SU753923A1 - Cast iron with spherical graphite - Google Patents
Cast iron with spherical graphite Download PDFInfo
- Publication number
- SU753923A1 SU753923A1 SU772456709A SU2456709A SU753923A1 SU 753923 A1 SU753923 A1 SU 753923A1 SU 772456709 A SU772456709 A SU 772456709A SU 2456709 A SU2456709 A SU 2456709A SU 753923 A1 SU753923 A1 SU 753923A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- cast iron
- cast
- magnesium
- spherical graphite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к высокопрочным чу- Гунам с шаровицным графитом, легированных мецью и преоназначенных цп изготов лени ответственных аеталей машин. Чугуны с шаровионым графитом, соцержащие в качестве легирующего элемента мець, хорошо известны и служат, в частности ОЛЯ изготовлени отливок с перлирной либо пеолитоферритной структурой металлической основы, в результате чего достигаетс упрочнение и повышение износостойкости отливок 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и цостигаемому результату вл етс чугун следующего хими ческого состава, вес.%: Углероц2,5-4,5 Кремний1,5-4,5 Марганецпо 3,О Меоьао 2,0 Никельдо 1,0 Хромцо 1,0 . Титандо 1,О Ванадийдо 3,5 Кобальтдо 1,О Молибдендо 2,5 Ниобийдо 2,0 Вольфрамдо 2,5 Оловодо 0,5 РЗМдо 0,5 Магнийдо 0,1 ЖелезоОстальное 2. Чугун имеет высокие характеристики ности. Недостатком известного чугуна етс низка В5 зкость и пластичность. Цель изобретени - повышение в зкое- и пластичности. Цель достигаетс тем, что чугун дополельно содержит алюминий и катпэций следующем соотношении компонентов, Углерод2,8-3,8 Кремний2,2-3,5 МарганецО,3-О,9 Медь0,15-0,75 Никель0,05-0,25 Хром0,05-0,25 0,05-0,12 Ванадий 0,01-0,10 Кобальт 0,001-0,015 Вольфрам 0,ОО1-О,015 Моппбцен 0,ОО1-О,О15 0,001-0,005 Ниобий 0,0(31-0,010 0,020-0,080 Магний 0,010-0,003 0,01 -0,О5 Алюминий 0.,035 Кальций Остальное Железо Соаержание кальци и алюмини в составе предложенного чугуна с шаровидны графитом, взаикшо дополн друг друга, положительно воздействует на структурообразование и в отличие от известного чугуна обеспечивает непосредственно в л той структуре получение перлитоферритной , преимущественно перлитной матрицы без структурно-свободного цемента или карбидов, которые в значительном количестве и размерах имеют место в извест ном чугуне. Кроме этого, структурно-сво бодные макрокарбиды в известном чугуне располага сь по границам зерен матриц, охрупчивают чугун при упрочнении. Обнаруженные в предлагаемом чугуне на элек тронномикроскопическом урсвне микрокар биды, располага сь исключительно по цен ру зерен сгущенного тонкодисперсного пе лита и упрочн матрицу, не оказывают охрупчивакшего вли ни , наследу в изотермически закаленной ферритной стр туре центральное расположение в зернах бейнита., Таким образом, содержание кальци и алюмини в составе предложенного легированного чугуна с шаровидным графитом обеспеетвает оптимальное сочетание его ВЫСОКОЙ пластичности, в зкости и прочности как непосредственно в литом, так и в изотермически закаленном состо нии. Чугун выплавл лс в индукционной печи с кислой футеровкой тигл . Известный чугун вьтлавл лс при испопьзова нии в шихте рассчетных количеств питейного хромоникелевого чугуна марки , тип 12-10 по ТУ 14-15-3-74 МЧМ СССР с добавкой в шихту металлической меди. Расплав этого чугуна модифицировали металлическим магнием с ферросилицием и с добавками ферроцери . . Предложенный чугун выплавл лс при использовании в шихте расчетного количества бокситного титаномедистого литейного чугуна марки БТМЛ 3, степень легировани медью 2, по ТУ 14-15-4-74 МЧМ СССР. Расплав предложенного чугуна обрабатывали комплексной железо-кремниймагний-кальциевой лигатурой типа ЖКМК4р по ТУ ЧЭМК 14-15-39-74. Дл испытаний механических свойств отливали брусковые пробы по ГОСТ 72 93-7Ос размером основани клина 25 мм. Заливка брусковых проб осуществл лась в сырые песчаные формы. Механические свойства определ лись Как в литом состо нии, так и после изотермической закалки по режиму: нагрев и выдержка в печи при 85О±10°С и закалка с этой температурой в селитровую ванну с температурой 330-35О С с выдержкой образцов в течение двух часов и с последующим охлаждением на воздухе . Химический состав известного и пред: поженного чугунов приведен в табл. 1, а данные по механическим свойствам в литом и изотермически закаленном состо нии в табл. 2.(54) SPARE GRAPHITE CAST IRON The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to high-strength spherical graphite chuunas, doped with metsyu and pre-designated cpu manufacture of responsible machine gangs. Spherical graphite cast irons, which are soci-containing as an alloying element, are well-known and serve, in particular, for the manufacture of castings with pearl or peolitoferritic metal base structure, which results in hardening and an increase in the wear resistance of castings 1. The closest to the invention is technically and scattered the result is cast iron of the following chemical composition, wt.%: Carbon-2.5-4.5 Silicon1.5-4.5 Manganese3, O Meioao 2.0 Nickeldo 1.0 Chromzo 1.0. Titando 1, O Vanadiumdo 3.5 Cobaltdo 1, O Molybdendo 2.5 Niobiumdo 2.0 Wolframdo 2.5 Tin water 0.5 RHMdo 0.5 Magnesium to 0.1 Iron Other 2. Cast iron has high performance. The disadvantage of the known cast iron is low B5 viscosity and plasticity. The purpose of the invention is to increase visco-and plasticity. The goal is achieved by the fact that the iron additionally contains aluminum and catpetions with the following ratio of components, Carbon2.8-3.8 Silicon2.2-3.5 Manganese, 3-O, 9 Copper0.15-0.75 Nickel0.05-0.25 Chrom0.05-0.25 0.05-0.12 Vanadium 0.01-0.10 Cobalt 0.001-0.015 Tungsten 0, OO1-O, 015 Moppbtsen 0, OO1-O, O15 0.001-0.005 Niobium 0.0 ( 31-0.010 0.020-0.080 Magnesium 0.010-0.003 0.01-0, O5 Aluminum 0., 035 Calcium Rest Iron The content of calcium and aluminum in the composition of the proposed nodular cast iron, complements each other, has a positive effect on the structure formation and, unlike famous cast iron provide m directly in some structures, the production of perlite ferrite, mainly pearlite matrix without structurally free cement or carbides, which in a significant amount and size occur in the known iron. In addition, the structurally free macrocarbides in the known iron are located on the grain boundaries of the matrix , embrittlement of the cast iron during hardening. Found in the proposed cast iron on the electron microscope microscope, located exclusively at the price of a grain of thickened fine grained plastic The matrix does not have a brittle effect. In the isothermally hardened ferritic line, the central location in bainite grains is not inherited. Thus, the calcium and aluminum content in the nodular nodular cast iron provides an optimal combination of HIGH plasticity, viscosity and strength as directly in the cast and isothermally hardened state. The cast iron was melted in an induction furnace with an acid crucible lining. Known cast iron was used for use in the charge of calculated amounts of drinking nickel iron of the brand, type 12-10 according to TU 14-15-3-74 MFM USSR with the addition of metallic copper to the charge. The melt of this cast iron was modified with metallic magnesium with ferrosilicon and with the addition of ferroceri. . The proposed cast iron was melted using the calculated amount of bauxite titanium-bearing foundry iron of the BTML brand 3, the degree of copper alloying 2, according to TU 14-15-4-74 MFM USSR in the charge. The melt of the proposed iron was treated with a complex iron-silicon-calcium-calcium ligature of the type LCKK4r according to TU CHEMK 14-15-39-74. For tests of mechanical properties, bar samples were cast according to GOST 72 93-7Os with a wedge base size of 25 mm. Filling of bar samples was carried out in wet sand forms. Mechanical properties were determined both in the cast state and after isothermal hardening according to the mode: heating and holding in a furnace at 85 ° ± 10 ° C and hardening at this temperature in a saltpeter bath with a temperature of 330-35 ° C with holding the samples for two hours and followed by air cooling. The chemical composition of the well-known and before: married pig iron is given in table. 1, and data on mechanical properties in the cast and isothermally quenched states in Table 1. 2
asas
a s Йa s TH
ЮYU
HH
COCO
о oo o
oo
00 О00 Oh
оabout
о о юoh oh
f-lf-l
о оoh oh
л о оl about o
II
о юo you
т-1t-1
о о юoh oh
г-(g- (
о оoh oh
н оn o
toto
смcm
о оoh oh
ЧH
смcm
00 со00 with
и фand f
8181
S кS to
ТаблицаTable
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772456709A SU753923A1 (en) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | Cast iron with spherical graphite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772456709A SU753923A1 (en) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | Cast iron with spherical graphite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU753923A1 true SU753923A1 (en) | 1980-08-07 |
Family
ID=20697129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772456709A SU753923A1 (en) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | Cast iron with spherical graphite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU753923A1 (en) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4435226A (en) | 1981-12-01 | 1984-03-06 | Goetze Ag | Wear resistant cast iron alloy with spheroidal graphite separation and manufacturing method therefor |
US4484953A (en) * | 1983-01-24 | 1984-11-27 | Ford Motor Company | Method of making ductile cast iron with improved strength |
US4596606A (en) * | 1984-09-04 | 1986-06-24 | Ford Motor Company | Method of making CG iron |
US4737199A (en) * | 1985-12-23 | 1988-04-12 | Ford Motor Company | Machinable ductile or semiductile cast iron and method |
US4744211A (en) * | 1984-01-06 | 1988-05-17 | Hitachi Metals, Ltd. | Detachable chain and method of producing the same |
DE10101159C2 (en) * | 2001-01-12 | 2003-05-15 | Siempelkamp Gmbh & Co | Cast material with a ferritic structure and spheroidal graphite, in particular ferritic cast iron |
DE102004045613B4 (en) * | 2004-09-17 | 2013-10-31 | Siempelkamp Giesserei Gmbh | Casting material, in particular cast iron |
DE102004045612B4 (en) * | 2004-09-17 | 2013-10-31 | Siempelkamp Giesserei Gmbh | Casting material, in particular cast iron |
CN103436775A (en) * | 2013-09-13 | 2013-12-11 | 宜昌奥力铸造有限责任公司 | Nodular cast iron material |
RU2508418C1 (en) * | 2013-04-17 | 2014-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
CN109706379A (en) * | 2018-12-28 | 2019-05-03 | 杨鸣 | A kind of ductile cast iron material, glassware mold and application |
CN110983172A (en) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 绩溪县徽洋车桥有限责任公司 | Production and manufacturing method of upper axle housing of automobile axle |
-
1977
- 1977-03-01 SU SU772456709A patent/SU753923A1/en active
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4435226A (en) | 1981-12-01 | 1984-03-06 | Goetze Ag | Wear resistant cast iron alloy with spheroidal graphite separation and manufacturing method therefor |
US4484953A (en) * | 1983-01-24 | 1984-11-27 | Ford Motor Company | Method of making ductile cast iron with improved strength |
US4744211A (en) * | 1984-01-06 | 1988-05-17 | Hitachi Metals, Ltd. | Detachable chain and method of producing the same |
US4596606A (en) * | 1984-09-04 | 1986-06-24 | Ford Motor Company | Method of making CG iron |
US4737199A (en) * | 1985-12-23 | 1988-04-12 | Ford Motor Company | Machinable ductile or semiductile cast iron and method |
DE10101159C2 (en) * | 2001-01-12 | 2003-05-15 | Siempelkamp Gmbh & Co | Cast material with a ferritic structure and spheroidal graphite, in particular ferritic cast iron |
DE102004045613B4 (en) * | 2004-09-17 | 2013-10-31 | Siempelkamp Giesserei Gmbh | Casting material, in particular cast iron |
DE102004045612B4 (en) * | 2004-09-17 | 2013-10-31 | Siempelkamp Giesserei Gmbh | Casting material, in particular cast iron |
RU2508418C1 (en) * | 2013-04-17 | 2014-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
CN103436775A (en) * | 2013-09-13 | 2013-12-11 | 宜昌奥力铸造有限责任公司 | Nodular cast iron material |
CN103436775B (en) * | 2013-09-13 | 2016-01-20 | 宜昌奥力铸造有限责任公司 | A kind of ductile cast iron material |
CN109706379A (en) * | 2018-12-28 | 2019-05-03 | 杨鸣 | A kind of ductile cast iron material, glassware mold and application |
CN110983172A (en) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 绩溪县徽洋车桥有限责任公司 | Production and manufacturing method of upper axle housing of automobile axle |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2485760A (en) | Cast ferrous alloy | |
SU753923A1 (en) | Cast iron with spherical graphite | |
US4484953A (en) | Method of making ductile cast iron with improved strength | |
CN108103392A (en) | A kind of high-strength ductile cast iron production method | |
CN114058935A (en) | Ultralow-temperature ferrite nodular cast iron and preparation method thereof | |
US4194906A (en) | Wear resistant low alloy white cast iron | |
CN109402492B (en) | External treatment method for carbide-containing nodular cast iron molten iron | |
CN106868395A (en) | A kind of production method of mixed matrix tissue cast condition ductile iron | |
US3485683A (en) | Method of heat treating a ductile austenitic ductile iron casting including refrigeration treatment and article produced thereby | |
US2370225A (en) | Malleable iron | |
JPS616249A (en) | High strength spheroidal graphite cast iron with superior machinability | |
Patel et al. | Effect of Ca and Ba Containing Ferrosilicon Inoculants on Microstructure and Tensile Properties of IS-210, and IS-1862 Cast Irons | |
JPH0238645B2 (en) | KOKYODOKYUJOKOKUENCHUTETSUNOSEIZOHOHO | |
US2885285A (en) | Alloyed nodular iron | |
Bihari et al. | Effect on the mechanical properties of gray cast iron with variation of copper and molybdenum as alloying elements | |
US2885284A (en) | Ferrous alloy | |
US3042512A (en) | Wear resistant cast iron | |
US2105220A (en) | Ferrous metal | |
CN109280845B (en) | High-strength and high-toughness chromium ductile iron | |
GB545102A (en) | Improvements relating to cast iron | |
SU804302A1 (en) | Welding bar composition | |
US2370364A (en) | Alloy steel process | |
SU378494A1 (en) | WEAR RESISTANT CAST IRON | |
SU1366548A1 (en) | Cast iron | |
SU986954A1 (en) | Cast iron |