SU996504A1 - Carburizable steel - Google Patents
Carburizable steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU996504A1 SU996504A1 SU813322989A SU3322989A SU996504A1 SU 996504 A1 SU996504 A1 SU 996504A1 SU 813322989 A SU813322989 A SU 813322989A SU 3322989 A SU3322989 A SU 3322989A SU 996504 A1 SU996504 A1 SU 996504A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- manganese
- molybdenum
- tungsten
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) ЦЕМЕНТУЕМАЯ СТАЛЬ(54) CEMENTED STEEL
1.one.
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к цементируемым инструментальным штамповым стал м, используемым дл изготовлени полутеплостойкого и холодноштампового инструмента, работающего под ударными нагрузками и при температурах до 500°С.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to cemented tool die steels, used for the manufacture of semi-heat resistant and cold stamp tools operating under shock loads and at temperatures up to 500 ° C.
Известна сталь l , содержаща ,Known steel l, containing
вес.:weight.:
Углерод0,22-0,28Carbon 0.22-0.28
Кремний2,1-2,3Silicon2,1-2,3
Марганец0,2-0,8Manganese 0.2-0.8
Хром11,5-13Chrom11.5-13
Никель1,8-2,5Nickel1.8-2.5
Молибден0,7-1 ,iMolybdenum 0.7-1, i
ЖелезоОстальноеIronErest
Сталь имеет недостаточную твер .дость и низкую износостойкость, чтоSteel has insufficient hardness and low wear resistance, which
снижает эксплуатационную стойкостьreduces operational durability
штампового инструмента.die tool.
Наиболее близкой к изобретениюClosest to the invention
по технической сущности вл етс by technical essence is
цементуема сталь 2, содержаща , вес.:Cemented steel 2, containing, weight .:
Углерод0,15-0,17Carbon 0.15-0.17
Хром11-13Chrome11-13
Кремний0,7-0,9Silicon0.7-0.9
Молибден0,5-0,7Molybdenum 0,5-0,7
МарганецQ,k-Q,6Manganese Q, k-Q, 6
Никель0,2-0,3Nickel0,2-0,3
Вольфрам0,5-0,7Tungsten 0.5-0.7
Церий0,2-0,3Cerium0,2-0,3
ЖелезоОстальноеIronErest
Недостатком стали вл етс низкий уровень твердости и износостойкости, что делает невозможным использование их дл холодноштампового инструмента .The disadvantage of steel is a low level of hardness and wear resistance, which makes it impossible to use them for a cold-stamp tool.
Цель изобретени - повышение износостойкости и механических свойств стали.The purpose of the invention is to increase the wear resistance and mechanical properties of steel.
Эта цель достигаетс тем, что описываема цементуема сталь, содержаща углерод, хром, молибден, вольфрам , марганец, кремний, церий и жеThis goal is achieved by the fact that the steel being described is cemented, containing carbon, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, silicon, cerium, and
лезо, дополнительно со кальций и алюминий при отношении компонентов, Углерод Хромlezo, additionally with calcium and aluminum with respect to components, Carbon Chrome
МолибденMolybdenum
ВольфрамTungsten
КремнийSilicon
МарганецManganese
Церий Цементацию описываемой стали провод т в карбюризаторе, содержащем, мас.: 88 древесного угл и 12 ЫоИСОз, при в течение -8 ч;Cerium Cementation of the described steel is carried out in a carburizer containing, wt.: 88 charcoal and 12 Loiso, for -8 h;
Описываема .цементуема сталь дл штампового инструмента обладает при оптимальном режиме цементации и тер9650 4Described. Cemented steel for a die tool at optimum carburizing performance and ter9650 4
Титан0,05-0,2Titanium0.05-0.2
Кальций0,01-0,05Calcium0.01-0.05
Алюминий0,05-0,1Aluminum 0.05-0.1
ЖелезоОстальноеIronErest
5 В качестве примесей сталь может содержать, весД: S 0,020-0,026; фосфор 0,018-0,032.5 As impurities, steel may contain, by weightD: S 0.020-0.026; phosphorus 0.018-0.032.
В высокочастотной печи емкостью 60 кГ выплавл ютс стали, составы 10 которых приведены в табл. 1.In a high-frequency furnace with a capacity of 60 kg, steel is melted, compositions 10 of which are listed in Table. one.
Т а б л и ц а 1Table 1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813322989A SU996504A1 (en) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | Carburizable steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813322989A SU996504A1 (en) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | Carburizable steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU996504A1 true SU996504A1 (en) | 1983-02-15 |
Family
ID=20971158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813322989A SU996504A1 (en) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | Carburizable steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU996504A1 (en) |
-
1981
- 1981-07-23 SU SU813322989A patent/SU996504A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU753923A1 (en) | Cast iron with spherical graphite | |
SU996504A1 (en) | Carburizable steel | |
SU956600A1 (en) | Steel | |
SU949013A1 (en) | Steel for nitriding | |
SU836190A1 (en) | Steel | |
JP2970387B2 (en) | Wear-resistant steel and piston ring or liner materials for internal combustion engines | |
SU732398A1 (en) | Master alloy for cast iron | |
SU823450A1 (en) | High-speed steel | |
SU1587073A1 (en) | High-speed castable steel | |
SU1325100A1 (en) | Steel | |
SU1617038A1 (en) | Wear-resistant steel for castings | |
SU990857A1 (en) | Cast iron | |
SU889732A1 (en) | Iron-based alloy | |
SU985117A1 (en) | Master alloy | |
SU981437A1 (en) | Steel | |
SU885329A1 (en) | Wear-resistant alloy | |
SU740855A1 (en) | Master alloy | |
SU1735426A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
RU2007493C1 (en) | Pig iron for rapidly wearing parts | |
SU885322A1 (en) | Master alloy | |
JPH03257138A (en) | Flake graphite cast iron having superior strength and damping capacity and production thereof | |
SU633924A1 (en) | Steel | |
SU771182A1 (en) | Casting steel | |
SU973661A1 (en) | Casting tool steel | |
RU1788074C (en) | High-speed steel |