the average thickness of such fiber sections is greater than the average thickness of individual sections of a certain number of such flange starting sections. 45. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 40 หรือ 41 ที่ซึ่งส่วน เส้นใยดังกล่าวดังกล่าวมีความหนาเฉลี่ยจะมากกว่าความหนา เฉลี่ยของแต่ละตัวของจำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลน ดังกล่าว45. Cast beam sections pursuant to claim clause 40 or 41 where the average thickness of such fiber sections is greater than the average thickness of individual sections of a certain number of such flange starting sections. 46. ชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 40 หรือ 41 ที่ซึ่งส่วน ตัวเริ่มต้นหน้าแปลนสองส่วนจะยื่นจากแต่ละปลายของเส้นใยดัง กล่าว46. A cast beam section pursuant to claim clause 40 or 41, where two flange starting sections extend from each end of such beam. 47. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 หรือ 2947. Beams constructed from cast beam sections in accordance with claim 28 or 29. 48. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 3048. A beam constructed from cast beam sections in accordance with claim 30. 49. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 3149. A beam constructed from cast beam sections in accordance with claim 31. 50. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 3250. A beam constructed from cast beam sections in accordance with claim 32. 51. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 3351. A beam constructed from cast beam sections in accordance with claim 33. 52. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 3552. A beam constructed from cast beam sections in accordance with claim 35. 53. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 3653. A beam constructed from cast beam sections in accordance with claim 36. 54. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 3754. A beam constructed from cast beam sections in accordance with claim 37. 55. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 3855. A beam constructed from cast beam sections in accordance with claim 38. 56. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 3956. A beam constructed from cast beam sections in accordance with claim 39. 57. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 40 หรือ 4157. Beams constructed from cast beam sections in accordance with Requirement 40 or 41. 58. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 4258. A beam constructed from cast beam sections pursuant to claim clause 42. 59. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 4359. A beam constructed from cast beam sections in accordance with claim 43. 60. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 4460. A beam constructed from cast beam sections in accordance with claim 44. 61. คานที่ถูกสร้างขึ้นจากชิ้นคานหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 4561. A beam constructed from cast beam sections in accordance with claim 45. 62. ในขบวนการสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่องซึ่งชิ้นคานหล่อ โดยชิ้นคานหล่อดังกล่าวจะประกอบด้วยส่วนเส้นใยและจำนวน หนึ่งของส่วนเริ่มต้นหน้าจานที่อยู่ตรงข้ามกันที่ยื่นจาก ปลายตรงข้ามกันของส่วนเส้นใยดังกล่าว การปรับปรุงให้ดีขึ้น ดังกล่าวจะประกอบด้วยการหล่อชิ้นคานหล่อดัวกล่าวจากกระแส ของโลหะหลอมเหลวกระแสเดียวที่รินเข้าช่องเปิดเข้าไปใน แม่พิมพชิ้นคานหล่อที่บริเวณใกล้กับปลายดังกล่าวปลายหนึ่ง ของเส้นใยซึ่งส่วนเส้นใยดังกล่าวจะมีหนาเฉลี่ยไม่เกินกว่า 7.62 เซ็นต์เมตร (3 นิ้ว)62. In a continuous casting process, a cast beam is formed, consisting of a fibrous section and a number of opposing facet ends extending from opposite ends of this fibrous section. This is accomplished by casting the beam from a single stream of molten metal poured into an opening in the beam mold near one of the fibrous ends, where the fibrous section has an average thickness of no more than 7.62 centimeters (3 inches). 63. ในขบวนการสำหรับการหล่ออย่างต่อเนื่องซึ่งชิ้นคานหล่อ โดยชิ้นคานหล่อดังกล่าวจะประกอบด้วยส่วนเส้นใยและจำนวน หนึ่งของส่วนเริ่มต้นหน้าจานที่อยู่ตรงข้ามกันที่ยื่นจาก ปลายตรงข้ามกันของส่วนเส้นใยดังกล่าว การปรับปรุงให้ดีขึ้น ดังกล่าวจะประกอบด้วยการหล่อชิ้นคานหล่อดัวกล่าวจากกระแส ของโลหะหลอมเหลวที่ถูกรินเข้าไปพร้อมกันที่แยกกันสองกระแส ซึ่งแต่ละกระแสจะถูกรินเข้าช่องเปิดเข้าไปในแม่พิมพ์ชิ้น คานหล่อตรงตำแหน่งที่อยู่ในแม่พิมพ์ภายในส่วนอขงแม่พิมพ์ ซึ่งจะเกิดเป็นส่วนเส้นใยของชิ้นคานหล่อที่บริเวณใกล้กับ ปลายดัวกล่าวปลายหนึ่งของส่วนเส้นใยดังกล่าว ซึ่งส่วนเส้น ใยดังกล่าวจะมีหนาเฉลี่ยไม่เกินกว่า 7.62 เซ็นต์เมตร (3 นิ้ว)63. In a continuous casting process, a cast beam consists of fibrous segments and a number of opposing facet segments extending from opposite ends of these fibrous segments. This is achieved by casting the beam from two separate streams of molten metal poured into openings within the mold. The resulting fibrous segments near one end of these segments have an average thickness of no more than 7.62 centimeters (3 inches). 64. ชิ้นคานหล่อหย่างต่อเนื่องที่ประกอบด้วยส่วนเส้นใยและ จำนวนหนึ่งของส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนที่อยู่ตรงข้ามกันที่ ยื่นออกจากปลายตรงข้ามกันของส่วนเส้นใยดังกล่าว ซึ่งส่วน เส้นใยดังกล่าวจะมีหนาเฉลี่ยไม่เกินกว่า 7.62 เซ็นต์เมตร (ประมาณ 3 นิ้ว) ส่วนเส้นใยและส่วนตัวเริ่มต้นหน้าแปลนดัง กล่าวจะมีโครงสร้างเม็ดผลึกของเฟอร์ไรท์ที่จะเอียดและเฟีย ไรท์ที่เป็นอิสระของเฟอร์ไรท์ที่เป็นเกล็ดยาวและแผ่น ฟิล์มเฟอร์ไรท์ที่หุ้มล้อมเม็ด (ข้อถือสิทธิ 64 ข้อ, 9 หน้า, 6 รูป)64. A continuous cast beam is made up of fibrous segments and a number of opposite flange initiators protruding from opposite ends of such fibrous segments. The average thickness of such fibrous segments shall not exceed 7.62 centimeters (approximately 3 inches). The fibrous segments and flange initiators shall have a fine-grained ferrite crystal structure and free-flowing ferrite flakes and ferrite films enclosing the grains. (Clause 64, page 9, 6 figures)
TH9101000485A 1991-04-18 Continuous cast iron beam sections and methods for casting continuous cast iron beam sections? TH10441A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH10441A true TH10441A (en) 1992-01-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1064070A (en) A method for producing a building element and a die for producing this element
GB2039522B (en) Producing oriented silicon iron from strand cast slabs
EP0338682A3 (en) Method of strengthening metal material and apparatus therefor
TR28532A (en) The method for pouring the non-ready-to-use profile and continuous pouring of the non-ready-to-use beam from the continuous pouring process.
DE69105059D1 (en) Casting mold for the production of objects by single crystal solidification.
JPS5395118A (en) Preparation of high tensile and low carbon equivalent spheroidal graphite cast iron
GB1150109A (en) Mould For Continuous Casting
JPS5545556A (en) Casting method
JPS53106776A (en) Production of frp antenna reflector
JPS5794448A (en) Manufacture of high chrome ferritic stainless steel ingot
JPS6411060A (en) Mold for casting
JPS6466046A (en) Production of continuously cast slab for shaped steel
RU2055681C1 (en) Metal continuous casting mold
JPS54139870A (en) Manufacture of atomized iron powder
JPS5781901A (en) Hot rolling method for slab
JPS55130362A (en) Width variable mold device
SU944766A1 (en) Apparatus for secondary cooling of continuous ingot
GB1051415A (en)
JPS5662952A (en) Manufacture of aluminum alloy sheet suitable for bending and baking finish
JPS5514154A (en) Casting mold
JPS55158857A (en) Continuous casting method of steel slab
FR2441470A1 (en) Adjustable mould for ceramic bricks with transverse holes - has hole formers suspended from beams which slide w.r.t. normal supporting bars
JPS55112153A (en) Bottom pouring ingot making method
JPS5620119A (en) Preventing method for formation of surface crack in continuously cast billet
JPS561256A (en) Building material made of aluminum alloy