SU848183A1 - Резцова головка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано дл  образовани  канавок и выемок в отверсти х и сн ти  фасок. Известна резцова  головка, в корпусе которой установлены раздвижные кулачки с закрепленными в них резцами, позвол юща  производить прорезку канавок и пазов в отверсти х Г1J. Однако такую конструкцию невозмож но использовать дл  сн ти  фасок в отверсти х и отсутствует центровка резцов относительно обрабатьюаемого отверсти . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и обеспечение быстрой и точной ориентации издели . Поставленна  цель достигаетс  TSMj что каждый резец вьтолнен в вид полуцилиндра, плоска  поверхность которого  вл етс  передней поверхностью резца, а цилиндрическа  - зад ней поверхностью, причем каждый резец снабжен заходным конусом и направл ющей частью, на которой вьшолнена режуща  кромка, при этом резцы установлены в кулачках так, что при вводе их в обрабатываемое отверстие они контактируют передними поверхност ми , а их задние поверхности образуют единый направл ющий цилиндр с заходным конусом. На фиг.1 изображена предлагаема  резцова  головка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - ввод резцов в отверстие;; на фиг.5 - обработка фасок отверсти . Резцова  головка состоит из корпуса 1, на котором установлены палец 2 и кольцевой упор 3, стопор щийс  гайкой 4. Кольцевой упор 3 предназначен дл  обеспечени  упора при расточке и установке глубины входа резцов в отверстие. Палец 2 предназначен дл  удержани  корпуса I от проворота. 

2

корпусе установлен шарикоподшипник 5, во внутреннее кольцо которого установлена втулка 6. На втулке 6 установлен щиток 7, -предохран ющий шарикоподшинник 5 от загр знени . На втулке 6 с помощью кронштейнов 8 установлены раздвижные кулачки 9, представл ющие собой валик, разрезанный вдоль оси. В центре каждого из кулачков

9установлены резцы 10. Каждый резец представл ет собой полуцилиндр, задние поверхности этих двух резцов

10закрывают их режущие части и образуют совместно направл ющий цилиндр

и Kotryc дл  бь строй ориентации установки резцов в обрабатываемое отверстие издели . На каждом полуцилиндре резцов 10 выполнены режущиечасти

11и 12, направленные в противоположные стороны. Резцы 10 установлены плоскими гран ми.,друг к другу, закреплены в кулачках 9 с помощью винтов 13. Во втулку 6 ввинчена втулка

14 и закреплена гайкой ЧЗ. Во втулку 14 установлен хвостовик 16, который отжимаетс  в крайнее верхнее положение пружиной 17, На конце хвостовика 16, наход щегос  внутри втулки 6, установлен штифт 18, концы которого вход т в пазы кулачков 9. Пазы кулачков 9 выполнены скошенными в противоположные стороны.

Работа резцовой головки осуществлетс  Следующим образом.

Резцовую головку устанавливают в шпиндель станка. Шпиндель станка опускают вместе с инструментальной головкой. При этом резцы 10 вход т конусной, а затем цилиндрической част ми в отверстие обрабатьгоаемой детали до тех пор, пока кольцевой упор 3 че упретс  в обрабатываемую деталь. Задними поверхност ми резцов 0 И1 струментальна  головка центрируетс  по отверстию. При этом режущие части резцов 10 закрыты. При опускании шпиндел  станка корпус 1 инструментальной головки вмест с кольце)зым упором 3 не вращаетс ; так как палец 2, установленный в корпусе I, опираетс  на неподвижну часть станка. Вращаютс  хвостовик 16, втулка 14, втулка 6 вместе со щитком 7 и кулачки 9 вместе с резцам iO. При дальнеклюм опускании хвостовик 16 опускаетс  относительно втулки 6, корпуса 1, кольцевого упора 3, перемеща сь по втулке 14,иГтифт 18 пе34

ремещаетс  по косым пазам кулачков 9, раздвига  их.

. Вместе с кулачками 9 расход тс  в радиальном )аправлении . резцы 10 и врезаютс  в металл.Глубина врезани  настраиваетс  втулкой 14 и гайкой 15.

По окончании обработки шпиндель станка вместе с инструментальной головкой поднимают. При этом пружина 18 не дает перемещатьс  резцам 10 в осевом направлении, а штифт 16, двига сь вверх по пазам кулачков 9, возвращает кулачки 9 и резцы 10 в исходное положение. При дальнейшем движении шпиндел  резцы, не задева  отверсти , выход т из него.

При использовании предлагаемой инструментальной головки повьшшетс  производительность труда за счет самоцентрировани  детали относительно инструмента (за счет заходного конуса и направл ющего цилиндра и рас-шир етс  технологическа  возм1Г/кность оборудовани , так как на сверлильных и фрезерных станках с помощью данной головки возможно прореза-гь канавки и выточк ;, снимать фаски с отверстий.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 126710, кл. В 23 В 29/03, 1959.