SU998438A1 - Композици дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к теплоизол ционным огнеупорным материалам на основеогнеупорных волокон и может быть использовайо дл  высокотемпера- . турной теплоизол ции различных агре- . гатов, например дл  изол ции термических и нагревательных печей и т.д.

Известны составы дл  получени  теплоизол ционных материалов на основе керамических волокон, содержащие кремнезоль и органическое св эуущее У

Материалы, полученные из этих Составов , имеют низкую кажущуюс  плотность и теплопроводность, однако их механическа  прочность невелика вследствие больших потерь кремнезол  при формировании и шгpaции св зующего в сушке.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  композици  дл  изготовлени  теплоизол ционного огнеупорного материала, содерзхаща  6-35% кремнезол , 4-10% поливинилацетатной дисперсии и остальное - огне-. упорное волокно, позвол юща  получать материал с довольно высокой механической прочностью С23.

Однако потери св зующего при формовании высоки вследствие Миграции

св зующего в процессе сушки к поверх|Ности формуемого издели .

Цель изобретени  - снижение noxepi. св зующего в процессе сушки и увеличение прочности на изгиб.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что коглпозици  Дл  изготовлени  теплоизол ционного огнеупорного материала , включающа  огнеупорное волокно,

10 кремнезоль и прочностную добавку, содержит в качестве прочностной добавки одно соединение из группы FeCI, А)2(504-)з, AlClj, СгС1з и tCo(NH3)g С 13, при следующем соотношении ком15 понентов., мас.%:.

Кремнезоль3-30

Одно соединение из

группы

РеС1зА12(50д)з,А|С1д,

20

СгС1з и i:Co(NH3)fo С1 3 0,1-5,0 Огнеупорное волокно Остальное

Материал готов т следующим образом.

Приготавливают водный раствор св зукхдего , содержащий 3-30% кремнезол ,

25 затем добавл ют огнеупорное волокно. В качестве огнеупорного волокна может быть использовано алюмосиликатное, муллитокремнеземистое, алюмохррмсиликатное .цирконийсодержащее, поли-,

30 кристаллическое или другое огнеупорное волокно. Смесь перемешивают 3 - .5 мин в мешалке, влаж- ность гидромассы 92-99%. Затем добавл ют прочностную добавку - водорастворимую соль элемента в трехвалентном состо нии - в количестве 0,1-5,0% (по сухому) и снова перемешивают гидромассу в течение 2-3 мин. Издели  формуют методом отливки с вакуумированиеми подпрессовкой. Сушка изделий ведетс  при 120-150 с в течение 12-24 ч.

. При добавлении прочностной добавки водорастворимой соли элемента в трехвалентном состо нии в гидромассу происходит диссоциаци  соли, взаимодействие тре,хвалентнрго катиона с

активным кремнеземом зол , образовани  гел г сложной структуры, осездаю|Щего на волокне, что обеспечивает полное удержание св зующего в материале и предотвращает его миграцию к поверхности издели  в процессе сушки .

Пример. Изготовлены образцы, в которых в качестве волокнистого материала использовали муллитокремнеземистое и алюмохромсиликатное огнеупорное волокно по ГОСТ 23619-79, а также поликристаллическое волокно окиси алюмини .

1 Состав композиций дл  изготовлени  материала и его свойства приведены 5 в таблице.

322

1,8

99,2

5 , 9

310

1,0

98,5

,1 72

25 317

1,6

99,1 3 65

98,5

30 320

1,7 5

98,2

1,3

312

62,5

1,0

330

Известна 

29,9

29,8

30,2

2,9

2,9

3,0

24,8 24,8

.24,9

29,6 29,4

30,1

9,8

10,4

9,3

16,918,3

20,1

Иатериал имеет высокую прочность на изгиб, потерн св зук(его при формовании и миграции в процессе сушки практически отсутствует, что обеспечивает бе:зотходну1Э технологию формовани  изделий, а также исключает необходамость строитбшьства очистных сооружений и способствует охране окружающей, среды.

Claims (2)

1.Патент Великобритании

№ 1440265, кл. С 04 В 43/02, опублИК.

5 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 315002, кл. С 04 В 43/02, 1981 : (прототип)..