SU996100A1 - Устройство дл прокатки порошковых материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  прО1сатки порошковых материалов, и может быть использовано при изготовлении .полос и лент из углеграфитовых и металлографитовых порошков.

Известно устройство дл  прокатки металлических порошков, содержащее горизсштальные прокатные валки, редуктор, шестеренную клеть, шарнирные шпиндели , нажимное устройство дл  аксиальрной и радиальной настройки валков, и узел подачи порошка в валки С1 1

Недостатком этого устройства  вл  етс  его узкие технологические возможгности , заключающиес  в том, что прокатка толстых полос из углеграфитовых материалов, используемых например при производстве элертричи-ских щеток, на известном устройстве невозможна из-за малой массы, плохой сыпучести углеродных порошков и низкого коэффициента трени  с поверхностью прокатных валкрв.

Известно устройство дл  прокатки м&таллических порошков, содержащее прокат ные валкв, бункер, внутри которого расположены направл юшз е профилированные башмаки, опирающиес  на рабочие поверхности валкое, бесконечные замкнутые м&таллические ленты, охватывающие валки, направл$ Ющие башмаки в нат жные ролики. Устройство обеспечнвает полу чение проката болыиок толщины из меto таллического порсш1ка и гранул 2 .

Однако известное устройст« обладает ограниченными возможност ми в не может быть использовано при щюкат ке углеграфитовых материалов

15

Наиболее близквм к щ е|д агаемому по технической бувщоств в 1феалага&мому эффекту  вл етс  устройство дл  прокатки порошковых материалов, содержащее непрерывный желобчатый крива-

20 йер, верхний г нижний прокатные лалкв, формующую не1ферываую ленту, ограничитель деформацЕИ формующей ленты в загрузочный узел. 0 Однако при прокатке порошков на этом устройстве,особенно, когда прок тывают угпеграфитовые материалы в непрерывном желобе, затруднено извлечение получаемых полос из желоба после прокатки, причем в прокатных полоса имеют место трещины и сколы по боковым гран м. Кроме того, в этом устройстве ограничитель деформации, на который опираетс  формующа  непрерывна  лента, выполнен в виде ролика. Ролик имеет линейный контакт с формующей непрерыв ной лентой и его невозможно установить вплотную к верхнему прокатному валку, в св зи с этим формующа  лента в зоне формовани  в промежутке между роликом и прокатным валком деформируетс  и выжимаетс  вверх, что приводит к удлинению формующей ленты и к увеличению степени отставани  порошков перед про катными валками, а следовательно, плот ность прокатанной полосы по длине полу чаетс  неодинаковой. Цель изобретени  - повышение качества прокатанной полосы за счет искл чени  сколов и трещин. Цель достигаетс  тем, что устройство , содержащее непрерывный желобчатый ко1|вейер, верхний и нижний про катные валки, формующую непрерывную ленту, ограничитель деформации формующей ленты и загрузочный узел, снабжено промежуточной лентой-съемником, размещенной на дне конвейера, а ограничитель деформации формующей ленты выполнен в ввде клиновидного жесткого упора, расположенного между верхним прокатным валком и формующей лентой, .причем промежуточна  лента-съемник выполнена непрерывной, охватывающей конвейер, а устройство снабжено ограничителем деформации промежуточной ленты-съемника, установленным в месте схода последней с конвейера. Дл  осуществлени  периодического формовани , т,е, когда прокатку осущесвл5аот в желобе требуемой длины, промежуточна  лента-съемник с целью удобства извлечени  из желоба должна быть длиннее последнего. Дл  обеспечени  непрерывного формо вани  промежуточна  лента, размещен- на  на дне желоба конвейера, и охватывающа  последний, выполнена непрерывной из гибкой, например стальной ленты Жесткий клиновидный упор через не йрерывную промежуточную ленту-съеь 04 ик воспринимает усилие, идущее на тделение прокатанной полосы, от бокоых стенок желоба, таким образом, реп тствует деформации промежуточной енты-съемника и образованию трещин и колов на прокатанной полосе. Если в предлагаемом устройстве заыпку порошка в желоб осуществл ть из ескольких ,последовательно установленых питающих бункеров, причем в кажом бункере наход тс  различные коь позиции формуемых порошков, то проатанна  полоса будет иметь несколько слоев с отличающимис  физико-механическими свойствами. Можно значительно увеличить производительность устройства, если формование осуществл ть на конвейере, имеющем в поперечном сечении несколько желобов. Таким образом, на одном устройстве можно формовать параллельно нескол ько ПОЛОС с различными размерами по сечен1ао и с различными физикомеханическими свойствами. На фиг, 1 схематически представлено предлагаемое устройство с промежуточной жесткой лентой-съемником; на . 2 - устройство с выполнением промежуточной ленты-съемника непрерыв ,ной, охватывающей конвейер и снаб|женной ограничител51ми деформации ленты-съемника и формующей ленты. Устройство (фиг, 1) содержит загрузочный узел в виде питающего бункера 1, непрерывный желобчатый конвейер 2, верхний 3 и нижний 4 прокатные валки, формующую непрерывную ленту 5, промежуточную ленту-съемник 6, ограничитель 7;. деформации формующей ленты, В случае выполнени  промежуточной ленты-съемника 6 непрерывной и охватывающей конвейер 2 устройство снабжено ограничителем 8 деформации промежуточной ленты-съемника (фиг, 2), Устройство работает следующим образом . На дно желоба конвейера 2 перед засыпкой порошкового материала последовательно укладывают жесткую определенной длины, промежуточную лентусъемник 6, Из бункера 1 порошок непрерывно подают в желоб конвейера 2, в котором осуществл етс  формование. Конвейер 2 вместе с промежуточной лентой-съемником 6 перемешаетс  в прокатные влаки 3 и 4, причем линейна  скорость конвейера 2, промежуточной летп нгьемннка 6 и окружна  скорость валков.З и 4 - одинаковые. Выбтуп верхнего валка 3, охваченный непрерывной формующей лентой 5, входит внутрь желоба конвейера 2. Огран.гч№тепь 7, установленнь1й в зоне прокатщ между верхним валком 3 и формующей лентой 5; воспринимает усили  деформа ции, исключа  отжим вверх и удлинение формующей ленты 5, В св зи с чем-исключаете   $шление отставани  порошково го материатш перед верхним валком 3, что способствует получению одинаковой плотности по всей дотие прокатной полосы .

Конвейер 2 после прохождени  через прокатные валки 3 и 4, перемеща сь), уходит вниз в месте изменени  направлени , а жестка  промежуточна  лентасъемник 6 с прокатной полосой, опира сь на рольганг или приемный стол ( не показаны) перемешаетс  дальще дл  последующей обработки. Жестка  промежуточна  лента-съемник 6, опира сь на рольганг или приемный стол, воспринимает усили , возникщие при извлечении из желоба прокатанной полосы и таким образом, предотвращает образование сколов и трещин в прокатной полосе. Промежуточна  лента-съемник б состоит

из нескольких отдельных элеме1нтов, последовательно укладываемы с на дно желоба. Жесткость отдельных элементов должна быть такой, чтобы не происходило заметной ее деформации при выеквке прокатанной полосы из; желоба.

Устройство (по варианту на фиг. 2) работает следующим образом..

На дне желоба конвейера 2 размеада ют непрерывную промежуточную лентусъемник 6. Из бункера 1 порошок непрерывно подаетс  в желоб конвейера 2, Конвейер 2 и промежуточна  лентеьсъемник 6 перемещаетс  в прокатные валки 3 и 4, причем линейна  скорость конвейера 2, промежуточной лешы съемника 6 и окружна  скорость валков 3 и 4 - одинаковые.

Конвейер 2 после прохождени  через

валки 3 и 4, перемеща сь, уходит вниз в месте изменени  направлени , а промежутбчна  лента-съемник 6 с прокатанной полосой, опира сь на ограничитель деформации 8 перемещают дальше дл  последующей обработки. Ограничетель деформации 8 через промежуточную ленту-съемник б воспринимает усили , возникающие при извлечении прокатанной пополосы из желоба конвейера 2 ИТаким образом, предотвращает образование сколов и трещин в лрокатанной полосе.

Использование предлагаемого устрой ства дл  формовани  прокаткой попуфа&рикатов из углеродных порошков дл  производства электрических щеток обеспечивает повыщенне качества конечного продукта за счет лвквхздадии трещин и сколов.

Экономический эффект от использовани  предлагаемого устройства в расчете на одну марку электрических щеток составит 16482 руб. на 1ООО шт,

Claims (3)

1.Устройство дл  прокатки порошковых материалов, преимущественно углеграфитовых и метаплограф«гговых порошков , содержащее н рерь1вный желобчатый конвейер, верхний   нижний irpo-катные валки, формующую непрерывную ленту, ограничитель дефор лаши )мующей ленты и загрузочный узел, о т личающеес   тем, что, с цепью повыщени  качества прокатанной полос д за счет исключени  сколовши трепщн, оно снабжено промежуточшЛ лентойсъемником , размещенной на дне конве йера , а ограничитель деформаций формующей ленты вьшолнен в-виде клнноводного жесткого упора расположешюгч между верхним прокатным валком и формующей лентой,

2.Устройство по п,1, о т л н ч а ю щ е е с   тем, что промежуточна  лент&-съемник выполнена непрерьюнрй, охватывающей конвейер,

3.Устройство по п,1, о т п Е ч а ю щ е е с   тем что оно снабжено   раничителем деформации щюмежуточной ленты-съемника, установленным в место схода последней с конвейера.

Источники внфс мацнв, npHHSHbie во внимание гфн экспертизе

-1. Виноградов Г, А, и др. Прокатка металлических порошков, М,, Металлурги , 1969, с. 180-192.

2. Степаненко А, В. и Исаевич Л, А, Непрерывное формование металлических порощков и гранул, Минск, Наука и техника, 1980, с. 219-225.

3, Патент США №3731050, кл. 219-149, 1971,