SU994402A1 - Способ выделени фосфора из газов - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ФОСФОРА ИЗ ГАЗОВ

Изобретение относитс  к технологии производства фосфора электротермическим способом. Известен способ выделени  фосфора из газов электротермических печей производства фосфора путем обработки водой в две стадии: на первой стадии газы охлаждают до температуры, ниже точки росы фосфора и отвод т сконденсированный фосфор вместе с водой в сборник, где его накапливают под слоем воды, на второй стадии газы доочищают более холодной водой Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ выделени  фосфора, из газов электротермических печей производства путем их обработки жидким фосфором с конденсацией продукта , его охлаждени , водой пр мым термообменом, накоплени  в сборнике под слоем воды, рециркул ции части жидкого фосфора на обработку, газов и последующей очисткой газрв аодой||2 Недостатком известного способа  вт, л етс  наличие большого количества сточных вод «,5-7,0 , высокие потери фосфора со сточными водами 5 1 кг/ч и энергозатраты при очистке газов водой 7,12 М-Дж/ч. Целью изобретени   вл етс  сокращение потерь фосфора, снижение количества сточных вод и энергозатрат. на очистку газов. Поставленна  цель достигаетс  обработкой фосфорсодержащих газов жидким фосфором с конденсацией продукта , подачей сконденсированного фосфора в сборник в слой фосфора,.накапливание его в сборнике под слоем воды, охлаждение рециркулируемого жидкого фосфора косвенным теплообменом , подачей его на обработку газов и последующей очисткой газов водой. Отличительными признаками  вл ютс  пор док проведени  операций и охлаждение;.-рециркулируемого фосфора косвенным теплообменом.

Совокупность признаков позвол ет сократить количество сточных воддо 1,6 nVM,потери фосфора до 1,6 кг/ч и снизить энергозатраты на 5,02 МДш/ч.

П р и м е р . Из одной руднотермической печи в две параллельно работающие вертикально расположенные зоны конденсации подают снизу вверх 9400 фосфорсодержащего печного газа следу«щего состава, об.%: фосфор 6 (350 г/нм); СО 78, N 10; прочие газообразные компоненты 2%. Содержание пыли в исхрдном газе 2-+0 г/нм Начальна  температура газа . Точка росы фосфора в исходном газе . Одновременно в эти зоны конденсации противото.ком газам подают 80500 кг/ч рециркулируемого расплавленного фосфора , при начальной TeMnepaTytз которым охлаждают газ до конечной температуры . При этом на капл х и пленке расплавленного фосфора конденсируют кг/ч фосфора, который объедин етс  с рециркулируемым фосфором, образу  общий поток расплавленного фосфора. В этот поток переходит 97% пыли, содержащейс  в исходном газе.

Общий поток расплавленного фосфора , нагретый Гчзами до 130 С, отвод т в сборник и подают в слой фосфора , наход щегос  под слоем воды. Периодически фосфор в количестве 3240 кг/ч в смеси с пылью в количестве от 360 кг/ч («10 в фосфоре) до 16 кг/ц («/0,5 в фосфоре) отдел ют от общего потока и отвод т в качестве продукта на склад, а 80500 кг/ч рециркулируемого фосфора в смеси с пылью в количестве от 8900 кг/ч И0% в фосфоре) до 00 кг/ч ( 0,5 в фосфоре) направл ют в зону охлаждени . Охлаждение рециркулируемого фосфора осуществл ют оборотной .водой , воздухом или одновременной дои и воздухом путем теплообмена через стенку. Охлажденный до начальной температуры 65°С фосфор возвращают на обработку печных газов.

Газ, выдел ющий из зоны конденсации и содержащий 6 г/см фосфора, не конденсируемые при нормальных ус,лови х компоненты (СО, Н, др,) и небольшое количество пыли, обрабат тывают водой с начальной температурой не выше 20°С и охлаждают его до конечной температуры . При этом из газа дополнительно извлекают л кг/ч фосфора. Невозвратные потери фосфора с уход щими газами не превышают 1,8 кг/ч-, что соответствует содержанию фосфора в ra3ax/vO,2 г/нм

Суммарное количество фосфорсодержащих стоков составл ет не более 1,6 , а потери фосфора с ними не превышают 1,6 кг/ч . Затраты энергии при очистке газов водой составл ют 2,1 М-Дж/ч.

Таким образом, предложенный способ позвол ет в 3-8 раз снизить количество сточных вод и потери фосфора , а также 5., 1 М-Дж/ч энергозатраты на очистку газов.

Claims (2)

1. Лозин М.Е. Технологи  минеральных солей. 1970, т. 2, с. с. 9 6-95.

.

2. Патент США Н 3068070, кл. 23-222, опублик. 1962.