SU998240A1 - Железнодорожна цистерна дл транспортировки затвердевающих жидкостей - Google Patents

Железнодорожна цистерна дл транспортировки затвердевающих жидкостей Download PDF

Info

Publication number
SU998240A1
SU998240A1 SU802952085A SU2952085A SU998240A1 SU 998240 A1 SU998240 A1 SU 998240A1 SU 802952085 A SU802952085 A SU 802952085A SU 2952085 A SU2952085 A SU 2952085A SU 998240 A1 SU998240 A1 SU 998240A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
boiler
supports
ussr author
tank
certificate
Prior art date
Application number
SU802952085A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Константинович Губенко
Григорий Александрович Тугай
Анатолий Михайлович Берестовой
Евгений Павлович Сафонов
Original Assignee
Ждановский металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ждановский металлургический институт filed Critical Ждановский металлургический институт
Priority to SU802952085A priority Critical patent/SU998240A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU998240A1 publication Critical patent/SU998240A1/ru

Links

Landscapes

  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к цистернам дл  транспортировки затвердевающих жидкостей и может быть использовано на железнодорожном транспорте при перевозке серы , пека, битума.
Известна цистерна дл  транспортировки затвердевающих жидкостей, в нижней части которой расположены нагреватели и защитные экраны, изогнутые по дуге 1 и 2, а также цистерна, у которой опоры котла выполнены с однимсквозным каналом 3.
Известна цистерна дл  транспортировки затвердевающих жидкостей с подогревом в пути следовани  4 и цистерна с наклонными плоскими экранами, установленными межд-у нагревател ми и котлом, причем экраны установлены наклонно к продольной вертикальной плоскости котла с уклоном в сторону своих выводов 5.
Известна цистерна с удалением выводов электронагревателей из высокотемпературной зоны 6 и цистерна.с установленными внутри котла теплопровод щими стержн ми 7.
Однако указанные устройства не решают вопроса направленного подвода тепла к опорам котла цистерны.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому резуль5 тату  вл етс  железнодорожна  цистерна дл  транспортировки затвердевающих жидкостей , содержаща  установленный на раме посредством опор котел, заключенный в теплоизолирующий кожух, образующий с ,Q котлом воздущную прослойку, в нижней части которой размещены электронагреватели с выводами и плоские защитные экраны, установленные наклонно к продольной вертикальной плоскости 8.
Однако такое расположение экранов и 15 нагревателей создает услови  конвекции воздуха только по цилиндрической части котла. В местах, где котел закреплен к платформе , на лежн х и лапах имеютс  температурные мостики, над которыми продукт разогреваетс ,значительно медленнее, а конвектирующий воздух обходит их. В процессе эксплуатации цистерны из-за недостаточного притока тепла к опорам внутри котла над последними остаютс  неразогретыс настыли (затвердевший продукт), требующие дополнительного времени на разогрев и исключающие полноту слива продукта . Продолжительность плавлени  серы над опорами котла значительно больше продолжительности плавлени  продукта по остальной части котла. Следовательно, опоры котла  вл ютс  местом, которое увеличивает общую продолжительность разогрева и требуют дополнительного притока тепла дл  выравнивани  этого времени. Горизонтально расположенные в камерах кассеты нагревателей , име  вес ДО 25 кг, разогрева сь до температуры 200-300°С, измен ют свои линейные размеры, и уборка их после разогрева затруднительна , а это создает определенные эксплуатационные неудобства .
Цель изобретени  - ускорение разогрева жидкостей над опорами котла и сокращение тем самым продолжительности разогрева .
Эта цель достигаетс  тем, что в железнодорожной цистерне дл  транспортировки затвердевающих жидкостей, содержащей установленный на раме посредством опор котел, заключенный в теплоизолирующий кожух, образующий с котлом воздущную прослойку , в нижней части которой размещены электронагреватели с выводами и плоские защитные экраны, последние установлены под углом к опорам с образованием пространства , поперечное сечение которого увеличиваетс  в сторону опор, а нагреватели смотированы наклонно к продольной вертикальной плоскости котла с уклоном в сторону своих выводов.
На фиг. 1 изображена предлагаема  цистерна , продольный разрез; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - график изменени  температуры охлаждени  и разогрева жидкой серы в котле цистерны.
Железнодорожна  цистерна дл  транспортировки затвердевающих жидкостей содержит котел 1 с теплоизол цией 2, размещенной между кожухом 3 нагревателей и наружным кожухом 4 изол ции. Между котлом 1 и кожухом 3 нагревателей имеетс  воздушна  прослойка 5 дл  циркул ции нагретого от электронагревателей 6 воздуха. Электронагреватели 6 заключены в кассеты 7 и помещены в камеры 8. Над последними в нижней части котла 1 установлены плоские экраны 9 наклонно к концевым опорам 10 и средним опорам 11, над которыми образуютс  настыли 12 затвердевшего продукта . Электронагреватели 6 смонтированы наклонно к продольной вертикальной плоскЬсти котла в сторону своих выводов 13, расположенных в защитной зоне 14.
Увеличение угла наклона экранов 9 к опорам 10 и 11 улучшает услови  притока гор чего воздуха, создава  более интенсивный их обогрев, а это зн-ачит, что создаютс  услови , исключающие отставание разогрева продукта над опорами по сравнению с разогревом остальной части. Тем самым сокращаетс  цикл разогрева цистерн,
Размещенные наклонно электронагреватели 6 с контактами 13, наход щимис  в менее разогретой зоне 14, легче убрать после разогрева за счет использовани  наклонной составл ющей силы т жести, что создает услови  конвекции воздуха в воздущной прослойке 5 вокруг котла 1.
Таким образом, установка наклонных экранов с уклоном в сторону опор обеспечивает направленный к ним приток гор чего воздуха, что сокращает общую продолжительность , разогрева продукта по всему объему котла, исключа  по вление настылей над опорами, а установка наклонных нагревателей создает эксплуатационные удобства по их уборке из камер после разогрева .

Claims (8)

  1. Формула изобретени 
    Железнодорожна  цистерна дл  транспортировки затвердевающих жидкостей, содержаща  установленный на раме посредством опор котел, заключенный в теплоизолирующий кожух, образующий с котлом воздущную прослойку, в нижней части которой размещены электронагреватели с выводами и плоские защитные экраны, отличающа с 
    тем, что, с целью ускорени  разогрева жидкостей над опорами котла и сокращени  тем самым продолжительности разогрева, экраны установлены под углом к опорам с образованием пространства, поперечное сечение которого увеличиваетс  в сторону опор,
    а нагреватели смонтированы наклонно к продольной вертикальной плоскости котла с уклоном в сторону своих выводов.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР № 214579, кл. В 65 D 88/74, 1967.
  2. 2. Методические указани  по обслуживанию вагонов-цистерн дл  серы в системе поставщик-потребитель. Черкассы, отделение НИИТЭХИМа, 1979, с. 6, рис. 1.
  3. 3. Авторское свидетельство СССР № 703395, кл. В 65 D 88/12, 1977.
  4. 4.Авторское свидетельство СССР № 306996, кл. В 65 D 88/74, 1970.
  5. 5.Авторское свидетельство СССР № 694428, кл. В 65 D 88/74, 1978.
  6. 6.Авторское свидетельство СССР № 706271, кл. В 65 D 88/12, 1977.
  7. 7.Авторское свидетельство СССР № 712299, кл. В 65 D 88/12, 1978.
  8. 8.Вагон-цистерна дл  серы модель 15- 1482. Техническое описание и инструкци  по эксплуатации 148200000 ТО. Производственное объединение «Ждановт жмаш , 1978, с. 38, 49, 50, 56 (прототип).
SU802952085A 1980-05-27 1980-05-27 Железнодорожна цистерна дл транспортировки затвердевающих жидкостей SU998240A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802952085A SU998240A1 (ru) 1980-05-27 1980-05-27 Железнодорожна цистерна дл транспортировки затвердевающих жидкостей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802952085A SU998240A1 (ru) 1980-05-27 1980-05-27 Железнодорожна цистерна дл транспортировки затвердевающих жидкостей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU998240A1 true SU998240A1 (ru) 1983-02-23

Family

ID=20906608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802952085A SU998240A1 (ru) 1980-05-27 1980-05-27 Железнодорожна цистерна дл транспортировки затвердевающих жидкостей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU998240A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2617254C2 (ru) * 2015-07-31 2017-04-24 Общество с ограниченной ответственностью Управляющая Компания "РэйлТрансХолдинг" Вагон-цистерна для затвердевающих продуктов
RU204643U1 (ru) * 2021-04-14 2021-06-02 Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения"(АО "Рузхиммаш") Контейнер-цистерна

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2617254C2 (ru) * 2015-07-31 2017-04-24 Общество с ограниченной ответственностью Управляющая Компания "РэйлТрансХолдинг" Вагон-цистерна для затвердевающих продуктов
RU204643U1 (ru) * 2021-04-14 2021-06-02 Акционерное общество "Рузаевский завод химического машиностроения"(АО "Рузхиммаш") Контейнер-цистерна

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101240029B1 (ko) 용융 구리 주조용 라운더
FI91244B (fi) Menetelmä ja laite lasilevyn taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi
SU998240A1 (ru) Железнодорожна цистерна дл транспортировки затвердевающих жидкостей
JPS5825860A (ja) 鋳造品の加熱方法と装置
US6129258A (en) Muffle convection brazing and annealing system and method
US3567195A (en) Walking beam continuous heating furnace
KR840004375A (ko) 실린더형 강괴제조 방법 및 장치
US2621218A (en) Electric graphitizing furnace
JP5608224B2 (ja) 円形型材用連続鋳造設備内における鋼片の加熱方法及び装置
JP4202420B2 (ja) ガラスシート曲げ炉における熱伝達方法及び曲げ炉
DE3673283D1 (de) Vertikal- oder bogenstranggiessanlage fuer stahl.
HUE025037T2 (en) Chamber furnace for the manufacture of foam glass sheets or foam glass bodies
US1795819A (en) Heat-treating furnace
SU706271A1 (ru) Цистерна дл транспортировани затвердевающих жидкостей
RU210300U1 (ru) Цистерна для затвердевающих грузов
US3337199A (en) Angularly disposed water-cooled skid rails
SU821064A1 (ru) Нагревательное устройство дл газостата
JPH07100630A (ja) 金属溶湯用樋
US3355783A (en) Shuttle kiln
SU799948A1 (ru) Термоформа
HU184285B (hu) Készülék a sínvégek előmelegítésére aluminotermikus sínhegesztésnél
HRP920436A2 (en) Heating device for open kilns with revolving fire and method for implementing such device
JPS5940128Y2 (ja) 保温炉
US1671337A (en) Soaking pit
JPS5455300A (en) Heating method of storage tank for radioactive waste liquid