SU998351A1 - Способ получени гидроокиси кальци - Google Patents

Description

. .1

Изобретение относитс  к получению гидроокиси кальци  в порошкообразном виде, примен емой в химической и нефтехимической промышленности, например, в качестве присадок к моторным маслам дл  автотранспортиых двигателей.

I Известен способ получени  гидроокиси кальци , включающий термическое разложение карбонатного сырь , гидратацию образовавшейс  при этом окиси кальци  кратковременным ,Q погружением последней в гор чую воду, отсев непрореагировавших частиц окиси кальци  с повторной их гидратацией {1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  гидроокиси кальци , включаюший термическое разложение карбоната кальци , удаление фракции с размером частиц менее 20 мм. гидратацию образовавшейс  окиси кальци  с одновременным 20 удалением фракции с размером частиц более 15 мм и последующую классификацию гидрата окиси кальци  до получени  продукта с размером частиц не более 5 мм и затем до

получени  целевого продукта с размером час тиц не более 0,25 мм с окончательной гидратацией продукта в неподвижном слое 2.

Недостаток известных способов заключаетс  в получении продукта недостаточно высокой дисперсности, составл ющей 60-80 мкм, в то врем  как дл  производства высокощелочных сульфонатиых присадок, например, С-300 и С -150, а также высокощелочных алкилфеиопьиь1х присадок и некоторых других присадок, требуетс  гидроокись кальци  с размером частиц 10-40 мкм. Така  дисперсность продукта улучшает его суспеизирование в присадках и уменьшает их абразивность .

Целью юобретени   вл етс  повышение дисперсности продукта.

Поставленна  Цель достигаетс  тем, что .. согласно способу получени  гидроокиси кальци , I включающему термическое: разложение химически осажденного карбоната кальци , в качестве которого используют, например, промытый шлам рассолоочистки содового производства с влажностью 10-50%, в присутст399 ВИИ сульфата кальци  и гидроокиси натри , вз тых в количестве 0,2-1,7% и 0,15-0,6% соответствеино от веса исхрдного сырь  с последующей гидратацией образовавшейс  окиси кальци . Способ осуществл етс  следующим образом . Полученный химическим осаждением карбонат калзьци  обрабатывают методом репульпации раствором, содержащим следующие ком поненты, г/л: Са 2,70-1,60; Na 1,62-0,96; SOV 7,26-4,46; СГ 1,14-0,96; ОН 0,340 ,10. После рёпульпации суспензии карбоната кальци  с добавками сульфата кальци  в количестве 0,2-1,7% и гидроокиси натри  в количестве 0,15-0,6% ее подвергают термической обработке при 11 ОС-1150 С и выдержке при данной температуре не менее 3 ч, после чего образовавшуюс  окись кальци  подвергают гидратации с получением порошка гидроокиси кальци  с размером частиц менее 30 мкм. Положительный эффект способа получени  гидроокиси кальци  достигаетс  тем, что дл  термического разложени  используют химически осажденный карбонат кальци , содержащий с , например, в шламе рассолоочистки содово го производства, и процесс термического разложени  ведут в присутствии сульфата кальци и гидроокиси натри . Химически осажденный карбонат кальци  имеет однообразную консистенцию и однородную кристаллическую структуру, котора  в процессе термического разложени  в присут ствии CaSO4 и NaOH не сопровождаетс  значительнь1ми структурными изменени ми, что обеспечивает получение активной окиси кальци  (95%) в виде гранул размером 0,5 0 ,3 см. Такие гранулы легко гидратируютс  с образованием мелкодисперсного порошка . гидроокиси кальци  с частицами размером от 5 до 30 мкм, не требующими дополнитель ного рассева. Проведенные рентгеноструктурные исследовани  осажденного карбоната кальци , подвергаемого термическому разложению в присутствии CaS04 и NaOH показали, что суЯьфат кальци  адсорбируетс  на поверхности исходной частицы карбоната кальци  и формирует агрегаты, размер которых определ етс  другой добавкой гидроокисью натри , способствующей образованию сольватной оболочки вокруг частиц материала. Присутствие сульфата кальци  в количестве 0,2-1,7% и гидроокиси натри  в количестве 0,15-0,6% от веса сырь  обеспечивает протекание процесса термического разложени  с образованием агрегатов окиси кальци  размером 0,5-3,0 см без укрупнени  их, при гидратации которых получают гидроокись кальци  в виде мелкодисперсной однородной массы, не имеющей склонности к комкованию и слипанию. Дисперсность получаемой гидроокиси кальци  не превышает дисперсности исходного осажденного карбоната кальци  и составл ет : 40-20 мкм 34 мас.%; 20-5 мкм 62 мас.% и менее 5 мкм 4 мас.%. С уменьшением количества вводимых добавок CaSO4 и NaOH менее 0,2% и 0,15% соответственно происходит недостаточное обволакивание ими частиц карбоната кальци , что влечет за собой агломерирование агрегатов , укрупнение их, а средний размер частиц получаемой гидроокиси кальци  составл ет 40 мкм и выше. Увеличение количества вводимых добавок CaSO4 выше 1,7%- и NaOH выше 0,6% приводит к пережогу извести при термообработке и снижению содержани  основного вещества в получаемой гидроокиси кальци , что делает продукт не соответствующим техническим услови м на гидрат окиси кальци . Как показали проведенные исследовани , в случае использовани  шлама рассолоочистки содового производства последний необходимо предварительно отфильтровать и отмыть от примесей маточника, содержащего хлорид натри . Это св зано с тем, что хлорид натри  в процессе термического разложени  шлама вызывает коррозию аппаратуры пылеулавливани . Указанный интервал влажности пасты карбонатй- кальци  10-50%  вл етс  оптимальным и определ етс  установленными нормами по знергозатратам. Более глубокое обезвоживание шлама приводит к увеличению знергозатрат в процессе сушки шлама. Использование шлама с влажностью более 50% приводит к увеличению энергозатрат на стадии разложени  карбоната кальци .. Пример 1. Химически осажденный мел подвергают обработке путем рёпульпации в соотношении Т:Ж 1:19 раствором, содержащим , г/л: Са 2,7; Na 1,62; ЗОГ 7,26; С Г 1,14; ОН 0,34 с выдержкой 20-30 мин, после чего суспензию сгущают, фильтруют и промывают водой. Отфильтрованный и отмытый карбонат . кальци  в количестве 3412 кг с содержанием солей, мас.%: СаСОз 96,5; NaOH 0,6; CaSO4 1,70; Mg(OH)2 0,8; NaCl 0,20, нерастворимый в HCl 0,12, RjOj 0,08 и влажностью 50% загружают во вращающуюс  печь барабанного типа. Исходный материал подвергают термическому разложению при 1100°С и выдерживают в течение 3 ч. Получают 804 кг гранулированной окиси кальци , которую загружают в гаситель , куда подают воду с тем 1ерату{юй 70-95°С в количестве, необходимом дл  получени  порощка гидроокиси кальци . Получают 599 1000 кг продукта следующего шстава, мас.%: Ca(OH)j 96,0; CaCOj 1,20; Mg О. 0,80; CaSO4 1,3, нерастворимый в HCl 0,2; RjOj 0,10; влага 0,4. Степень использовани  окиси кальци  95%. П р и м е р 2. Услови  осуществлени  способа аналогичны примеру 1, но термическое разложение карбоната кальци  ведут в присутствии 0,20% CaSO4 и 0,15% NaOH. 1 Пример 3. Услови  осуществлени  способа аналогичны примеру 1, но термическое разложение карбоната кальци  ведут в присутствии 0,93% CaSO и 0,37% NaOK Сравнительные данные усредненного размера частиц целевого продукта, полученного по предлагаемому и известному способу представлены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет значительно повысить дисперсность целевого продукта. Кроме того, предг лагаемый способ более прост в осуществлении, так как не требует классификации продукта W по фракци м.

Claims (4)

1.Способ получени  гидроокиси кальци , включающий термическое разложение карбона- 35 та кальци  с последующей гидратацией образовавщейс  окиси кальци , отличающийс  тем, что, с целью повышени  дисперсности целевого продукта, разложение ведут в присутствии сульфата кальци  и гидро-ю окиси натри .

2.Способ по п. 1,отличающийс   тем, что сульфат кальци  используют

в количестве 0,2-1,7% а гидроокись натри  - в количестве 0,15-0,6% от веса исходного сырь .

3.Способ по п. 1,отличающийс   - тем, что разложению подвергают химически осажденный карбонат кальци .

4.Способ по пп. J и 3, о т л и ч а ющ и и с   тем, что термическому разложению подвергают промытый щлам рассолоочистки содового производства с влажностью .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР К 315696, кл. С 04 В 1/06, 01.10.71.

2.Авторское свидетельство СССР N 421628, кл. С 01 F 11/06, 22.08.72 (прототип).