TH100373A

TH100373A - เฟือง

Info

Publication number: TH100373A
Application number: TH801005929A
Authority: TH
Inventors: ซาโตะ นายมาซาโนริ; อาเบะ นายกัตสึฟุมิ
Original assignee: นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์; นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date: 2008-11-18
Publication date: 2010-02-26

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้มุ่งหมายที่จะไม่เพียงแต่ปรับปรุงความต้านทานการสึกกร่อนและเป็นรอย เท่านั้น แต่ยังทนต่อกำลังความล้าโดยไม่ให้เป็นรู และบิ่นอีกด้วย โดยไม่เพิ่มจำนวนขั้นตอนของ กระบวนการผลิต ผิวหน้าฟัน 2 ของเฟืองได้รับการทำให้เรียบโดยการขัดไจโร ในผิวหน้าที่ได้รับการทำให้ เรียบเช่นนี้ 2 ซอกจุลภาค 3 จำนวนมากได้รับการก่อรูปเชิงสุ่มโดยการขยายรูด้วยของเหลวซึ่ง อนุภาคของแข็งจุลภาคได้รับการทำให้ปะทะกับพื้นผิวฟันพร้อมกับของเหลว โดยการขยายรูด้วย ของเหลว ความเค้นส่วนเกินเชิงอัดที่มากก็ได้รับการทำให้เกิดขึ้นบนผิวหน้าฟัน 2 สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ ปรับปรุงความต้านทานต่อการสึกกร่อนและการเป็นรอยเท่านั้น แต่ยังทนต่อกำลังความล้าโดยไม่ ให้เป็นรู และบิ่นอีกด้วย โดยไม่เพิ่มจำนวนขั้นตอนของกระบวนการผลิต การประดิษฐ์นี้มุ่งหมายที่จะไม่เพียงแต่ปรับปรุงความต้านทานการสึกกร่อนและเป็นรอย เท่านั้น แต่ยังทนต่อกำลังความล้าโดยไม่ให้เป็นรู และบิ่นอีกด้วย โดยไม่เพิ่มจำนวนขั้นตอนของ กระบวนการผลิต ผิวหน้าฟัน 2 ของเฟืองได้รับการทำให้เรียบโดยการขัดไจโร ในผิวหน้าที่ได้รับการทำให้ เรียบเช่นนี้ 2 ซอกจุลภาค 3 จำนวนมากได้รับการก่อรูปเชิงสุ่มโดยการขยายรูด้วยของเหลวซึ่ง อนุภาคของแข็งจุลภาคได้รับการทำให้ปะทะกับพื้นผิวฟันพร้อมกับของเหลว โดยการขยายรูด้วย ของเหลว ความเค้นส่วนเกินเชิงอัดที่มากก็ได้รับการทำให้เกิดขึ้นบนผิวหน้าฟัน 2 สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ ปรับปรุงความต้านทานต่อการสึกกร่อนและการเป็นรอยเท่านั้น แต่ยังทนต่อกำลังความล้าโดยไม่ ให้เป็นรู และบิ่นอีกด้วย โดยไม่เพิ่มจำนวนขั้นตอนของกระบวนการผลิต

Claims

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 3/3/2558 1.3 ถึง 1.1 ไมโครเมตร 2. เฟืองของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งผิวหน้าฟันได้รับการทำให้เรียบโดยการขัด และซึ่ง ซอกจำนวนมากดังกล่าวได้รับการก่อรูปโดยการทำให้อนุภาคแข็งจุลภาคปะทะกับผิวหน้าฟันที่ได้ รับการทำให้เรียบ 1.1 ถึง 0.3 ไมโครเมตร 4. เฟืองของข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือ 3 ซึ่งการขัดดังกล่าวเป็นการขัดแบบไจโร 5. เฟืองของข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งอนุภาคแข็งที่ใช้ในการก่อรูปเป็น ซอกประกอบด้วยอลูมิเนียมไดออกไซด์เป็นส่วนประกอบหลัก และมีเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอก ขนาด 0.1 ถึง 1 มม. 6. เฟืองของข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งซอกได้รับการก่อรูปโดยการเจาะ ด้วยของเหลว 7. เฟืองของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งได้รับการใช้ในชุดส่งกำลังของรถ ยนต์ ---------------------------------------------

1.3 ถึง 1.1 ไมโครเมตร

2. เฟืองของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งผิวหน้าฟันได้รับการทำให้เรียบโดยการขัด และซึ่ง ซอกจำนวนมากดังกล่าวได้รับการก่อรูปโดยการทำให้อนุภาคแข็งจุลภาคปะทะกับผิวหน้าฟันที่ได้ รับการทำให้เรียบ

1.1 ถึง 0.3 ไมโครเมตร

4. เฟืองของข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือ 3 ซึ่งการขัดดังกล่าวเป็นการขัดแบบไจโร

5. เฟืองของข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งอนุภาคแข็งที่ใช้ในการก่อรูปเป็น ซอกประกอบด้วยอลูมิเนียมไดออกไซด์เป็นส่วนประกอบหลัก และมีเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอก ขนาด 0.1 ถึง 1 มม.

6. เฟืองของข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งซอกได้รับการก่อรูปโดยการเจาะ ด้วยของเหลว

7. เฟืองของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งได้รับการใช้ในชุดส่งกำลังของรถ ยนต์