SU994641A1 - Рабочий орган землеройной машины - Google Patents

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при разработке ложа и приямков при укладке трубопроводов из труб.

Известно устройство для профилирования ложа, включающее подвеску рабочего ⁵ органа, установленную на раме базовой машины, жестко прикрепленный к ней плуг с загнутой режущей кромкой с установленным перед ним качающимся ротором с механизмом его привода [1]. ю

Недостатком этого устройства является то, что оно не может разрабатывать приямки с вертикальными стенками, так как его плуг имеет загнутую режущую часть, которая может заглубляться только при одно- 15 временном поступательном движении всего устройства. В результате приямки по длине трубопровода оказываются больше требуемых, отчего укладываемая труба опирается на грунт с естественной плотностью на меньшей длине. ' ²⁰

Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является устройство для профилирования ложа, включающее установленную на раме базовой машины ка2 чающуюся раму с закрепленными на ней роторами, имеющими встречное вращение и центр качания, лежащий на качающейся раме, кожух с отражателями и механизм управления рабочим органом и качающейся рамой [2].

Недостатком известного технического решения является то, что происходит частичное забрасывание грунтом поверхности ранее образованной ротором.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей рабочего органа путем разработки ложа и приямков с образованием вертикальных торцовых стенок.

Поставленная цель достигается тем, что рабочий орган землеройной машины, включающий установленную на раме базовой машины качающуюся раму с закрепленными на ней роторами, имеющими встречное вращение и центр качания, лежащий на качающейся раме, кожух с отражателями и механизм управления рабочим органом и качающейся рамой, снабжен установленный на качающейся раме и расположенным за роторами зачистным ножом с режущей кромкой, выполненной в виде сектора, центр ок оужпости которого совпадают с центром качания роторов.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый рабочий орган, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, общий вид; на фиг. 3 — момент заглубления рабочего органа для разработки ложа; на фиг. 4 — то же, для разработки приямков.

Рабочий орган. землеройной машины включает установленную на раме 1 базовой машины подвижную в вертикальной плоскости направляющую 2, подъемный гидроцилиндр 3, качающуюся в поперечной плоскости относительно оси 0—0 раму 4 с гидроцилиндром 5, роторы 6, вращающиеся в противоположные стороны А и Б кожух 7, имеющий отражатели 8 и расположенный за роторами зачистной нож 9. Привод роторов осуществляется гидромотором 10 через раздаточную коробку 11,-валы 12, конические редукторы 13. Зачистной нож выполнен в виде сектора, центр окружности которого совпадает с центром качания роторов, а внешняя дуга которого равна или несколько меньше радиуса режущих кромок ножей роторов, образующих цилиндрическу : поверхность выемки. Режущая кромка (фиг. 3) зачистного ножа имеет симметричную двустороннюю зачистку.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

С целью разработки ложа и приямков на дне траншеи машина въезжает в траншею. После установки машины по оси траншеи включают гидромотор 10 и через раздаточную коробку 11, валы 12 и редукторы 13 приводят во вращательное движение роторные рабочие органы 6, а гидроцилиндром 5 приводят раму 4 в качательное (маятниковое) , движение. Будучи связанными вместе с рамой 4, маятниковое движение также получают роторные рабочие органы 6, кожух 7 с отражателями 8 и зачистной нож 9. Для разработки ложа включают гидроцилиндр 3 (фиг. 1), который постепенно опускает рабочие органы вместе с кожухом, отражателями и зачистным ножом на глубину ложа. По мере заглубления вращающимися и качающимися рабочими органами производится разработка грунта и выбрасывание его за пределы выемки. Благодаря противоположным направлениям вращения роторов по стрелкам А и Б и наличию отражателей 8 выбрасывание грунта производится в различные стороны от выемки по стрелкам Г и Д. Вместе с роторами 6 в грунт заглубляется и зачистной нож 9. При одновременном качании и заглублении зачистного ножа он зарезается в грунт в вертикальной плоскости. Так как зачисной нож 9 находится в непосредственной близос ти от торцов роторов 6 на расстоянии зазора, исключЬющего их соприкосновение (фиг. 3), то грунт расположенный между роторами и зачистным ножом, по мере заглубления обрушается, попадает в зону действия роторов и выбрасывается ими. После заглубления на нужную глубину включаюл рабочий ход базовой машины и производят нарезку ложа. При движении базовой машины остающийся срезанный роторами грунт на поверхности ложа подбирается зачистным ножом и теми же роторами выбрасывается за пределы выемки.

По окончании разработки ложа приступают к разработке приямков (фиг. 4). Для этого в обозначенных местах машину с поднятым устройством останавливают, снова включают вращение роторных рабочих органов 6 и гидроцилиндр 5, обеспечивающий качание устройства. Включают гидроцилиндр 3 и постепенно заглубляют устройство на глубину приямка h_t (фиг. 4). После достижения необходимой глубины включают рабочий ход машины в направлении Е и производят разработку приямка нужной длины Е. По окончании разработки приямка устройство устанавливают в транспортное положение.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет вести разработку и зачистку ложа и приямков с вертикальными торцовыми стенками.

Claims (2)

1. (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ Изобретение отйоситс  к строительству и может быть использовано при разработке ложа и при мков при укладке трубопроводов из труб. Известно устройство дл  профилировани  ложа, включающее подвеску рабочего органа, установленную на раме базовой машины , жестко прикрепленный к ней плуг с загнутой режущей кромкой с установленным перед ним качающимс  ротором с механизмом его привода 1. Недостатком этого устройства  вл етс  то, что оно не может разрабатывать при мки с вертикальными стенками, так как его плуг имеет загнутую режущую часть, котора  может заглубл тьс  только при одновременном поступательном движении всего устройства. В результате при мки по длине трубопровода оказываютс  больше требуемых , отчего укладываема  труба опираетс  на грунт с естественной плотностью на меньшей длине. Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению  вл етс  устройство дл  профилировани  ложа, включающее установленную йа раме базовой машины качающуюс  раму с закрепленными на ней роторами, имеющими встречное вращение и центр качани , лежащий на качающейс  раме, кожух с отражател ми и механизм управлени  -рабочим органом и качающейс  рамой 2. Недостатком известного технического решени   вл етс  то, что происходит частичное забрасывание грунтом поверхности ранее образованной ротором. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей рабочего органа путем разработки ложа и при мков с образованием вертикальных торцовых стенок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что рабочий орган землеройной машины, включающий установленную на раме базовой мащины качающуюс  раму с закрепленными на ней роторами, имеющими встречное вращение и центр качани , лежащий на качающейс  раме, кожух с отражател ми и механизм управлени  рабочим органом и качающейс  рамой, снабжен установленным, на качающейс  раме и расположенным за роторами зачистным ножом с режущей кро.мкой , выполненной в виде сектора, центр okружпости которого совпадают с центром качани  роторов. На фиг. 1 схематически изображен предлагае .мый рабочий оргаа, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3 - момент заглублени  рабочего органа дл  разработки ложа; на фиг. 4 - то же, дл  разработки нри мков. Рабочий орган , землеройной машины включает установленную на раме i базовой машины подвижную в вертикальной плоскости направл юш,ую 2, подъемный гидроцилиндр 3, качаюш,уюс  в поперечной нлоскости относительно оси О-О раму 4 с гидроцилиндром 5, роторы 6, врашаюшиес  в противоположные стороны А и Б кожух 7, имеющий отражатели 8 и расположенный за роторами зачистной нож 9. Привод роторов осуществл етс  гидромотором 10 через раздаточную коробку 11,-валы 12, конические редукторы 13. Зачистной нож выполнен в виде сектора, центр окружности которого совпадает с центром качани  роторов, а внешн   дуга которого равна или несколько меньше радиуса режущих кромок ножей роторов, образующих цилиндрическу : поверхность выемки. Режуща  кромка (фиг. 3) зачистного ножа имеет симметричную двустороннюю зачистку. Работа устройства осуществл етс  следующим образом. С целью разработки ложа и при мков на дне траншеи машина въезжает в траншею . После установки машины по оси траншеи включают гидромотор 10 и через раздаточную коробку 11, валы 12 и редукторы 13 привод т во враш.ательное движение роторные рабочие органы 6, а гидроцилиндром 5 привод т раму 4 в качательное (ма тниковое ) , движение. Будучи св занными вместе с рамой 4, ма тниковое движение также получают роторные рабочие органы 6, кожух 7 с отражател ми 8 и зачистной нож 9. Дл  разработки ложа включают гидроцилиндр 3 (фиг. 1), который постепенно опускает рабочие органы вместе с кожухом, отражател ми и зачистным ножом На глубину ложа. По мере заглублени  вращающимис  и качающимис  рабочими органами производитс  разработка грунта и выбрасывание его за пределы выемки. Благодар  противоположным направлени м вращени  роторов по стрелкам А и Б и наличию отражателей 8 выбрасывание грунта производитс  в различные стороны от выемки по стрелкам Г и Д. Вместе с роторами 6 в грунт заглубл етс  и зачистной нож 9. При одновременном качании и заглублении зачистного ножа он зарезаетс  в грунт в вертикальной плоскости. Так как зачисной Нож 9 находитс  в непосредственной близости от торцов роторов 6 на рассто нии зазора , исключающего их соприкосновение (фиг. 3), то грунт расположенный между роторами и зачистным ножом, по мере заглублени  обрушаетс , попадает в зону действи  роторов и выбрасываетс  ими. После заглублени  на нужную глубину включаю рабочий ход базовой мащины и производ т нарезку ложа. При движении базовой машины остающийс  срезанный роторами грунт на поверхности ложа подбираетс  .зачистным ножом и теми же роторами выбрасываетс  за пределы выемки. По окончании разработки ложа приступают к разработке при мков (фиг. 4). Дл  этого в обозначенных местах машину с подн тым устройством останавливают, снова включают вращение роторных рабочих органов 6 и гидроцилиндр 5, обеспечивающий качЪние устройства. Включают гидроцилиндр 3 и постепенно заглубл ют устройство на глубину при мка h (фиг. 4). После достижени  необходимой глубины h включают рабочий ход машины в направлении Е и производ т разработку при .мка нужной длинь Е. По окончании разработки при мка устройство устанавливают в TpaHcnopfHoe положение. Таким образом, при.менение предлагаемого устройства позвол ет вести разработку и зачистку ложа и при мков с вертикальными торцовыми стенками. Формула изобретени  Рабочий орган землеройной .машины, включающий установленную на раме базовой мащины качающуюс  ра.му с закрепленными На Ней роторами, имеющими встречное вращение и центр качани , лежащий на качающейс  раме кожух с отражател ми и механизм управлени  рабочим органо.м и качающейс  рамой, отличающийс  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей рабочего органа путем разработки ложа и при мков с образованием вертикальных торцовых стенок, он снабжен установленным на качающейс  раме и расположенным за роторами зачистным ножо.м с режущей кромкой, выполненным в виде сектора, центр окружности которого совпадает с центром качани  роторов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 564390, кл. Е 02 F 5/02, 1975.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 723043, кл. Е 02 F 3/24, 1978 (прототип ) .