SU997778A1 - Устройство дл перемешивани - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к конструкци м устройств дл  перемешивани  различных материалов в контейнерах и банках и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз й- . ства дл  перемешивани  сыпучи-х и . жидких материалов.

Известны устройства дл  перемешивани  жидких и сыпучих смесей, сот сто щие из рамы с стопками, вращаницегос  барабана и приводного механизма l.

Известные устройства дл  размешивани  жидких и сыпучих смесей не позвол ют размешивать эмали и тра.нспортировать их на окрасочные лй.нии в получаемой тареразличной формы суогласно технологии производства радиоэлементов , не обеспечивают производительности размешивани  эмали и нормальных условий эксплуатации устройства , так как необходимо из по уча-г емой тары залить эмаль в барабан (емкость) устройства. Затем после размешивани , слить обратно в эту же тару, либо создать дополнительно промежуточную тару дл  отправки на окрасочные устройства, а также по вл .етс  необходимость частой очистки стационарного барабана. Кроме того.

устройства не обеспечивают качества разливани  эмали, так как при сливе эмали.в барабан (емкость) устройства из полученной тары .в ней (полученной таре) остаетс  осадок (из-за сроков поставки), который при хорошем размешивании с ра1створителем и создает эффект качества, а при хорошей плотности эмали сокращаетс  число по10 крытий радиоэлементов, что повышает производительность труда при изготовлении радиоэлементов, и не дают возможности использовани  тары с вм тинами , т.е. тара либо окончательно

15 разбиваетс , либо при полном вскрытии дна тары эмаль размешивает вручную (вскрывать дно необходимо, так как тара прибывает с маленькими отверсти ми ) . При этом tie о беспечи20 ваютс  требовани  техники безопасности и культуры производства.

Claims (2)

1. Эти недостатки привод т к снижению качества размешиваемой эмали (выпадение мельчайших частиц в сгус25 ток), к большому расходу эмали в результате необходимости многократного покрыти  радиоэлементов, к невозможности использовани  эмали в м той таре, повышенному расходу элек30 троэнергии, к потере производительности устройства, к ухудшению технических характеристик радиоэлементов в результате многократных покрытий и сушек, к повышению себестоимости радиоэлементо-в , к нарушению требований техники безопасности и культуры производства . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  перемешивани , содержащее станину, установленные на станине опорные стойки, привод , закрепленный на-стойках, вал, соединенный с приводом и расположенный горизонтально и параллельно ста .нине, кассету с выполненным в ней пр моугольным гнездом, закрепленную на валу перпендикул рно ее продольно оси, и контейнер-банку, помещенную в гнездо t 2 , . Недостатком известного устройства  вл етс  то, что в нем перемешивание сопровождаетс  ударами (движением с головы на ноги), что вспенивает жидкость и соответственно при ок-раске и сушке, например, радиоэлементов эмаль пузыритс , чего не происходит при использовании предлагаемого технического решени . Цель изобретени  - интенсификаци  процесса перемешивани  за счет создани  сложного движени  компонентов в контейнере. Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве дл  перемешивани  материалов, содержащем горизонтальну станину, опорные стойки, установленные на. станине, привод, закрепленный на стойках, вал, соединенный с приводом и расположенный горизонтально и параллельно станине, кассету с выполненным в ней гнездом, закрепленйую на валу, и контейнер с перемешиваемым материалом-, помещенный в гнездо, гнездо выполнено призматической формы и .расположено под острым углом к продольной оси вала. На фиг. 1 изображено устройство с частичными разрезами, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство дл  перемешивани  материалов содержит горизонтальную ста нину 1, опорные стойки 2, установленные на станине, привод 3, закрепленный на стойках 2, вал 4, соединен ный с приводом 3 и расположенный горизонтально и параллельно станине 1, кассету 5 с выполненным в ней гнездом б, закрепленную на валу 4, и кон тейнер 7 с перемешиваемым материалом , помещенный в гнездо 6, которое выполнен призматической формы и расположено под острым углом к продольной оси вала 4. Устройство также может быть снабжено несколькими гнездами б, выполненнь1ми в кассете 5. Устройство работает следующим образом . В гнездо 6 устанавливают контейнер 7, расположенный под острым углом к оси вращени  кассеты 5, а центр т жести контейнера 7 расположен на оси. ее вращени , после чего включают привод 3. От привода 3 вращение через вал 4 передаетс  кассете 5 с расположенным в призматическом гнезде б контейнером 7. При .вращении кассеты 5 с контейнером 7, содержащим жидкие или сыпучие компоненты, -последним сообщаетс  сложное движение,- а именно вращение с одновременным перемещением из стороны в сторону, которое обеспечивает однородность перемешиваемой смеси, например, частиц в растворителе (эмали), После окончани  цикла кассету 5 загружают другими контейнерами7 и цикл повтор ют. Предлагаемое устройство будет также использовано на заводе дл  приготовлени  суспензий дл  металлизации , получени  различных смесей в химлаборатории. Формула изобретени  Устройство дл  перемешивани  материалов , содержащее горизонтальную станину, опорные стойки, установленные на станине, привод, закрепленный На стойках, вал, соединенный с приводом и расположенный горизонтально и параллельно станине, кассету с выполненным в ней гнездом, закрепленную на валу, и контейнер с перемеШиваемым Материалом,- помещенный в гнездо, отли.чающеес  тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивани  за счет создани  дложного движени  компонентов в контейнере , гнездо выполнено призматической формы и расположено под острым , углом к продольной оси вала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 387728, кл. В 01 F 11/00, 1968.
2. 2.Патент США 3735964, кл. 259-75, опублик. 1973.

   6