SU1766506A1 - Способ измельчени материала - Google Patents
Способ измельчени материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1766506A1 SU1766506A1 SU894737705A SU4737705A SU1766506A1 SU 1766506 A1 SU1766506 A1 SU 1766506A1 SU 894737705 A SU894737705 A SU 894737705A SU 4737705 A SU4737705 A SU 4737705A SU 1766506 A1 SU1766506 A1 SU 1766506A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- gap
- roller
- rolls
- counter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
1
(21)4737705/33 (22) 18.09.89 (46)07.10.92. Бюл. №37
(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроени
(72)П.И.Миронов, А.С.Кн зев, А.С.Соломко и В.В.Чулков
(56)Авторское свидетельство СССР № 1447399, кл. В 02 С 4/08, 1988.
(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА
(57)Использование: сухое измельчение в промышленности строительных материалов , а ТЭКЖР в горнодобывающей, химической и энергетической. Сущность изобретени : материал предварительно измельчают в зазоре между парой встречно вращающихс валков 1 и 2 с одновременным подпором измельчаемого материала третьим валком 3, установленным под парой валков 1 и 2. Последующее измельчение материала осуществл ют в зазорах между валком 3 и валками 1 и 2, причем больший поток измельчаемого материала пропускают в зазор со встречно вращающимис валками, а окружные скорости вращени ЁСВХ валков выдерживают одинаковыми, 1 ил.
&
Ё
XJ
О
о ел о
о
Изобретение относитс к технике сухого измельчени и может быть использовано в промышленности строительных материалов в химической, обогатительной и энергетической отрасл х промышлености.
Известны способы непрерывного измельчени хрупких материалов сильным прессованием между двум поверхност ми или встречно вращающимис валками, в зазоре между которыми сЩйЪвременно в на- чальной1зон1е,,измельчают отдельные зерна и в последующей зоне в наиболее узком зазоре между валками доизмельчают спрессованный материал.
В качестве прототипа прин т способ по за вке ФРГ № 3302176, осуществл емый в устройстве по авт.св. Мз 1447399 1.
В способе непрерывного измельчени хрупкого материала в зазйре между валками одновременно измельчают как отдель- ные зерна, так и спрессованный материал. Сначала провод т предварительное измельчение отдельных зерен. Затем в более узком участке зазора, расположенном непосредственно за первым участком, измель- чают отдельные куски, полученные на первой стадии.
Существенными недостатками известных способов непрерывного измельчени хрупкого материала вл етс сравнитель- но низкое содержание в измельченном материале тонкого продукта и недостаточна стабильность процесса измельчени , обусловленна как нестабильностью фрикционного состава, поступающего на измельчение исходного материала, так и сочетанием в одном зазоре двух стадий измельчени .
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе измельчени материа- ла в трехвалковом измельчителе, включаю- .щем предварительное измельчение в зазоре между парой встречно вращающихс валков с одновременным подпором измельчаемого материала в нем третьим валком, установленным под парой валков, а последующее измельчение осуществл етс в зазоре между третьим валком и встречно вращающимс валком, при этом последующее измельчение материала в зазоре между третьим валком и встречно вращающимс верхним валком осуществл етс одновременно с измельчением материала в зазоре между третьим валком и верхним валком, имеющими одинаковое направление вра- щени , причем первый из этих зазоров пропускает больший поток измельчаемого материала, чем через второй, а окружные скорости всех валков выдерживают одинаковыми .
Непрерывность подачи и подпора предварительно измельченного материала в зоне между нижним и двум верхними валками обеспечивают регулированием зазора между двум верхними валками предварительного измельчени .
Благодар предварительному измельчению исходного материала между двум верхними встречно вращающимис валками предварительно измельченный материал приобретает большую однородность по крупности, зерна уменьшаютс по размерам и приобретают более плотную упаковку перед подачей на доизмельчение между нижним и верхними валками, в результате чего увеличиваетс зона сильного прессовани между нижним и верхним валками, имеющими противоположное направление вращени . В результате повышаетс эффективность и стабильность измельчени , уменьшаетс удельный расход электроэнергии на измельчение.
Сплошность и посто нство подпора предварительно измельченного материала в зазоре между нижним и верхним встречно вращающимис валками обеспечивают путем регулировани толщины сло исходного материала в зазоре между двум верхними встречно вращающимис валками при сохранении между ними минимального по высоте насыпного сло исходного материала.
На чертеже представлен пример осуществлени способа на трехвалковом устройстве , состо щем из двух встречно вращающихс валков 1 и 2 и ниже расположенного валка 3, имеющего противоположное направление вращени с валком 1. Окружна скорость вращени всех трех валков выдерживаетс одинаковой.
Процесс измельчени происходит следующим образом.
Исходный материал М непрерывно до- зированно подаетс сверху в пространство между валками 1 и 2, минимальное рассто ние а между которыми фиксируют при посто нно заполненном пространстве между валками материалом, благодар чему предварительное измельчение материала производ т до требуемой величины зерен. Степень предварительного измельчени материала и пропускную способность валков 1 и 2 регулируют путем изменени величины зазора а между валками 1 и 2.
Большую часть предварительно измельченного материала направл ют в пространство между валками 1 и 3, имеющими противоположное направление вращени , в узком зазоре b между которыми путем сильного прессовани в плотном слое производ т дальнейшее измельчение материала.
Одновременно меньшую часть предварительно измельченного материала направл ют в пространство между валками 2 и 3, имеющими одинаковое направление вращени , в рабочей зоне между которыми с зазором с между валками провод т измельчение материала преимущественно истиранием . Благодар истиранию частиц материала увеличиваетс количество тонко измельченного продукта,
В результате предварительного измельчени исходного материала между валками 1 и 2 происходит более плотна упаковка частиц на более ранней стадии между валками 1 и 3, имеющими противоположное направление вращени , увеличиваетс зона сильного прессовани материала валками и соответственно выход тонкого продукта измельчени .
В дальнейшем измельченный в трехвал- ковом устройстве материал потоками Р и Т подвергают разделению и доизмельчают остаток известными способами. Например, в одном из случаев доизмельчение остатка может быть произведено путем его подачи в трехвалковое устройство вместе с исходным материалом.
Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позвол ет повысить эффективность измельчени , стабильность процесса, а также снизить удельный расход электроэнергии .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ измельчени материала в трех- валковом измельчителе, включающий предварительное измельчение в зазоре между парой встречно вращающихс валков с одновременным подпором измельчаемого материала в нем третьим валком, установленным под парой валков, и последующее измельчение в зазоре между третьим валком и встречно вращающимс верхним валком, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности при измельчении хрупкого материала , последующее измельчение материала в зазоре между третьим валком и встречно вращающимс верхним валком осуществл ют одновременно с измельчением материала в зазоре между третьим валком и верхним валком, имеющими одинаковое направление вращени , причем через первый из этих зазоров пропускают больший поток измельчаемого материала, чем через второй, а окружные скорости всех валков выдерживают одинаковыми.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894737705A SU1766506A1 (ru) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | Способ измельчени материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894737705A SU1766506A1 (ru) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | Способ измельчени материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1766506A1 true SU1766506A1 (ru) | 1992-10-07 |
Family
ID=21469892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894737705A SU1766506A1 (ru) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | Способ измельчени материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1766506A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003045561A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Oldenburg Australasia Pty Ltd | A dual product sizing machine |
| CN102029205A (zh) * | 2009-05-28 | 2011-04-27 | 张弛一智 | 回转体共轭互逆研磨技术 |
| CN104841523A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-19 | 朱德金 | 一种研磨辊限位架 |
-
1989
- 1989-09-18 SU SU894737705A patent/SU1766506A1/ru active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003045561A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Oldenburg Australasia Pty Ltd | A dual product sizing machine |
| US7198215B2 (en) | 2001-11-27 | 2007-04-03 | Oldenburg Australasia Pty Ltd | Dual product sizing machine |
| AU2002342400B2 (en) * | 2001-11-27 | 2008-05-15 | Oldenburg Australasia Pty Ltd | A dual product sizing machine |
| CN102029205A (zh) * | 2009-05-28 | 2011-04-27 | 张弛一智 | 回转体共轭互逆研磨技术 |
| CN104841523A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-19 | 朱德金 | 一种研磨辊限位架 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0665058B1 (en) | Apparatus and method for milling clay without substantial generation of powder | |
| ES8407406A1 (es) | Procedimiento e instalacion para la trituracion por presion continua de material quebradizo | |
| ZA887517B (en) | Process,roller mill and flour-mill arrangement for the production of ground-cereal products | |
| ES8601727A1 (es) | Una instalacion para moler material pulverulento o granular | |
| ES2000924A6 (es) | Procedimiento para la trituracion de material a moler | |
| DE3874933D1 (de) | Verfahren und anlage zur zerkleinerung von sproedem mahlgut. | |
| GB2135211A (en) | Method of and apparatus for continuous comminution of brittle material | |
| SU1766506A1 (ru) | Способ измельчени материала | |
| ES454884A1 (es) | Un procedimiento y su correspondiente dispositivo para la elaboracion de material abrasivo. | |
| DE3782016D1 (de) | Verfahren und anlage zur zweistufigen zerkleinerung von sproedem mahlgut. | |
| CN104284728B (zh) | 用于将材料供给到高压辊式压碎机的给料器设备和方法 | |
| RU166453U1 (ru) | Валковый измельчитель | |
| EP0532771B1 (en) | Multi-pass roll crusher | |
| US6138933A (en) | Crushers with ring-shaped track and roller | |
| ATE26804T1 (de) | Mahlverfahren und walzmuehle zur ausfuehrung des verfahrens. | |
| JPH0466141A (ja) | 高炉スラグ等の粉砕装置 | |
| CN206604555U (zh) | 一种自动分离磨粉机 | |
| SU1748859A1 (ru) | Валкова дробилка | |
| SU706113A1 (ru) | Устройство дл тонкого измельчени и разделени материалов | |
| AU640518B2 (en) | Multi-pass roll crusher | |
| SU791421A1 (ru) | Конусна дробилка мелкого дроблени | |
| DE2730464A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur mahltrocknung von mineralien | |
| RU2080931C1 (ru) | Способ измельчения двух и более сырьевых материалов | |
| JPH01284342A (ja) | 粉砕機 | |
| RU2057406C1 (ru) | Способ получения карбида кальция |