SU997870A1 - Горизонтальный валок сл бинга - Google Patents

Description

Изобретение относите к оборудоваиию прокатных цехов заводов черной металлургии и предназначено дл  использовани  на сл бингах.

Известны горизонтальные валки слйбингов с гладкой бочкой II.

При прокатке слитков в таких валках получают сл бы с плоскими широкими гран ми. Однако при нагреве в методических .печах перед последующей прокаткой на листовом стамё на/ сл бах по вл ютс  охлажденные от срприкоснрвеии  с подовыми, трубами участки, так называемые глиссажные метки, свидетельствующие о йеравномерности нагрева сл бов по сечению и длине,

При плоской же соприкасающихс  с трубами широких граней сл бов прот женность охлажденных участков будет наибольшей при заданной ширине сл бов, а неравномерность нагрева- наиболее выраженной, с чем и св зан основной недостаток известных валков.

Известен также горизонтальный 5валок сл бинга, содержащий бочку с двум  ручь ми, полукруглого профил  с равноудаленными от середины вертикальг ной оси валка на рассто ние 25-45% длины бочки и с глубиной, составл ющей от диаметра бочки 2.

Однако в известнее прокатном валке ручьи вьтолнены кольцевьми, что. позвол ет получать сл бы с двум  . сплошными продольными полукругльми выступами на широкой грани, что уменьшает прот женность соприкосновени  . сл бов с подовьани трубал и методической печи и тем самым ослабл ет процесс образовани  глиссажных метокМ

10

Благодар  своей выступы подвергаютс  всестороннему обогреву, а также имеют увеличенную в 1,5 раза плсэдадь поверхности по сравнению с плоскими участками такой же, что и

15 основание выступов ширины.

Поэтол у. участки выступов, расположенные в пр 1ежутка:$ печи между ТРУ бами, нагреваютс  до такой степени, что полностью превращаютс  в окалину

20 и оплавл ютс . Оплавл  сь, они огол ют поверхность ме.талла, что еще более процесс окалинообразова НИН.

в итоге увеличиваетс  расход ме25 талла на угар, чем и обусловлен основной недйстаток известного валка

Цель изобретени  состоит в уменьшении расхода металла на угар при

30 нагреве сл бов в методической печи.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что ручьи вьтолнены с центральньми углами охвата бочки валка, равными 180, и углом между биссектрисами углов охвата, равным 180.

При этом выступы на широкой грани сл бов располагаютс  в шахматном по р дке .

{ На фиг. 1 изображен предложенный валок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез ББ на фиг. 1; на фиг. 4 - вид со стороны выступов на широкую грань сл ба; на фиг. 5 - разрез С-С на фиг. 4; на фиг. б - размещение сл ба на подовых трубах, вид со стороны боковой грани; на фиг. 7 - вид В на фиг. 6.

Балок содержит бочку 1 с двум  полукруглыми ручь ми 2 и 3. Чтобы обеспечить формирование выступов уменьшенной , по сравнению с известньм дли-20 нЫ, и устойчивое размещение сл ба одновременно на всех подовых трубах, ручьи 2 и 3 выполнены с центральными с углами охвата бочки валка о и р и углом Tf между биссектрисами ОА и ОВ : 25 углов of и р, равными ЗВО.

При прокатке с использованием пред; ложенного валка, например, нижнего формируемого на нижней широкой грани сл ба 4 формируютс  выступы 5-10, ЗО которьми он при последующем нагреве в методической печи опираетс  на подовые трубы 11.

При этом выступы на широкой грани, сл бов располагаютс  в шахматном р Дке, благодар  чему их суммарна  длина уменьшаетс  вдвое по сравнению с длиной выступов, формируемых с помощью известного валка. Вдрое уменьшаетс  и объем металла, заключенного в выступах, а следовательно, во столь ко же раз уменьшаетс  его угар при последующем нагреве сл бов в методической печи.

Пример . При диаметре бочки валка D 1200 мм на широкой грани 45 сл ба длиной 11,1 м может быть сформировано шесть выступов длиной 1,884м каждый. При этом масса металла, заключенного в этих выступах, равна

n.,. 7,8 ЗхШ|лОЗб)111,1.7,

. 0,176,

где г 0,036 м - радиус выступов, равный глубине ручьев и составл ющий 3% от диаметра бочки D 1200 мм;

Е 11,1 м - суммарна  длина выступов, равна  длине л ба;

7,8 т/м - плотность металла. В случае использовани  известного вапквГ a широкой грани сл ба будет, 60 при прочих равных услови х/ сформировано два сплошных выступа длиной t

11,1 м каждый и суммарной длиной, равной 21 22,2 м. Масса же заключенного в выступах металла, равна.

Кг

j -5- 2 Е-7,8 2т 0,352 т

ш

Таким образом, в первом случае масса заключённого в выступах и окисл ющегос  при последующем нагреве металла в два раза меньше, чем во втором, что и объ сн ет преимущества предложенного валка по сравнению с известным .

Если теперь прин ть массу сл ба, равной 15 т, то можно подсчитать, что использование известного валка приведет к дополнительному (за счет выступпов ) угару металла на каждую тонну, равному 0,352/15 0,0235т/т.. Дл  случа  предложенного валка получим О,176/15 0,0117 т/т. При годовом объеме производства катаных сл бов пор дка 20 млн. т использование известного валка приведет к дополнительному расходу металла на угар, равному 0,0235«20 0,47 млн. т. Предложенный же валок позвол ет сократить эту цифру до 0,0117-20 0,234 млн. т, т.е. получить ежегодный экономический эффект 16,5 .руб., где 70 стоимость одной тонны металла, руб.

При этом предложенный валок, сохран   преимущества известного создает услови  дл  уменьшени  неравномерности нагрева сл бов в методических печах.

Внедрение предложенного витка не потребует каких-либо капитальных затрат , так как сопр жено лишь с нарезкой калибров на бочке валка. «

Claims (2)

1.Диомидов Б.В., Литовченко Н.В. Технологи  прокатного производства. М., Металлурги , 1979, с.32.

2.Авторское свидетельство СССР 810313, кл. В 21 В 27/02, 1979,

10

+

И

Фиг.З

8

А

6

ФигЛ

фиг 6

Фиг.1