SU996504A1 - Carburizable steel - Google Patents

Carburizable steel Download PDF

Info

Publication number
SU996504A1
SU996504A1 SU813322989A SU3322989A SU996504A1 SU 996504 A1 SU996504 A1 SU 996504A1 SU 813322989 A SU813322989 A SU 813322989A SU 3322989 A SU3322989 A SU 3322989A SU 996504 A1 SU996504 A1 SU 996504A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
manganese
molybdenum
tungsten
aluminum
Prior art date
Application number
SU813322989A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Григорьевич Ворошнин
Магамедпаша Узайруевич Ахмедпашаев
Михаил Николаевич Мартынюк
Герман Георгиевич Панич
Виктор Казимирович Карбанович
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU813322989A priority Critical patent/SU996504A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU996504A1 publication Critical patent/SU996504A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

(54) ЦЕМЕНТУЕМАЯ СТАЛЬ(54) CEMENTED STEEL

1.one.

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к цементируемым инструментальным штамповым стал м, используемым дл  изготовлени  полутеплостойкого и холодноштампового инструмента, работающего под ударными нагрузками и при температурах до 500°С.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to cemented tool die steels, used for the manufacture of semi-heat resistant and cold stamp tools operating under shock loads and at temperatures up to 500 ° C.

Известна сталь l , содержаща ,Known steel l, containing

вес.:weight.:

Углерод0,22-0,28Carbon 0.22-0.28

Кремний2,1-2,3Silicon2,1-2,3

Марганец0,2-0,8Manganese 0.2-0.8

Хром11,5-13Chrom11.5-13

Никель1,8-2,5Nickel1.8-2.5

Молибден0,7-1 ,iMolybdenum 0.7-1, i

ЖелезоОстальноеIronErest

Сталь имеет недостаточную твер .дость и низкую износостойкость, чтоSteel has insufficient hardness and low wear resistance, which

снижает эксплуатационную стойкостьreduces operational durability

штампового инструмента.die tool.

Наиболее близкой к изобретениюClosest to the invention

по технической сущности  вл етс by technical essence is

цементуема  сталь 2, содержаща , вес.:Cemented steel 2, containing, weight .:

Углерод0,15-0,17Carbon 0.15-0.17

Хром11-13Chrome11-13

Кремний0,7-0,9Silicon0.7-0.9

Молибден0,5-0,7Molybdenum 0,5-0,7

МарганецQ,k-Q,6Manganese Q, k-Q, 6

Никель0,2-0,3Nickel0,2-0,3

Вольфрам0,5-0,7Tungsten 0.5-0.7

Церий0,2-0,3Cerium0,2-0,3

ЖелезоОстальноеIronErest

Недостатком стали  вл етс  низкий уровень твердости и износостойкости, что делает невозможным использование их дл  холодноштампового инструмента .The disadvantage of steel is a low level of hardness and wear resistance, which makes it impossible to use them for a cold-stamp tool.

Цель изобретени  - повышение износостойкости и механических свойств стали.The purpose of the invention is to increase the wear resistance and mechanical properties of steel.

Эта цель достигаетс  тем, что описываема  цементуема  сталь, содержаща  углерод, хром, молибден, вольфрам , марганец, кремний, церий и жеThis goal is achieved by the fact that the steel being described is cemented, containing carbon, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, silicon, cerium, and

лезо, дополнительно со кальций и алюминий при отношении компонентов, Углерод Хромlezo, additionally with calcium and aluminum with respect to components, Carbon Chrome

МолибденMolybdenum

ВольфрамTungsten

КремнийSilicon

МарганецManganese

Церий Цементацию описываемой стали провод т в карбюризаторе, содержащем, мас.: 88 древесного угл  и 12 ЫоИСОз, при в течение -8 ч;Cerium Cementation of the described steel is carried out in a carburizer containing, wt.: 88 charcoal and 12 Loiso, for -8 h;

Описываема  .цементуема  сталь дл  штампового инструмента обладает при оптимальном режиме цементации и тер9650 4Described. Cemented steel for a die tool at optimum carburizing performance and ter9650 4

Титан0,05-0,2Titanium0.05-0.2

Кальций0,01-0,05Calcium0.01-0.05

Алюминий0,05-0,1Aluminum 0.05-0.1

ЖелезоОстальноеIronErest

5 В качестве примесей сталь может содержать, весД: S 0,020-0,026; фосфор 0,018-0,032.5 As impurities, steel may contain, by weightD: S 0.020-0.026; phosphorus 0.018-0.032.

В высокочастотной печи емкостью 60 кГ выплавл ютс  стали, составы 10 которых приведены в табл. 1.In a high-frequency furnace with a capacity of 60 kg, steel is melted, compositions 10 of which are listed in Table. one.

Т а б л и ц а 1Table 1

Claims (1)

мической обработки существенно более высоким комплексом механических и эксплуатационных свойств, чем известзакалка от.температуры 975С в сол ной ванне, отпуск при 200-500°С. В табл. 2 приведены данные сравнительных испытаний свойств сталей. Т а б л и ц а 2 5 99650 на . Экономичеекий эффект составл ет около 56ТЫС. руб. Формула изобретени  Цементуема  сталь, содержаща  уг-5 лерод, хром, молибден, вольфрам, марганец, кремний церий и железо. о т л и ч а ю щ а   с   тем, что. с целью повь иени  износостойкости и механических свойств, она допол- нительио содержит титан, кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, весД: , Углерод 0,16-0,18 Хром 11-135 4 Молибден 1,0-1,5 Вольфрам 0,,8 Кремний0,9-1,5 Марганец 0,2-0,5 Церий 0,0f-0,10 Титан 0, Кальций 0,01-0,05 Алюминий 0,05-0,10 йелезо Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторские свидетельство СССР 73767, кл. С 22 С ЗВАй, 1975. 2,Авторское свидетельство СССР 530925, кл. С 22 С , 1976.machining with a significantly higher complex of mechanical and operational properties than limestone from 975С temperature in a salt bath, tempering at 200-500 ° С. In tab. 2 shows the data of comparative tests of the properties of steels. T a b e and c a 2 5 99650 on. The economic effect is about 56 THS. rub. Claims of Invention Cemented steel containing carbon 5-grade, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, cerium silicon, and iron. about tl and ch and y with so that. in order to improve wear resistance and mechanical properties, it additionally contains titanium, calcium and aluminum in the following ratio of components, weightD:, Carbon 0.16-0.18 Chromium 11-135 4 Molybdenum 1.0-1.5 Tungsten 0 ,, 8 Silicon0.9-1.5 Manganese 0.2-0.5 Cerium 0.0f-0.10 Titanium 0, Calcium 0.01-0.05 Aluminum 0.05-0.10 Iron Else Information sources, taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 73767, cl. C 22 C, 1975. 2, USSR Copyright Certificate 530925, cl. From 22 C, 1976.
SU813322989A 1981-07-23 1981-07-23 Carburizable steel SU996504A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813322989A SU996504A1 (en) 1981-07-23 1981-07-23 Carburizable steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813322989A SU996504A1 (en) 1981-07-23 1981-07-23 Carburizable steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU996504A1 true SU996504A1 (en) 1983-02-15

Family

ID=20971158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813322989A SU996504A1 (en) 1981-07-23 1981-07-23 Carburizable steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU996504A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU753923A1 (en) Cast iron with spherical graphite
SU996504A1 (en) Carburizable steel
SU956600A1 (en) Steel
SU949013A1 (en) Steel for nitriding
SU836190A1 (en) Steel
JP2970387B2 (en) Wear-resistant steel and piston ring or liner materials for internal combustion engines
SU732398A1 (en) Master alloy for cast iron
SU823450A1 (en) High-speed steel
SU1587073A1 (en) High-speed castable steel
SU1325100A1 (en) Steel
SU1617038A1 (en) Wear-resistant steel for castings
SU990857A1 (en) Cast iron
SU889732A1 (en) Iron-based alloy
SU985117A1 (en) Master alloy
SU981437A1 (en) Steel
SU885329A1 (en) Wear-resistant alloy
SU740855A1 (en) Master alloy
SU1735426A1 (en) Wear-resistant cast iron
RU2007493C1 (en) Pig iron for rapidly wearing parts
SU885322A1 (en) Master alloy
JPH03257138A (en) Flake graphite cast iron having superior strength and damping capacity and production thereof
SU633924A1 (en) Steel
SU771182A1 (en) Casting steel
SU973661A1 (en) Casting tool steel
RU1788074C (en) High-speed steel