Claims (2)
Изобретение относитс к подземному строительству и может быть использовано дл принудительного погружени опускной крепи при прюведении шахтных стволов. Известно устройство дл задавливани опускной крепи, включающее оголовник, шарнирно закрепленные в нем упоры и силовые цилиндры Cl. Недостатком данного устройства вл етс необходимость возведени массивного оголовника, который требует большое количество железобетона и не вл етс оборачиваемым. . Кроме того, упоры в этом случае закрепл ютс в оголовнике с помощью анкеров из стального профил . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс устройство, включающее опорные плиты, упоры, силовые цилиндры и гибкие элементыi жестко Закрепленные за упоры и опорные плиты С2 . Недостатком известного устройства вл етс также выполнение массивного необорачиваемого оголовника с анкерами креплени упоров. Цель изобретени - снижение материалоемкости устройства. Поставленна цель, достигаетс тем, что в устройстве дл задавливани в грунт опускной крепи, включающем подошву, упоры, взаимодействующие с си/ювыми цилиндрами и имеющие обоймы, св занные гибким элементом с опорной плитой, выполненной с отверстием, подошва снабжена блоками, через которые пропущен гибкий элемент , при этом каждый упор размещен на опорной плите,, а его обойма установлена над отверстием опорной плиты, через, которое пропущен гибкий элемент . На фиг.1 изображено устройство дл задавливани в грунт опускной крепи, разрез по оси ствола; на Фиг.2 - то же, вид в плане. 9 Устройство включает опорные плиты 1, подошву 2, упоры, выполненные, например, в виде двухконсольных балок 3 в обоймах , и силовые цилиндры 5- На подошве 2 закреплены блоки 6, через которые пропущены гибкие элементы 7. В опорных плитах 1 выполнены над блоками 6 отверсти 8. Гибкие элементы 7 закреплены одним концом за опорную плиty 1, а другим за обойму k упора, причем они проход т через блоки 6 и отверсти В. Устройство работает следующим образом. Разрабатывают котлован на требуемую глубину заложени подошвы 2 и монтируют ее с блоками 6, которые огибают гибкими элементами 7, например тросами. По мере обратной засыпки котлована тросы 7 вывод т на . шахтную поверхность, где укладывают опорные, плиты 1 с ориентацией отверс тий 8 в них на блоки 6 в анкерной плите 1. Каждый гибкий элемент 7 одним концом жестко закрепл ют с соответствующей опорной плитой 1, а другим - с обоймой k соответствующег упора. На опорные плиты 1 устанавливают упоры, например в виде двухконсольных балок 3, закрепленных шарниэно в обойме k, которую жестко соедин ют с гибкими элементами 7. Одновременно упоры оборудуют силовым цилиндрами 5 с обращением их штоков на верхний торец опускной крепи 9 с ножевой частью 10. Задавливание крепи 9 предлагаемым устройством производ т выдвижением штоков силовых цилиндров 5. После :с каждого цикла задавливани по мере выдачи грунта производ т наращивание опускной крепи 9 при убранных штоках. 4 При достижении ножевой части 10 крепи 9 заданной глубины, упоры с силовыми цилиндрами 5, опорные плиты 1 и гибкие св зи 7 демонтируют дл повторного использовани на другой проходке. Дл предотвращени обрушени грунтового насыпного массива в зоне между опорными плитами 1 и подошвой 2 возможна установка временной крепи 11, которую также разбирают дл повторно го использовани после проходки ствола . Использование изобретени позвол ет отказатьс от выполнени оголов ника и добитьс многократного применени всех конструктивных частей устройства, кроме анкерной плиты. Формула изобретени Устройство дл задавливани в грунт опускной крепи, включающее подошву, упоры, взаимодействующие с силовыми цили1 драми и имеющие обоймы, св занные гибким элементом с опорной плитой, выполненной с отверстием , о тличающеес тем, что, с целью снижени материалоемкости , подошва снабжена блоками, через которые пропущен гибкий элемент , при этом каждый упор размещен на опорной плите, а его обойма установлена над отверстием опорной плиты , через которое пропущен гибкий элемент. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 527515, кл. Е 21 D 1/08; 197. The invention relates to underground construction and can be used for forced sinking of roof support during the laying of shafts. A device for pressing lowering supports is known, which includes a head, arrests fixed in it and power cylinders Cl. The disadvantage of this device is the need to erect a massive headrest, which requires a large amount of reinforced concrete and is not wrapped. . In addition, the stops in this case are fastened in the end cap with the help of steel profile anchors. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device comprising base plates, stops, power cylinders and flexible elements rigidly fixed to the stops and base plates C2. A disadvantage of the known device is also the implementation of a massive non-turnable tip with anchors for fastening the stops. The purpose of the invention is to reduce the material consumption of the device. This goal is achieved by the fact that in the device for crushing into the ground, lowering lining, including a sole, stops, interacting with b / y cylinders and having clips, connected with a flexible element with a base plate, made with a hole, the sole is provided with blocks through which a flexible element, with each stop placed on the base plate, and its holder is installed above the hole of the base plate through which the flexible element is passed. Fig. 1 shows a device for pushing a drop support into the ground, a section along the axis of the barrel; figure 2 is the same, view in plan. 9 The device includes base plates 1, a sole 2, stops made, for example, in the form of two-console beams 3 in the cage, and power cylinders 5- Blocks 6 are fixed on the sole 2, through which the flexible elements 7 are passed. In the support plates 1 are made above the blocks 6 holes 8. The flexible elements 7 are fixed at one end to the support plate 1, and the other end to the clip k of the stop, and they pass through the blocks 6 and the holes B. The device operates as follows. A pit is developed to the required depth of laying of the sole 2 and assembled with blocks 6, which bend around flexible elements 7, for example, cables. As backfilling of the excavation, cables 7 are pulled out to. The mine surface, where the support plates are laid, with the orientation of the holes 8 in them on the blocks 6 in the anchor plate 1. Each flexible element 7 is rigidly fixed at one end with the corresponding support plate 1 and the other with the holder k of the corresponding stop. On the base plates 1 install stops, for example in the form of dual console beams 3, fixed hinge in the holder k, which is rigidly connected with the flexible elements 7. At the same time, the stops are equipped with power cylinders 5 with their rods facing the upper end of the lining 9 with the blade part 10. The crushing of the lining 9 with the proposed device is carried out by extending the rods of the power cylinders 5. After: from each crush cycle, as the ground is discharged, an extension of the lining support 9 is built with the rods removed. 4 When the blade part 10 reaches a predetermined depth, the stops with the power cylinders 5, the support plates 1 and the flexible couplings 7 are removed for reuse on another penetration. In order to prevent the collapse of the ground bulk mass in the area between the support plates 1 and the base 2, it is possible to install a temporary support 11, which is also disassembled for reuse after sinking the trunk. The use of the invention makes it possible to refuse to perform the headlight and to achieve repeated use of all the structural parts of the device, except for the anchor plate. The invention The device for crushing into the ground drop support, including the sole, the stops, interacting with the power cylinders and having clips, connected by a flexible element with a support plate, made with a hole, in order to reduce the material intensity, the sole is provided with blocks through which the flexible element is passed, with each stop placed on the base plate, and its holder is installed above the hole of the base plate through which the flexible element passes. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 527515, cl. E 21 D 1/08; 197.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 3227957, кл. Е 21 О 1/08, 1980 (прототип).2. USSR author's certificate for application number 3227957, cl. E 21 O 1/08, 1980 (prototype).
Фиг.FIG.
Фиг. 2FIG. 2