SU997131A1

SU997131A1 - Gas-filled discharger

Info

Publication number: SU997131A1
Application number: SU802994422A
Authority: SU
Inventors: Александр Григорьевич Симакин; Валериан Дмитриевич Цветков; Алан Иванович Цебоев; Марат Агубечирович Хузмиев
Original assignee: Предприятие П/Я А-3609
Priority date: 1980-10-20
Filing date: 1980-10-20
Publication date: 1983-02-15

Description

На чертеже представлена схема предлагаемого прибора.The drawing shows the scheme of the proposed device.

Слюд ной-диск 1 со.щелью 2 при помощи никелевых пистонов 3 укреплен на платиновых выводах 4, которые заштампованы в ножку стекл нной колбы 5. «The mica disc 1 with the crack 2 is fastened with nickel caps 3 on the platinum leads 4, which are stamped into the stem of the glass bulb 5. "

К продолжению 6 одного из вьшодов 4 приварена диафрагма 7 с закрепленным иа ней источником 8 с заштампованным в него составом, состо щим из хромовокислого кали и порошка металли- Q ческого титана. Диафрагма 7 снабжена сквозной прорезью 9, расположенной перпендикул рно щели 2 в диске 1. Пленочные электроды 10 контактируют с платиновыми выводами 4 с помощью пис- ,с тонов 3. Колба 5 подсоедин етс к.вакуумной системе откачного поста посредством штенгел 11. By the continuation of 6 of one of the outlines 4, a diaphragm 7 is welded with a fixed source 8 with a composition stamped into it consisting of potassium chromium acid and metallic titanium powder. The diaphragm 7 is provided with a through slot 9 located perpendicularly to the slit 2 in the disk 1. The film electrodes 10 are in contact with the platinum leads 4 using writing, from tones 3. The flask 5 is connected to the vacuum system of the exhaust post by means of the pinge 11.

После монтажа указанных деталей и заварки их в колбу 5 разр дник отка- иваетс и обезгаживаетс путем прогрева- После достижени вакуума не ниже рт. ст. токами высокой астоты источник 8 сначала обезгаживаетс при 8ОО-850°С, затем темпера .- 25 тура источника повьш1аетс при непрерывной откачке до 950-1000°С, при этом происходит реакци восстановлени кали , который, испар сь, через прорезь 9 напыл етс на диск 1, образу пленочные электроды 10. Калий 30 напыл етс также на диафрагму 7 и на стенки колбы 5, служа в дальнейшем газопоглотителем, так как пленка кали осаждаетс и на пистонах 3 осуществл етс контакт электродов 10 с 35 выводами 4. Затем в колбу 5 вводитс неон с добавкой 1,% аргона под давлением 25 мм рт.ст., и штенгель 11 запаиваетс . Испытани разр дников показывают , что они имеют напр жение 40 пробо , в зависимости от ширины щели 2, в пределах 65-100 В, причем напр жение пробо остаетс стабильным в процессе всех испытаний.After the installation of these parts and their welding into the flask 5, the discharger is rejected and degassing by heating. After reaching a vacuum not lower than Hg. Art. With high current, source 8 is first decontaminated at 8OO-850 ° C, then tempered. The 25th round of the source is brought up with continuous pumping to 950-1000 ° C. the disk 1 forms the film electrodes 10. Potassium 30 is also sprayed onto the diaphragm 7 and onto the walls of the flask 5, later serving as a gas absorber, as the potassium film is deposited and the electrodes 10 contact the 35 terminals 4. Then neon is added with the addition of 1% argon at a pressure of 25 mm Hg, and the pingeol 11 is sealed. Array tests show that they have a breakdown voltage of 40, depending on the width of slot 2, in the range of 65-100 V, with the breakdown voltage remaining stable during all tests.

.Предлагаемое техническое решение .е позвол ет в услови х серийного производства изготовл ть сверхминиатюрные газонаполненные разр дники с низким напр жением пробо без применени сложных методов монтажа и активиров- .ки электродов. Обеспечиваетс -стабильность параметров разр дников благодар посто нству состава электродного материала (чистометаллический катод), а в св зи с выполнением электродов из. высокоактивного металла с малой работой вьохода достигаетс низкое напр жение пробо разр дника. Повтор емость параметров разр дников на серийном производстве обеспечиваетс также посто нством межэлектродного зазора у всех разр дников,.задаваемого конструкцией .изол ционной пластиНЫ .The proposed technical solution. E allows, under mass production conditions, to produce ultra miniature gas-filled dischargers with low voltage of the breakdown without the use of complex methods of installation and activation of electrodes. The stability of the parameters of the arresters is ensured due to the constancy of the composition of the electrode material (pure metal cathode), and in connection with the design of the electrodes from. Highly active metal with low workload in the drive. Low discharge-discharge voltage is achieved. The repeatability of the parameters of gaps in mass production is also ensured by the constant interelectrode gap of all gaps set by the design of the insulating plate.

Изобретение позвол ет снизить себестоимость разр дников.The invention makes it possible to reduce the cost of dischargers.

Claims

1.Varlamov V.A. Assembly operations in electrovacuum production. M., Higher School, 1974, p. 131147.

2. US patent 3316467,

cl. 317-256, published. 1967 (prototype)