SU997905A1 - Станок дл изготовлени змеевиков - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в честности к трубогибочному оборудованию дл  гибки труб в холодном состо нии, и может найти применение во многих отрасл х машиностроени , в частности в энергомашиностроении дл  изготовлени  плоских змеевиков из оребренных трубных плетей, используемых в конструкци х мембранных, экономайзеров.

Изобретение .предназначено дл  решени  технологических проблем, св занных с расширением технологических возможностей и повышением производительности, трубогибочного оборудовани  при освоении в кот .лостроении новых мембранных конвективных поверхностей нагрева.

Наиболее близким по технической сушности к предлагаемому  вл етс  станок дл  гибки змеевиков из трубных плетей, содержаш ,ий установленную на оси с возможностью попеременного вращени  сменную платформу с подвижно установленными на ней двум  каретками с рабочими головками, механизмами фиксации и выталкивани  трубы, приводными шестерн ми, св занными между собой синхронизирующей рейкой, и ме ханизма вывода изогнутого участка из зоны

гибки, установленный на соответствующих каретках, каждый из которых выполнен в виде ползуна, закрепленного на ползуне поворотного захвата с кулачком, св занных с ним т ги и кула-чка, а также силового цилиндра , св занного с т гой и закрепленного на корпусе, а также расположенных на ползуне подпружиненных упоров, имеющих возможность взаимодействи  с т гой и кулачком .

10

Станок позвол ет механизировать трудоемкие вспомогательные операции, включа  операции надежной фиксации заготовки, выталкивани  колена змеевика из ручь  гибочного шаблона, перемещение колена из зоны 15 гибки на шаг, равный размеру между сформированными ветв ми змеевика 1.

Однако в св зи с расширением производства мембран их экономайзеров и увеличе2Q нием типоразмеров змеевиков технологические возможности станка и его производительность несколько снижены,, в св зи с чем по вилась необходимость расширить зону действи  механизмов вывода изогнутых участков из зоны гибки.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и упрощение конструкции .

С этой целью в станке дл  изготовлени  змеевиков, содержащем установленную на станине с возможностью поворота на оси сменную платформу, две каретки с гибочными роликами, смонтированные в корпусах на оси платформы и имеющие возможность вращени  относительно своей оси, приводные шестерни, установленные на ос х кареток , синхронизирующую рейку, взаимодействующую с обеими приводными шестерн ми , два механизма фиксации, кинематически св занные с соответствующими каретками, и два механизма вывода изогнутого участка из зоны гибки, каждый механиз-м вывода изогнутого участка из зоны гибки выполнен в виде кривощипа, поворотно закрепленного в корпусе соответствующей каретки, снабженного приводной звездочкой, в котором смонтирован исполнительный вал со съемНИКОМ , несущим щестерню, и жестко закрепленного в корпусе соосно кривощипу центрального вала, на котором установлена базова  щестерн , взаимодействующа  посредством промежуточной щестерни с шестерней, установленной на съемнике.

На фиг. 1 изображен станок; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (исходное положение подающего механизма); на фиг. 4 - положение подающего механизма в конце хода); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3.

Станок дл  изготовлени  змеевиков содержит станину I с жестко закрепленным в ней валом 2 с центральной щестерней 3, сопр женной с синхронизирующей рейкой 4. На валу 2 подвижно смонтирована поворотна  платформа 5, посредство.м катков б .опирающа с  на верхнюю плоскость станины .

В продольных направл ющих 7 платформ с возможностью перемещени  установлены каретки с гибочными головками 8 и 9, кажда  из которых содержит ось 10 с подвижно укрепленной на ней приводной щестерней 11, шестерни обеих кареток взаимодействуют с синхронизирующей рейкой 4, котора  подвижно смонтирована в направл ющих 12 поворотной платформы. В верхней части оси 10 укреплен нижний полушаблон 13 (разъемно с шаблона), соосно с которым на кронштейне 14 с возможностью вертикального перемещени  смонтирован верхний полущаблон 15.

Кажда  каретка с гибочной головкой снабжена механизмом вывода изогнутого участка из зоны гибки 16, смонтированным на плите 17 и содержащим корпус 18, в котором поворотно закреплена щейка 19 кривошипа 20, шейка кривошипа снабжена приводной звездочкой 21 и опираетс  на подшипники 22 и 23. Соосно с шейкой кривошипа в корпусе 18 неподвижно укреплен

центральный вал 24, на (ротором жестко установлена базова  шестерн  25, контактирующа  посредством промежуточной шестерни 26, закрепленной на пальце 27 в подшипниках 28, с шестерней 29, смонтированной на валу 30 в подшипниках 31, на конце вала 30 жестко укреплен съемник 32.

Привод механизма вывода .изогнутого участка из зоны гибки осуществл етс  гидроцилиндром 33 двустороннего действи  посредством цепи 34, контактирующей с приводной звездочкой 21 и промежуточными звездочками 35.

Кажда  гибочна  головка снабжена отсекателем 36, установленным поворотно на оси 37 и удерживаемым в рабочем положении пружиной 38.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении перед гибкой кривощип 20 механизмов вывода изогнутого участка из зоны гибки устанавливают ниже плоскости расположени  заготовки (фиг. 3), полущаблоны 15 подн ты вверх - рабоча  зона гибочных головок открыта.

Трубна  плеть подаетс  в рабочую зону одной из гибочных головок и при смыкании полушаблонов 13 и 15 жестко фиксируетс . Поворотом платформы 5 осуществл етс  гибка на заданный угол участка плети на первой гибочной головке, при этом втора  гибочна  головка автоматически занимает исходное положение дл  формировани  второго гиба (колено змеевика), а свободный участок плети устанавливаетс  (также автоматически ) в;зону гибки этой головки. При смыкании полущаблонов 13 и 15 второй гибочной головки плеть жестко фиксируетс  в ней, одновременно с этим полущаблон 15 первой гибочной головки поднимаетс  вверх, освобожда  сформированное колено змеевика .

Перед выполнением гибочной операции на второй гибочной головке и подготовки первой гибочной головки к работе сформированное на ней колено необходимо вывести из зоны гибки. Дл  этого включением гидроцилиндра 33 на рабочий ход кривошипу 20 сообщают вращательное движение по часовой стрелке (фиг. 3 и 4) относительно корпуса 18, при этом базова  шестерн  25 остаетс  неподвижной, а шестерн  26, обкатыва сь по ней, сообщает вращение шестерне 25 и, следовательно, съемнику 32, жестко св занному с ней посредством вала 30. Наличие в конструкции механизма вывода изогнутого участка трех шестерен с одинаковым диаметром делительной окружности позвол ет синхронизировать поворот кривошипа 20 и вала 30 со съемником 32, обеспечива  последнему плоско-параллельное перемещение относительно гибочной головки.

Claims (1)

1. Во врем  рабочего перемещени  кривощипа съемник 32 захватывает колено змеевика 39, снимает его с полушаблона 13 и по круговой траектории переносит иа площадку гибочной головки (фиг. 4), при этом колено змеевика при движении отклон ет отсекатель 36, котора  затем возвращаетс  в исходное положение пружиной 38. При возвраге съемника 32 в исходное положение (движение кривошипа против часовой стрелки ) отсекатель 36 сдергивает колено змеевика со съемника 32 и преп тствует его самопроизвольному перемещению. После возвращени  механизма вывода изогнутого участка из зоны гибки первой гибочной головки в исходное положение поворотом платформы 5 в противоположную сторону осуществл ют формирование второго колена змеевика на второй гибочной головке. Многократно повтор   указанный цикл работы станка, получают змеевик требуемого типоразмера (по количеству колен и размеру между смежными гибами). Применение предложенного механизма вывода изогнутого участка из зоны гибки в конструкции станка обеспечивает более высокую надежность работы при автоматизированном выводе и перемещении колена змеевика из зоны гибки, в результате чего повышаетс  производительность труда. Конструкци  этого механизма обеспечивает его быструю переналадку на различные траектории движени  путем замены шестерен в различных вариаци х, что расшир ет зону действи  механизма и, следовательно, технологические возможности станка дл  изготовлени  змеевиков. Кроме того, этот механизм позвол ет совместить операции выталкивани  колена из ручь  полушаблона и его перемещени , в св зи с чем упраздн етс  самосто тельный механизм выталкивани  и, следовательно, упрощаетс  конструкци  станка. Кроме того, внедрение предлагаемого станка в производство позвол ет не только увеличить производительность труда и повысить его эксплуатационную надежность, но и улучшить услови  труда промышленного персонала. Формула изобретени  Станок дл  изготовлени  змеевиков, содержащий установленную на станине с возможностью поворота на оси сменную платформу , две каретки с гибочными роликами, смонтированные в корпусах на концах платформы и имеющие возможность вращени  относительно своей оси, приводные шестерни , установленные на ос х кареток, синхронизирующую рейку, взаимодействующую с обоими приводными шестерн ми, два механизма фиксации, кинематически св занные с соответствующими каретками, и два механизма вывода изогнутого участка из зоныгибки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и упрощени  конструкции, каждый механизм вывода лзогнутого участка из зоны гибки выполнен в виде кривощипа, поворотно закрепленного в корпусе соответствующей каретки, снабженного приводной звездочкой, в котором смонтирован исполнительный вал сосъемником , несущим шестерню, и жестко закрепленного в корпусе соосно кривошипу центрального вала, на котором установлена базова  шестерн , взаимодействующа  посредством промежуточной шестерни -с шестерней , установленной на съемнике. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2941337/25-27, кл. В 21 D 11/06, 13.06.80 (прототип).

   7 // /4« / Фиг.1