SU999116A1 - Электроизол ционна композици - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к электротехническим материалам дл  изготовлени  полимерных изол торов.

Известна композици  дл  изготовлени  полимерных изол торов наружной установки, содержаща  циклоалифатическую эпоксидную смолу, отвердитель , ускоритель, разбавитель и наполнитель fll.

Эта композици , облада  высокими электрическими характеристиками, имеет малую прочность при раст жении (17,5-20 МПа), низкую ударную в зкость (2,0-2,5 кДЖ/м, малое относительное удлинение (0,3-0,5%), высокий модуль упругости при раст жении (900-10000 МПа), что указывает на низкую эластичность немодифицированной композиции на основе циклоалифатической эпоксидной смолы и неспособность выдерживать механические нагрузки при отрицательных температурах изготовленных из этой композиции изол торов.

Известна композици  дл  изготовлени  изол торов наруххной установки 2 , содержаща  следующие компоненты , мае.ч.:

Цикхюалифатическа  диэпоксидна  смола-3 , -эпоксигексагидробензаль 3,-эпокси-1 ,1-бис(гидроксиметил)

(О циклогексана100

Отвердитель-метилте т ра г идрофтале вый ангидрид 50-90

Модификатор-метакри15 ловый бутадиенакрилонитрильный каучук 10-100 Разбавитель - диглицидиланилинова  смола20-60

20

Наполнитель -. пылевидный кварцевый песок и/или гидрат окиси 200-350

39

Как показали испытани  унифицированных элементов, изготовленных из этого материала, указанна  .композици  обладает высокой трекингоэрозионной стой костью и хорошим комплексом физико-механических характеристик при обычных услови х эксплуатации , но недостаточно прочна и эластична под воздействием раст гивающих нагрузок при отрицательных температурах . ,

Цель изобретени  - повышение прочности и эластичности при отрицательных температурах (до ) электроизол ционной композиции на основе циклоалйфатической диэпоксидной смолы при сохранении высокой трекингостойкости . :

Дл  достижени  этой цели электроизол ционна  композици  рлполнительно содержит 2,,6-трис(диметил164

аминометил)фенол, а в качестве отвердител  содержит изо-мегилтетрагидрофталевый ангидрид при следующе соотношении компонентов, мае.ч,:

Циклоалифатическа 

диэпоксидна  смола 100

Метакриловый бутадиенакрилонитрильный каучук110-350

Изо-Метилтетрагидрофталевый ангидрид- 50-90

Диглицидиланилинова  смола20-60

Кварцевый песок

и/или гидрат окиси

алюмини  . 100-200

2,,6-трис(диметиламинометил )фенол 0,1-2,0

В табл. 1 приведены примерные составы предложенной композиции и состав вз той дл  сравнени  известной композиции.

Таблица 1

Циклоалифатичесоса  диэпоксидна  смола марки УП-612

Метилтетрагидрофталевый ангидрид

Мзо-Метилтетрагидрофталевый ангидрид

Каучук

Диглицидиланилинова  смола

Пылевидный кварцевый песок и/или гидрат

Составы и образцы дл  испытаний готов т следующим образом.

В разогретую смолу ввод т каучук, разбавитель и часть наполнител , тщательно перемешивают и вакуумируют при 90-100 С и остаточном давлении (5-10)« 10 Па в течение 0,5100

100

100

100

50,

50

50

90 10 350 300 200

60

20

1,0 ч. в отвакуумированную смесь ввод т отвердитель, оставшуюс  часть наполнител  и вакуумируют 0,2 ч. В готовую смесь ввод т ускоритель, тщательно перемешивают и заливают в формы , подогретые до 130-150С. Отверждение провод т при этой температуре в течение мин. После этого обраэцы вынимают из форм, их доотверждение и термообработку провод т в термошкафу при в течение 10 ч, а при - 6 ч. Как видно из табл. 2, поставленна  цель повышени  прочности и эластичности композиции при и -50 С достигаетс  при введении каучука в количестве 110-350 мае.ч, на 10б мас.ч. смолы. Наилучшими показател ми обладает композици , содержаща  300мас.ч. каучука на 100 мас. смолы, в которой по сравнению с известной при происходит повышение прочности в 1,5 раза, увеличение относительного удлинени  в 11 раз, снижение модул  упругости в 6 раз. При снижении температуры до

Фигико-механические характеристики образцов на основе указанных Составов при и при отрицательных температурах приведены в табл. 2.

Claims (2)

1. Таблица 2 -50 с прочность этой же композиции по сравнению с прочностью при снижаетс  незначительно, а относительное удлинение уменьшаетс -в 2,4 0аза, модуль упругости повышаетс  в 1,6 раза . В полимерных изол торах стеклопластиковый стермень может удлинитьс  при (-ЛО)-(-50) на 0,7-0,8%, а защитна  оболочка из предложенной композиции имеет относительное удлинение при этих же температурах 0,82 ,2%, благодар  чему она не разрушаетс  под воздействием раст гивающих нагрузок при отрицательных темпера79 турах, в то врем  как защитна  оболочка на оснрве известной композиции имеющей относительное удлинение 0,2 разрушаетс . При предложенна  композици  также значительно превосходит извест ную по эластичности: относительное удлинение повышаетс  в 12-45, раз, модуль упругости снижаетс  в 2-100 ра образцы при испытании на изгиб не разрушаютс . Сни ;{ение прочности на разрыв не  вл етс  отрицательным фак тором при использован 1И композиции дл  изготовлени  изол торов, так как величина прочности на разрыв остаетс  вполне достаточной, чтобы изол торы не разрушались в процессе эксплуатации , поскольку основные механические нагрузки в изол торах воспр нимает стеклопластиковый стержнь. Введение в композицию ускорител  отверждени  и изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида в качестве отвер дител  позвол ет ускорить процесс предварительного отверждени , что  в л етс  необходимым условием повышени  производительности труда при изготовлении изделий литьем под давлением . Технологический процесс изготовлени  изол торов из предлагаемой композиции может быть легко автоматизирован . Применение предлагаемой композиции дл  изготовлени  полимерных изол торов наружной установки позвол ет повысить надежность их работы, особенно в районах с суровыми климатическими УСЛОВИЯМИ. 6 8 Формула изобретени  Электроизол ционна  композици , содержаща  циклоалифатическую диэпоксидную смолу, отвердитель, метакриловый бутадиенакрилонитрильный каучук, диглицидиланилиновую смолу и пылевидный кварцевый песок и/или гидрат окиси алюмини , отличающа с  тем, что с целью повышени  прочности и эластичности при отрицательных температурах при сохранении трекингостойкости, она дополнительно содержит 2,4,6-трис (диметиламинометил)фенол, а в качестве отвердител  содержит изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид при следующем соотношении компонентов, мае.ч. : Циклоалифатическа  диэпоксидна  смола 100 изо-Метилтетрагидрофталевый ангидрид 50-90 Метакриловый бутадиенакрилонитрильный каучук110-350 Диглицидиланилинова  смола20-60 Пылевидный кварцевый песок и/или глдрат окиси алюмини  100-200 2,4,6-трис(диметиламинометил ) фенол 0,1-2,0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3511922, кл. Н 01 В 17/00, 1967.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке W 2696501/24-07, 23.03.79.