SU998580A1 - Паста дл защиты деталей от цементации - Google Patents

Паста дл защиты деталей от цементации Download PDF

Info

Publication number
SU998580A1
SU998580A1 SU813364590A SU3364590A SU998580A1 SU 998580 A1 SU998580 A1 SU 998580A1 SU 813364590 A SU813364590 A SU 813364590A SU 3364590 A SU3364590 A SU 3364590A SU 998580 A1 SU998580 A1 SU 998580A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paste
composition
parts
liquid glass
cementation
Prior art date
Application number
SU813364590A
Other languages
English (en)
Inventor
Алла Степановна Моисеева
Татьяна Ивановна Шульга
Original Assignee
Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения filed Critical Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority to SU813364590A priority Critical patent/SU998580A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU998580A1 publication Critical patent/SU998580A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/04Treatment of selected surface areas, e.g. using masks

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Изобретение относитс  к химикотермической обработке металлов и сплавов и может быть использовано дл  защиты отдельных участков деталей от диффузионного насыщени  углеродом при цементации.
Известна паста дл  защиты деталей от цементации, содержаща  в своем составе следующие компоненты, вес.ч.:
Этилсиликат 50-65
Ацетон25-35
Вода . 8-12
Сол на  кислота 2-3
Огнеупорный
материал 100-150
Ацетон (.СНз-СО-СНз)-бесцветна  жидкость с характерным запахом. В смеси служит дл  растворени  этилсиликата .
Сол на  кислота (нс) - жидкость с характерным запахом, хорошо растворима в воде. В смеси служит дл  получени  гидролизованного раствора этилсиГпиката.
Этилсиликат SiCOCjHt-) в воде не раствор етс , но раствор етс  в ацетоне и сол ной кислоте, образу  св зующее вещество. ,
Огнеупорный порошок (окись алюмини  Аш)- вещество белого цвета, тугоплавкое и нерастворимое в воде. В смеси служит дл  обеспечени  требуемой консистенции защитной обмазки .
При температуре цементации эта паста создает непроницаемую оболочку , котора  защищает детальоот диффузионного насыщени  Г1 Недостатком данной защитной пасты  вл етс  то, что не обеспечиваетс  полна  защита от насыщени  углеродом из-за по влени  пробоев при нагреве .
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  паста дл  защиты деталей от цементации, содержаща  в своем сос|Таве , вес.%:
Асбестовый порошок35 Жидкое стекло Остальное
Асбестовый порошок огнестоек, хороший изол тбр, плохой проводник теп|Ла и электричесива. Улучшает сцепление защитной пасты с поверхностью.
Жидкое стекло в смеси используетс  в качестве растворител . Использование известной пасты . обеспечивает непроницаемую оболочку дл  углерода 2. Основным недостатком известной пасты  вл етс  возникновение пробоев в процессе цементации, через которые проникает углерод, который насыщает деталь, что приводит к браку. ;Целью изобретени   вл етс  повышение надежности защиты деталей от цементации. Поставленна  цель достигаетс  Tei что в пасту, содержащую асбестовый порошок и жидкое стекло, дополнительно ввод т фтористый аммоний при следунвдих соотношени х компонентов, .вес.%: Асбестовый порошок 25-30 Фтористый аммоний 5-10 Жидкое стекло . Остальное Асбестовый порошок изготавливают из хризотилового асбеста ГОСТ 6-7 сорта, В смеси асбестовый пороШок служит наполнителем. Фтористый аммоний - порошок белого цвета, хорошо растворим в воде При высоких температурах цементации разлагаетс  с выделением элементов, которые создают на металлической поверхности прочную защитную пленку фторидов, котора  преп тствует прохождению углерода в поверхностные слои металла, что повышает качество 3 ащи ты. Жидкое стекло ГОСТ 13078-67, модуль 2,6-3, плотностью 1,45-1,5 г/см хорошо растворимо в воде. В смеси жидкое стекло служит растворителем. Приме р..Приготовление смеси осуществл ют следующим образом. Хри .зотиловый асбест просушивают в печи при 200°С в течение 3 ч, после чего измельчают в шаровой мельнице.в течение 2 ч, просеивают через мелкое сито и получают порошок. Затем жидкое стекло и фтористый аммоний развод т в воде до плотности1,371 ,38 г/см. Замер плотности произво д т дипсиметром ГОСТ 1300-57 со шка лой 1,35-1,40 г/см.В полученный раствор добавл ют асбестовый порошо размешивают и довод т до сметанообразной консистенции. Перед нанесением пасты поверхнос образцов и деталей, подвергаемых за щите от цементации, обезжиривают в растворе щелочи и промывают в гор ч воде. Паста наноситс  в два сло  толщи ной 1 мм полужесткой кистью или оку нием в зависимости от конфигурации детали. После нанесени  первого сло образцы и детали подвергают сушке пр цеховой температуре в течение 1 ч. После нанесени  второго сло  образцы и детали также просушивают в течение 1 ч. Образцы с-детал ми укладывают в корзины и подвергают газовой цементации при 920-940С на глубину1,52 ,2 мм. Расход природного газа при вьщержке в процессе цементации составил 3,3 л/мин. После окончани  выдержки корзины с образцами и детал ми выгружают на воздух. По микрошлифам определ ют наличие пробоев и степень проникновени -углерода в поверхностные слои детали. Приготовлены и испытаны п ть составов паст состас известной пасты. Эти составы приведены в табл. 1, где состав 1 - состав, имеющий значение содержани  компонентов ниже нижнего предела; состав 2 - состав, имеющий значение содержани  компонентов, указанных в отличительной части формулы по нижнему пределу; состав 3 - состав , имеющий оптимальные значени  содержани  компонентов, указанных в отличительной части формулы/ состав 4 состав , имеющий значени  содержани  компонентов, указанных в отличительной части формулы, по верхнему пределу; состав 5 - состав, имеющий значени  содержани  компонентов, указанных в отличительной .части формулы, выше верхнего предела; состав 6 состав известной пасты. Характеристики испытуемых составов пасты приведены в табл.2. Как видно из табл. 2, оптимальное содержание фтористого аммони  в составах 2, 3, 4 - 5-10%. При температуре цементации фтористый аммоний способствует образованию на металлической поверхности надежной изолирующей пленки, что позвол ет обеспечить прочное, однородное по составу, беспористое равномерное покрытие, которое надежно предохран ет поверхности деталей и образцов от проникновени  углерода.. Снижение содержани  фтористого аммони  ниже 5% приводит к точечным пробо м и науглероженным п тнам за счет образовани  пористого покрыти . Повышение фтористого аммони  выше 10% в составе приводит к распуханию покрыти  и насыщению поверхности углеродом за счет плохого сцеплени  пасты с поверхностью детали,. Применение защитной пасты предлагаемого состава позволит снизить брак деталей за счет создани  стабильного газонепроницаемого изолирующего сло  на защищаемой поверхности
Компоненты
23 2
Асбестовый порошок
Фтористый аммоний Осталь- ОстальЖидкое стекло ное ное
Таблица 1
Содержание компонентов, вес.%, в составах пасты
iiLiziiii: :
35
32 15
30 10
27 8
25 5 Осталь- Осталь- Осталь- остальное ное ное ное
Точеч- Пробоев Наличие пробоев вые не обпробои наружеТаблица 2 но Пробоев ПробоевТочечные Пробои не об- не об-пробои по всей наруже- наруже- поверхно ноности

Claims (1)

  1. Паста для защиты деталей от цементации, содержащая асбестовый порошок и жидкое стекло, о яся тем, что, с надежности защиты, содержит фтористый тощем соотношении компонентов
    Асбестовый порошок Фтористый аммоний Жидкое стекло тличающацелью повышения 55 она дополнительно аммоний при следу-'
SU813364590A 1981-12-16 1981-12-16 Паста дл защиты деталей от цементации SU998580A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813364590A SU998580A1 (ru) 1981-12-16 1981-12-16 Паста дл защиты деталей от цементации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813364590A SU998580A1 (ru) 1981-12-16 1981-12-16 Паста дл защиты деталей от цементации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU998580A1 true SU998580A1 (ru) 1983-02-23

Family

ID=20986227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813364590A SU998580A1 (ru) 1981-12-16 1981-12-16 Паста дл защиты деталей от цементации

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU998580A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU998580A1 (ru) Паста дл защиты деталей от цементации
US1136370A (en) Fire and water proof composition and process of preparing the same.
SU765396A1 (ru) Состав дл бороалитировани
SU1208092A1 (ru) Паста дл защиты деталей от газовой цементации
SU737475A1 (ru) Защитное покрытие дл металлических поверхностей при термической обработке
SU722995A1 (ru) Паста дл защиты деталей от цементации
SU1044668A1 (ru) Паста дл защиты деталей от газовой цементации
SU1650769A1 (ru) Состав дл борировани стальных деталей
JPS6119597B2 (ru)
SU863709A1 (ru) Состав дл борохромировани стальных деталей
SU770214A1 (ru) Состав дл нанесени защитныхпОКРыТий HA МЕдь и EE СплАВы
SU1217924A1 (ru) Паста дл защиты деталей от цементации
SU833761A1 (ru) Композиц дл изготовлени покры-Ти
SU644870A1 (ru) Антицементационна паста
SU986959A1 (ru) Состав дл борировани стальных деталей
SU397495A1 (ru) Суспензия для получения покрытия на основе окислов металлов
SU417495A1 (ru)
SU1129268A1 (ru) Состав дл боросилицировани стальных изделий
SU737500A1 (ru) Состав дл ванадировани стальных изделий
JP3320552B2 (ja) 粉末消火薬剤
SU1129267A1 (ru) Состав дл силицировани стальных изделий
SU522147A1 (ru) Покрытие
SU1089166A1 (ru) Состав дл силицировани стальных изделий
SU1027281A1 (ru) Состав дл борировани стальных изделий
SU625880A1 (ru) Состав электродного покрыти