SU996833A1 - Подова труба нагревательной печи - Google Patents
Подова труба нагревательной печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU996833A1 SU996833A1 SU813311865A SU3311865A SU996833A1 SU 996833 A1 SU996833 A1 SU 996833A1 SU 813311865 A SU813311865 A SU 813311865A SU 3311865 A SU3311865 A SU 3311865A SU 996833 A1 SU996833 A1 SU 996833A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- blocks
- visors
- refractory
- bevel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Изобретение относитс к транспортным устройства печей дл нагрева заготовок и может быть использовано в металлургической , и других отрасл х промышленности.
Известна конструкци изол ции продоль- ной подовой трубы нагревательной печи, содержаща огнеупорные блоки, навешенные ниже рейтера на удерживающие злементы правой илевой сторон подовой трубы 1.
Однако данна конструкци изол ши имеет недостаточный срок службы по следуюйдам причинам.
На верхнюю часть блоков с нижней стороны нагреваемых заготовок непрерывно опись ваетс окалина, а при форсированном режиме нагрева иногда льетс и расплавленный металл. Поэтому на верхних сторонах блоков образуютс наросты из окалины .и металла, которые разрушают блоки не , только химическим путем , но и механически, как через некоторое врем слой окалины вырастает до нижней поверхности заготовок, при проталкиваний последних по рейтерам подовых через наросты на блоки передаетс большое давление , разрушающее блоки в месте продольного паза.
Кроме зтого окалина или жидкий металл проникает сверху и постепенно запрессовываетс в пространство между блоками и подовой трубой и при окислении металла и закиси железа в окись, сопровождающеес большим увеличением объема, блоки постепенно отодвигаютс от подовой трубы, снимаютс с удерживающих выступов и падают с труб.
10
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности вл етс подова труба нагревательной печи, содержаща охлаждаемую трубу, С-образные огнеупорные блоки и рейтер 2.
15
Недостатком известной конструкции изол ции продольной подовой трубы вл етс невысокий срок ее службы, а также повышенные расходы тепла.
Целью изобретени вл етс увеличение
20 срока службы подовой трубы.
Поставленна цель достигаетс тем, что подова труба, содержаща охлаждаемую трубу, е-образные огнеупорные блоки и ейтер , снабжена защитными козырьками, перекрывающими горизонтальную проекцию верхней продольной грани огнеупорных блоков и . установленными к ней с зазором, который заполнен упругодеформируемым огнеупорным материалом. При этом между козырьками и рейтером выполнена изол ци в виде огнеупорной обмазки, армированной приваренными к трубе металлическими стержн ми, верхн кромка их находитс на одном уровне с верхней кромкой козырьков, и нижним основанием рейтера ,. а в верхней части огнеупорных блоков на боковой поверхности выполнен скос,, под углом 35-60° к горизонту на глубину , равную 0,25-0,5 толщины блока. На фиг. 1 схематически представлен вариант конструкции изол ции продольных подовых труб большого диаметра относительно тонкими огнеупорными блоками без наруж ного скоса, а также конструкци изол щщ блоками с наружным скосом на глубину 0,25 толщины блока; на фиг. 2 - конструкци изол ции подовых труб небольшого диаметра относительно толстыми блоками с наружным скосом на глубину 0,5 толщины блока. Подова труба 1 ниже, рейтера 2 на обеих сторонах содержит удерживающие выступы в виде продольных ребер. 3, приваренных к трубе под углом 30°. С-образной формы огне упорные блоки 4 состо т из двух половинок, сверху и снизу ограничены продольными перпендикул рными к подовой трубе гран ми 5, а снаружи и изнутри - цилиндрическими поверхност ми 6. Посредством продольного паза; 7 на внутренней цилиндрической поверхности блоки навещены на продольные ребра 3 подовой трубы. В другом варианте огнеупорного блока на стыке его верхней продольной .грани и наружной цилиндрической поверхности выполнен наружной скос 8 под утлом 35-60° к горизонту и на глубину, равную 0,25-0,50 толщины блока. К обеим сторонам подовой трубы над . , верхними продольными гран ми огнеупорных блоков приварены металлические защитные ко зырьки 9, закрывающие сверху всю горизонтальную проекцию зтих граней. Между нижней стороной защитных козырьков и верхними продольными гран ми огнеупорных блоков установлен зазор 10, который заполнен легкосжимаемым и упругодефор мируемым каолиновым волокном. В промежутках между защитными козырьками и рейтером перпендикул рно к подовой трубе в шахматном пор дке приварены металлические стержни 11, при этом верхние кромки этих стержней и верхние кромки защитных козырьков расположены на одном зфовне с нижней стороной рейтера или с верхом подовой трубы . Сверху стержни 11 и верхн сторона защитных козырьков 9 обмазаны огнеупорной массой 12, на которой и образуютс наросты ок алинь1 13, осыпающейс с нагреваемых заготовок 14. Защитные козырьки предохран ют верхние продольные грани огнеупорных блоков от разъедани окалиной и от механического давлени на них передвигаемых заготовок через наросты окалины. Так как вес одной нагреваемой заготовки достигает нескольких дес тков тонн, через наросты окалины на защитные козырьки передаетс больщое давление, под действием которого козырьки, упруго деформиру сь несколько прогибаютс вниз. Зазор, образе- ванный между верхней продольной гранью блоков и нижней стороной защитных козырьков , заполненный легкосжигаемым и упругодеформируемым каолиновым волокном, не . позвол ет упругую деформацию защитных козырьков передавать на блоки. Кроме этого, каолиновое волокно защищает нижние стороны защитных козырьков от обгорани . Металлические стержни, приваренные в щахматнрм пор дке перпендикул рно к подовой трубе в промежутке между рейтером и защитными козырьками, через слой спеченной огнеупорной обмазки воспринимают на себ значительную часть давлени от нагреваемых заготовок и. разгружают козырьки. Во избежание непосредственной деформации заготовками защитных козырьков и металлических стержней их верхние кромки расположены на одном уровне- с нижней стороной рейтера или несколько ниже. Такое расположе1ше защитных козырьков и стержней по мере износа рейтера нагреваемыми заготовками позвол ет постепенно соскабливать слой нароста окалины, что увеличивает срок службы блоков. Наружный скос в верхней части блоков под углом 35-60° к горизонту и на глубину , равную 0,25-0,5 толщины блока, в 1,52 раза уменьщает ширину защитных козырьков и цшрину наростов окалины над верхнем блоком , так как часть окалины, упавща на верхнюю часть блоков, по скосу соскальзывает вниз. Это снижает не только экранизацию .. нижних сторон нагреваемых заготовок, но и давление на защитные козырьки.. Разработаны несколько вариантов конструкции огнеупорных блоков дл примен емых на практике подовых труб диаметром 100-220 мм, при зтом глубина продольного паза принимаетс минимально возможной (16Д8 мм) и его располагают под углом 30 к I горизонту, так как это обеспечивает хорошее зацепление с продольным ребром подовой
трубы. Отношение толщины блока к радиусу подовой трубы, измен ют от 1 до 0,635, а. мшшмальную его толщину принимают, исход из современных возможностей огнеупорных заводов, в 50 мм.
При увеличении относительной глубины скоса до 0,5 толщины .блока по сравнению с блоком без скоса увеличиваетс поверхност на трубы закрыти блоком с 110-120° до . 122-134°, уменьшаетс относите)1ьна ширина нароста с 0,64-0,73 до 0,37-0,44 и уменьшаетс ширина защитного козырька в два раза.Это улучшает изол цию трубы, уменьшает экранизацию нагреваемых заготовок и почти в два раза снижает давление от заготовок на защитные козырьки.
При отношении толщины блока к радиусу трубы от 1 до 0,9, что характерно дл труб небольшого диаметра (100-120 мм), блок без скоса и со скосом менее 0,5 толщины блока имеет ослабленное поперечное сечение в вертикальной плоскости по сравнению с горизонтальным сечением. И только при скосе глубиной 0,5 толщины блока поперечные сечени , проход щие под различными углами, не ослаблены, а угол скоса при этом равен 35°.
При отношении толщины блока к радиусу трубы от 0,89 до 0,8-0,79 блок без наружного скоса ослаблен в вертикальной плоскости и будет иметь низкий сртк службы. При скосе на глубину 0,25 толщины блока поперечное сечение блока не ослабл етс , максимальный угол скоса при зтом равен 60°.
При отношении толщины блока к радиусу трубы менее 0,78, что характерно дл труб большого диаметра (более 140 мм), блоки могут быть изготовлены и со скосом и без скоса, так как поперечные сечени . под различными углами в опасном сечении при соответствующих значени х углов скоса не ослабл ютс . Однако, как было уже показано, примен ть блоки без скоса менее рационально , чем блоки.со скосом.
При увеличении глубины скоса более 0,5 толщины блока ухудшаетс изол ци
трубы и одновременно при значени х угла скоса более 35° резко ослабл етс поперечное сечение. Дл этого, чтобы окалина скатьша лась, надо чтобы угол скоса был равен или превьпиал угол естественного откоса окалины. Так как при проталкивании заго- овок трубы вибрируют, то практически установлено, что окалина ссыпаетс и со скоса в 35°.
Таким образом, Ш1ружш 1й скос под углом 35-60° и на глубину о,25--0,5 тoлiiЙйBьI огнеупорного блока улучшает изол цию трубы и снижает воздействие окалины на блоки.
Claims (3)
1. Подова труба нагревательной печи, содержаща охлаждаемую трубу, С-образные огнеупорные блоки и рейтер, -отличающа с тем, что, с целью увеличени срока службы, .подова труба снабжена защитными козырьками, пёрекрьгаающими горизонтальную проекцию верхней продольной грани огнеупорных блоков и установленными к ней с зазором, который заполнен упругодеформируемым огнеупорным материалом.
2.Труба по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что между козырьками и рейтером выполнена изол тщ в виде огнеупорной обмазки, армированна приваренными к трубе металлическими стержн ми, при этом верхн кромка их находитс На одном уровне с верхней кромкой козырьков и нижним основанием рейтера.
3.Труба по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а с тем, что в верхней части огнеупорных блоков на боковой поверхности выполнен скос под углом 35-60° к горизонту на глубину, равную 0,25-0,5 толщины блока.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент Франции N 2296831, кл. F 27 Ь 9/22, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР № 327256, кл. F 27 В 3/10, 1970.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813311865A SU996833A1 (ru) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Подова труба нагревательной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813311865A SU996833A1 (ru) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Подова труба нагревательной печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU996833A1 true SU996833A1 (ru) | 1983-02-15 |
Family
ID=20967071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813311865A SU996833A1 (ru) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Подова труба нагревательной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU996833A1 (ru) |
-
1981
- 1981-07-06 SU SU813311865A patent/SU996833A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU814287A3 (ru) | Плавильна печь | |
US3642261A (en) | Furnace skids and beams | |
CA2333899C (en) | Heat exchange pipe with extruded ridges | |
ES263035U (es) | Elemento de pared hecho de tubos y enfriado por agua para hornos de fusion. | |
SU996833A1 (ru) | Подова труба нагревательной печи | |
SE8003721L (sv) | Forfarande for smeltning i en elektrisk ugn och for forfarandet avsedd ugn | |
ES293393U (es) | Un conjunto de forro para una tobera de alto horno | |
ES266011U (es) | "un recipiente para metal fundido". | |
US3412195A (en) | Intermediate furnace barrier | |
US4391587A (en) | Slab heating furnace | |
EP0021487B1 (en) | Shaft furnace having cooling plates inserted into recesses in the lining | |
DE69700847T2 (de) | Kühlungspaneel für Elektrolichtbogenöfen | |
US3179395A (en) | Slab heating furnaces | |
NL8301862A (nl) | Tapgatconstructie in de haard van een schachtoven. | |
SE445584B (sv) | Infodring till ljusbagsugn | |
US2876269A (en) | Electrode casing for self-baking electrodes | |
EP0017830A1 (en) | Slab heating furnace | |
SU855361A1 (ru) | Рейтер нагревательной печи | |
US3343827A (en) | Taphole for a metallurgical vessel | |
ES486940A1 (es) | Un procedimiento de construccion de por lo menos ciertas zo-nas de la parte superior de la pared refractaria de un hor- no de arco electrico siderurgico | |
SU951758A1 (ru) | Секци кожуха самообжигающегос электрода | |
SU1806322A3 (ru) | Футеровка ванны плавильной печи | |
US5409197A (en) | Cooling member for blast furnace tap opening | |
US2024707A (en) | Crucible furnace | |
US4385657A (en) | Process for and apparatus for recovering energy |