TH103222A - วิธีการรีดร้อนสำหรับกรรมวิธีที่ใช้ความร้อนกับแถบเหล็กกล้า - Google Patents
วิธีการรีดร้อนสำหรับกรรมวิธีที่ใช้ความร้อนกับแถบเหล็กกล้าInfo
- Publication number
- TH103222A TH103222A TH801003063A TH0801003063A TH103222A TH 103222 A TH103222 A TH 103222A TH 801003063 A TH801003063 A TH 801003063A TH 0801003063 A TH0801003063 A TH 0801003063A TH 103222 A TH103222 A TH 103222A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- strip
- specified
- cooling
- procedure
- heating
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 การประดิษฐ์นี้จะเกี่ยวข้องกับวิธีการรีดร้อนและใช้ในการบำบัดด้วยความร้อนกับ ตัวแถบ (1) ของเหล็กกล้า ในการสร้างแถบที่มีแรงยึดตัวสูงและสูงยิ่งยวดด้วยความประหยัดมาก ยิ่งขึ้น ที่ซึ่งแถบมีความเหนียวอย่างเพียงพอในชุดอุปกรณ์สร้างตัวแถบนั้น วิธีการตามการประดิษฐ์นี้ จะจัดให้มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ : a) การให้ความร้อนกับสแลปที่จะนำไปรีด, b) รีดสแลปจนเป็นแถบ หนาตามความต้องการ, c) การทำความเย็นตัวแถบ (1) ที่ซึ่งหลังการทำความเย็นแล้ว ตัวแถบ (1) จะมี อุณหภูมิสูงกว่าอุณภูมิรอบตัวมัน (T0), d) การขดตัวแถบ (1) ให้อยู่ในรูปของขดเป็นวง (2), e) การคลี่ตัวแถบ (1) ออกจากตัวขด (2), f) การให้ความร้อนตัวแถบ (1), g) การให้ความเย็นตัวแถบ (1) และ h) การนำเอาตัวแถบ (1) ออกมา ที่ซึ่งก่อนการให้ความร้อนตามขั้นตอน f) ตัวแถบ (1) จะมี อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิรอบตัวมัน (T0) การประดิษฐ์นี้จะเกี่ยวข้องกับวิธีการรีดร้อนและใช้ในการบำบัดด้วยความร้อนกับ ตัวแถบ (1) ของเหล็กกล้า ในการสร้างแถบที่มีแรงยึดตัวสูงและสูงยิ่งยวดด้วยความประหยัดมาก ยึ่งขึ้น ที่ซึ่งแถบมีความเหนียวอย่างเพียงพอในชุดอุปกรณ์สร้างตัวแถบนั้น วิธีการตามการประดิษฐ์นี้ จะจัดให้มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ : a) การให้ความร้อนแก่สแลปที่จะนำไปรีด, b) รีดสแลปจนเป็นแถบ หนาตามความต้องการ, c) การทำความเย็นตัวแถบ (1) ที่ซึ่งหลังการทำความเย็นแล้ว ตัวแถบ (1) จะมี อุณหภูมิสูงกว่าอุณภูมิรอบตัวมัน (T0), d) การขดตัวแถบ (1) ให้อยู่ในรูปของขดเป็นวง (2), e) การคลี่ตัวแถบ (1) ออกจากตัวขด (2), f) การให้ความร้อนตัวแถบ (1), g) การให้ความเย็นตัวแถบ (1) และ h) การนำเอาตัวแถบ (1) ออกมา ที่ซึ่งก่อนการให้ความร้อนตามขั้นตอน f) ตัวแถบ (1) จะมี อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิรอบตัวมัน (T0)
Claims (38)
1. วิธีการรีดร้อนและใช้กับกรรมวิธีที่ใช้ความร้อนกับตัวแถบ (1) ของเหล็กกล้า ที่ซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ a) การให้ความร้อนแก่สแลปที่จะนำไปรีด b) การรีดสแลปจนมันเป็นตัวแถบที่มีความหนาที่ต้องการ, c) การทำความเย็นแก่ตัวแถบ (1) โดยหลังจากการทำความเย็นแล้ว ตัวแถบจะมี อุณหภูมิสูงกว่าอุณภูมิโดยรอบ (T0), d) การขบตัวแถบ (1) ให้เป็นตัวขด (2), e) การคลี่ตัวขดของตัวแถบออกจากตัวขด (2), f) การให้ความร้อนแก่ตัวแถบ (1), g) การทำความเย็นแกตัวแถบ (1) และ h) การนำตัวแถบ (1) ออกมา ที่ซึ่งก่อนการให้ความร้อนตามขั้นตอน f) แถบ (1) จะมีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิโดยรอบ ตัวมัน (T0)
2. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งมีลักษณเฉพาะที่สว่า เมื่อมีการใช้ขั้นตอน d) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 จัวขด (2) จะตั้งอยู่ที่สถานีขด (3) และเมื่อมีการใช้ขั้นตอน e) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 มันจะตั้งอยู่ที่สถานีคลี่ตัวขด (4) ที่อยู่ ห่างจากสถานีขด (3) ที่ซึ่งตัวขด (2) จะถูกส่งจากสถานีขด (3) ไปยังสถานีคลี่ตัวขด (4) ระหว่าง ขั้นตอน d) และ e) ในลักษณะที่มีฉนวนความร้อนด้วย
3. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ขั้นตอน e) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 จะถูกตามด้วยขั้นตอน d) ตามที่ระบุไว้ใน ข้อถือสิทธิข้อ 1
4. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ในระหว่างการทำความเย็นหรือหลังการทำความเย็นตามขั้นตอน c) และ/หรือตาม ขั้นตอน g) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 แล้ว ตัวแถบ (1) จะถูกนำไปเข้ากระบวนการเหยียดตรง
5. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ระหว่างการคลี่ตัวขดตามขั้นตอน e) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 และการให้ ความร้อนตามขั้นตอน f) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ตัวแถบ (1) จะถูกนำไปเข้ากระบวนการ เหยียดตรง
6. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ระหว่างการให้ความร้อนตามขั้นตอน f) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 และการนำ ออกมาตามขั้นตอน h) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ตัวแถบ (1) จะถูกนำไปเข้ากระบวนการ เหยียดตรง
7. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 4 ถึงข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า กระบวนการเหยียดตรงจะได้จากการบิดตัวแถบ (1) รอบวงล้อฐาน, วงล้อบิดและ เบี่ยงตัว, วงล้อขับ หรืออื่นๆ
8. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึงข้อ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า กระบวนการเหยียดตรงจะได้จากวิถีทางของการใช้ตัวเฟรมที่เรียกว่าสกิน-พาส
9. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ตัวแถบ (1) จะถูกนำไปเข้ากระบวนการเหยียดตรงในระหว่างการให้ความร้อนตาม ขั้นตอน f) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1
10. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การทำความเย็นให้กับตัวแถบ (1) ตามขั้นตอน c) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 จะ ประกิบด้วยการทำความเย็นแบบลามิน่าและการทำความเย็นเข้มข้น
11. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การทำความเย็นให้กับตัวแถบ (1) ตามขั้นตอน c) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 จะ ประกิบด้วยการทำความเย็นแบบลามิน่า
12. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 11 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การทำความเย็นให้กับตัวแถบ (1) ตามขั้นตอน c) และ/หรือตามขั้นตอน g) ตามที่ระบุไว้ ในข้อถือสิทธิข้อ 1 จะเกิดขั้นในบริเวณต่างๆ ตลอดความกล้างของตัวแถบ
13. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การทำความเย็นให้กับตัวแถบ (1) ตามขั้นตอน g) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 จะ ประกอบด้วยการทำความเย็นด้วยอากาศ
14. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การทำความเย็นให้กับตัวแถบ (1) ตามขั้นตอน g) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 จะ กระทำโดยวิถีทางของการใช้แท่งความดันสูง โดยที่การทำความสะอาด และ/หรือการขจัดคราบของ ตัวแถบจะเกิดขึ้นในเวลาเดียวกัน
15. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การให้ความร้อนตัวแถบ (1) ตามขั้นตอน f) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 จะ ประกอบด้วยการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ
16. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำให้กับตัวแถบ (1) จะเกิดขึ้นในบรรยากาศของก๊าซเฉลี่ย
17. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การให้ความร้อนกับตัวแถบ (1) ตามขั้นตอน f) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 จะ กระทำโดยการนำเอาตัวแถบไปกระทบกับเปลวไฟโดยตรง
18. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การนำตัวแถบ (1) ไปกระทบกับเปลวไฟโดยตรงจะได้จากการฉีดพ่นก๊าซที่ ประกอบด้วยออกซิเจน 75% เป็นอย่างน้อยที่สุด ที่ซึ่งมีก๊าซหรือเชื้อเพลิงเหลวเข้ามาผสมรวมอยู่ด้วย
19. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การนำไปกระทบกับเปลวไฟโดยตรงจะกระทำได้โดยการฉีดกระแสก๊าซที่ประกอบด้วย ออกซิเจนบริสุทธิ์
20. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การนำเอาตัวแถบ (1) ออกมาตามขั้นตอน h) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 จะ ประกอบด้วยม้วนตัวแถบ (1) ขดเป็นวง
21. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การนำเอาตัวแถบ (1) ออกมาตามขั้นตอน h) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 จะ ประกอบด้วยการดันส่วนที่ตัดออกมาคล้ายแผ่นของตัวแถบ (1) ออกไป
22. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ก่อนการทำความเย็นตามขั้นตอน c) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ตัวแถบ (1) จะมี อุณหภูมิ 750 ํ ซ. เป็นอย่างน้อยที่สุด
23. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 22 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า หลังการทำความเย็นตามขั้นตอน c) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 และก่อนการม้วน ขดตามขั้นตอน d) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ตัวแถบ (1) จะมีอุณหภูมเป็นอย่างน้อยที่สุด 25 ํ ซ. และเป็นอย่างมากที่สุด 400 ํ ซ. โดยในรูปแบบที่ดีจะอยูาระหว่าง 100 ํ ซ. และ 300 ํ ซ.
24. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 23 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า หลังการให้ความร้อนตามขั้นตอน f) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ตัวแถบ (1) จะมี อุณหภูมิเป็นอย่างน้อยที่สุด 400 ํ ซ. โดยในรูปแบบที่ดีจะอยู่ระหว่าง 400 ํ ซ. และ 700 ํ ซ.
25. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 24 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การให้ความร้อนตัวแถบ (1) ตามขั้นตอน f) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 จะกระทำ ได้ โดยที่ตัวแถบจะมีอุณหภูมิแตกต่างกันตลอดความกว้างของมัน
26. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 25 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า หลังการทำความเย็นตามขั้นตอน g) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 และก่อนการนำ ออกมาตามขั้นตอน h) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ตัวแถบ (1) จะมีอุณหภูมิมากที่สุด 200 ํ ซ. โดยในรูปแบบที่ดีจะอยู่ระหว่าง 25 ํ ซ. และ 200 ํ ซ.
27. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 26 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ขั้นตอน e) ถึง g) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 จะเกิดขึ้นในรูปแบบสวนทางกัน โดยที่สถานีขด (5) ที่อยู่หลังการทำความเย็นตามขั้นตอน g) ตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 จะถูก นำมาใช้งาน
28. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ความเรียบของตัวแถบ (1) และ/หรืออุณหภูมิของตัวแถบ (1) จะถูกวัดที่สองจุดเป็น อย่างน้อยที่สุดในชุดอุปกรณ์บำบัดตัวแถบ เพื่อที่จะตรวจสอบคุณภาพของตัวแถบ (1)
29. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 28 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ความเร็วในการแล่นตัวของตัวแถบที่แล่นตัวผ่านชุดอุปกรณ์บำบัดตัวแถบ, บริเวณที่ให้ ความร้อนในตัวแถบในจุดใดจุดหนึ่งเป็นการเฉพาะ, การปรับวงล้อเหยียดตรง และ/หรือบริเวณทำ ความเย็นในจุดที่เกี่ยวข้องจุดใดจุดหนึ่งเป็นการเฉพาะจะถูกควบคุมหรือถูกบังคับโดยตัวแบบควบคุม กระบวนการ
30. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 29 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ในระหว่างที่เคลื่อนตัวผ่านชุดอุปกรณ์บำบัดตัวแถบนั้น ตัวแถบ (1) จะถูกยึดไว้ภายใต้ แรงตึงของตัวแถบตามที่กำหนดในตอนต่างๆ เป็นอย่างน้อยที่สุดโดยวิถีทางของตัวจับ
31. วิธีการรีดร้อนและใช้สำหรับการบำบัดด้วยความร้อนตัวแถบ (1) ของเหล็กกล้า ที่ซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ a) การให้ความร้อนแก่สแลปที่จะนำไปรีด, b) การรีดสแลปจนมันเป็นตัวแถบที่มีความหนาตามที่ต้องการ, c) การทำความเย็นแก่ตัวแถบ (1) ที่ซึ่งหลังการให้ความเย็นตัวแถบ (1) แถบจะมี อุณหภูมิสูงกว่าอุณภูมิรอบตัวมัน (T0), d) การม้วนขดตัวแถบ (1) บนตัวทำขดที่หนึ่ง 22, e) การกลับทางตัวแถบ (1) ระหว่างตัวทำขดที่หนึ่ง (22) และตัวทำขดที่สอง (23) ที่ซึ่ง แถบจะถูกนำไปให้ความร้อนระหว่างตัวทำขด (22, 23) ที่ซึ่งก่อนการทำความร้อนตามขั้นตอน e) แถบ (1) จะมีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิรอบ ตัวมัน (T0)
32. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 31 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า แรงตึงในตัวแถบจะได้จากวิถีทางของตัวขับ (34, 35) ก่อนและหลังการทำความเย็น ตัวแถบ (1)
33. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 32 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ตัวแถบ (1) จะถูกส่งไปตามทางขวางไปตามแกนตามทางยาวของมันโดยวิถีทางของการ ส่งตามทางขวาง (33.1, 33.2)
34. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 33 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การส่งตามทางขวาง (33.1, 33.2) จะเกิดขึ้นในพื้นที่ของการทำความเย็นของตัวแถบ (1)
35. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 34 ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การส่งตามทางขวาง (33.1, 33.2) จะเกิดขึ้นในพื้นที่ของการทำความเย็นของตัวแถบ (1) แบบ ลามิน่า
36. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 32 และข้อถือสิทธิข้อ 33 ถึงข้อ 35 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การส่งตามทางขวาง (33.1, 33.2) ของตัวแถบ (1) จะเกิดขึ้นหน้าตัวขับ (34, 35) และจะ เปิดหลังจากที่ผ่านหัวของตัวแถบไปแล้ว และจะปิดที่ปลายสุดท้ายของตัวแถบ
37. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 36 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การวัดอุณหภูมิตัวแถบจะกระทำโดยวิถีทางของไพโรมิเตอร์ที่ใช้ส่งรังสีอุณหภูมิต่ำ
38. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 37 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า การวัดอุณหภูมิของตัวแถบจะกระทำที่ด้านหน้า, ภายใน และ/หรือหลังอุปกรณ์ทำ ความเย็น และ/หรืออุปกรณ์ทำความร้อน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH103222A true TH103222A (th) | 2010-08-11 |
| TH103222B TH103222B (th) | 2010-08-11 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2686377A1 (en) | Method for hot rolling and for heat treatment of a strip of steel | |
| RU2320431C2 (ru) | Способ и производственная линия для получения сверхтонких горячекатаных полос из тонких слябов | |
| JP2010530807A5 (th) | ||
| CN103817177B (zh) | 轧辊成形方法及轧辊成形装置 | |
| CN100467148C (zh) | 由轻型结构钢生产热轧带材的方法 | |
| WO2008126911A1 (ja) | キュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法および連続焼鈍設備 | |
| CN101844162A (zh) | 一种热轧高强钢残余应力消除方法 | |
| JP2008196015A (ja) | 連続焼鈍設備 | |
| KR20200052668A (ko) | 코일강판 연속열처리장치 | |
| EP1402965B1 (en) | Method for manufacturing heat- treated deformed steel | |
| JP5217543B2 (ja) | キュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法及び連続焼鈍設備 | |
| CN108136458A (zh) | 无头轧制设备和方法 | |
| US20170275729A1 (en) | Method of and for producing heavy plates | |
| CN100423857C (zh) | 高强度包装钢带的生产设备及其生产方法 | |
| CN106424193B (zh) | 过共析球化珠光体热轧带钢生产方法 | |
| JP2001162305A (ja) | 鋼管の製造方法 | |
| JP6886619B2 (ja) | 焼入鋼帯の製造方法 | |
| JP2004167523A (ja) | 熱間圧延方法および熱間圧延ライン | |
| JP3872537B2 (ja) | 表面性状と酸洗性の良好な熱延鋼板の製造方法 | |
| JP3806172B2 (ja) | 熱延連続化プロセスによる表面性状と酸洗性の良好な熱延鋼板の製造方法 | |
| CN203569155U (zh) | 一种带钢在连续退火炉内热拉伸的装置 | |
| JP3872538B2 (ja) | 表面性状と酸洗性の良好な熱延鋼板の製造方法 | |
| CN1631611A (zh) | 高强度打包钢带的生产方法 | |
| JP3856940B2 (ja) | 熱間曲げ金属条材及びその製造方法 | |
| JPH05195082A (ja) | 硬鋼線の製造方法 |