SU998004A1 - Резцова головка дл строгального станка - Google Patents

Description

(54) РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ СТРОГАЛЬНОГО

СТАНКА

1

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и предназначено дл  обработки канавок переменной глубины в отверсти х деталей типа труба.

Известна резцова  головка дл  строгани  канавок переменной глубины, содержаща  полый корпус, установленный в его полости конус, в направл ющих которого размещены резцы, проход щие через радиальные окна корпуса, направл ющий цилиндр , жестко соединенный с конусом и т гу, предназначенную дл  соединени  со станком . Направл ющие конуса выполнены в виде Т-образных продольных пазов, которые наклонены под одним углом к оси конуса.

Однако головка имеет малую производительность из-за необходимости выполнени  дополнительных настроек, выполнение которых объ сн етс  ограниченностью числа резцов, размещенных в конусе. Ограниченность числа резцов, размещаемых в конусе, объ сн етс  наличием у него части, обеспечивающей выдвижение резцов из исходного положени  в рабочее и обратно. Эта часть примыкает к меньшему основанию конуса и составл ет не менее 1/3 его высоты. Хот  площадь любого поперечного сечени  части

конуса, обеспечивающей перемещение резцов в рабочем положении, больше площадн любого поперечного сечени  части конуса, обеспечивающей выдвижение резцов из исходного положени  в рабочее и обратно, од5 нако количество размещаемых на конусе резцов лимитируетс  его указанной частью, примыкающей к меньщему основанию.

Кроме того, дл  выполнени  четырех канавок в детали необходимо выполн ть две настройки, т. е. после выполнени  первого перехода производить поворот головки вокруг своей оси на дополнительный угол. При повороте головки по вл етс  дополнительна  погрещность по глубине переменного сечени  канавок относительно выполненных

15 при первом переходе. Точность обработки канавок переменного сечени  при этом снижаетс .

Целью изобретени   вл етс  повышение точности и производительности за счет увеличени  количества резцов.

20 Указанна  цель достигаетс  тем, что головка снабжена установленным на т ге упором, фиксатором и упругим элементом, размещенным в расточке, выполненной в направл ющем цилиндре, между торцом расточки и упором, взаимодействующим с введенным дополнительным упором, установленным в направл ющем цилиндре, причем фиксатор размещен в корпусе со стороны конуса .

На фиг. 1 изображена головка, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А На фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическа  схема св зи головки с копирной частью станка.

Резцова  головка содержит полый корпус , в котором установлен конус 2 с резцами 3, проход щими через радиальные окна 4 корпуса. С конусом 2 жестко соединен направл ющий цилиндр 5, в котором выполнена расточка 6. В корпусе 1 со стороны конуса 2 размещен фиксатор 7 выполненный, например, в виде крыщки с буртом, а в направл ющем цилиндре 5 размещен дополнительный упор 8, через отверстие которого проходит т га 9, один конец которой предназначен дл  размещени  упора 10, а другой конец дл  св зи головки посредством муфты II, винта 12, зубчатого колеса 13, зацепленного с рейкой 14 и копирного ролика 15, жестко св занного с последней, с копиром 16. Между нажимным винтом 17, проход щим через конус 2, и упором 10 в расточке 6 направл ющего цилиндра 5 размещен , выполненный в виде пружины 18, упругий элемент. Резцы 3 установлены с возможностью перемещени  в Т-образных пазах 19, выполненных в конусе 2, опорными концами 20. Длина L расточки 6 равна величине перемещени  упора 10, соответствующей высоте копира 16, включающей высоты рабочей I и нерабочей В частей копира.

Резцова  головка работает следующим образом.

Подготовка головки к работе осуществл етс  следующим образом. Снимают фиксатор 7, шейку конуса 2 устанавливают против радиальных окон 4 корпуса 1. В радиальные окна 4 ввод т резцы 3 до упора их в щейку. На корпус надевают установочное кольцо (не показано) с диаметром отверсти , равным диаметру обрабатываемого издели .

Осевым перемещением конуса 2 вправо опорные концы 20 резцов 3 завод т в Т-образные пазы 19 конуса 2.

При дальнейщем перемещении конуса 2 резцы 3 расход тс  в радиальном направлении до контакта их режущих кромок с поверхностью установочного кольца. В этом положении копирный ролик 15 копирного устройства станка находитс  на участке копира, определ ющего положение первого касани  режущей кромки резца 3 с поверхностью отверсти  издели . Упор 10 в этом положении должен контактировать с дополнительным упором 8, установленным предварительно на длину L расточки 6. Затем устанавливают фиксатор 7 исходного положени  до упора бурта в торец корпуса 1.

Возвратом пружины 18 конуса 2 до упора в фиксатор 7 обеспечиваетс  установка конуса 2 и резцов 3 в исходное положение, при котором резцы на 0,2-0,5 мм утопают относительно наружной поверхности корпуса 1.

При движении резцовой головки вдоль оси отверсти  обрабатываемого издели  копирный ролик 15 перемещаетс  по копиру 16, обеспечива  перемещение жестко св g занной с ним рейки 14. Посредством зубчатого колеса 13, зацепленного с рейкой 14, обеспечиваетс  перемещение винта 12 муфты 11 станка, т ги 9 с упором 10, перемещающимс  в направлении дополнительного упора 8. Конус 2 и резцы 3 наход тс  при

этом в исходном положении, а именно, конус 2 поджат пружиной 18 к фиксатору 7 исходного положени .

При дальнейщем перемещении копирного ролика 15 по кодиру 16, упор 10, воздейству  через дополнительный упор 8 на направл ющий цилиндр 5, осуществл ет перемещение конуса 2 вправо. Перемещением конуса задаетс  радиальное рабочее перемещение резцам 3 на величину, соответствующую глубине нарезаемой канавки. При выходе копирного ролика 15 на нерабочий участок копира 16 т га 9 перемещаетс  в сторону конуса , пружина 18 воздействует на конус 2, возвраща  его в исходное положение, при этом резцы 3 выход т из зоны резани . Цикл обработки окончен.

0 Благодар  тому, что в конструкции резцовой головки соединение конуса со станком выполнено подвижным, стало возможным исключить часть конуса, обеспечивающую выдвижение резца из исходного положени  в рабочее и обратно. Эта часть составл ет

30% и более общей длины конуса. Функци  этой части передана т ге с упором и дополнительному упору.

Такое выполнение головки позволит увеличить наименьщую площадь поперечного

,. сечени  конуса и разместить в конусе больщее число Т-образных пазов под резцы, что позволит увеличить производительность, а также и точность обработки, так как обработка осуществл етс  без переустановки обрабатываемой детали.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Резцова  головка дл  строгального станка , содержаща  полый корпус, установленный в его полости конус, в направл ющих которых размещены резцы, проход щие через радиальные окна корпуса, направл ющий цилиндр, жестко соединенный с конусом , и т гу, предназначенную дл  соединени  со станком, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  точности обработки и производительности за счет увеличени  количества резцов, головка снабжена установленным на т ге упором, фиксатором и упругим элементом, размещенным в расточке , выпалненной в направл ющем цилиндре между торцом расточки и упором, взаи Содействующим с введенным дополнитель (риг. ным упором, Установленным в направл ю шем цилиндре, причем фиксатор размещен в корпусе со стороны конуса. 1

   фие.д