Claims (2)
и дешевой разновидности высокомолекул рного политетрафторэтилена, т.е. фторопласта- или соответствующего 200 или более мкм. Материал, не уступает по водо- и влагостойкости стеклотекстолиту ФАФ-4Д при эффективных размерах отверстий 100 мкм, но дл получени гидрофобного слоистого композита предпомтитепьно формировать структуру материала на основе стеклосеток или стеклотканей редкого плетени 200 мкм. . Между листами стеклосеток или стеклотканей наход тс монолитные однослойные пленки фторопласта-. Дл получени монолитной полимерной матрицы подход т любые неориентированные пленки из высокомолеку рной модификации политетрафтортилена , т.е. строганые, спеченные вальцованные, частично спеченные неспеченные. Ихминимально возможна толщина, достаточна дл заполнени пор армирующей основы и образовани прослойки, предотвращающей онтакт соседних листов или фольг, авна удвоенному произведению толщины армирующей основы на ее относительную пористость. Облицованный с двух или одной из сторон односторонне оксидированной или хромированной медной фольгой толщиной 30-50 мкм в зависимости от назначени ФАФ-4 имеет общую толщину в интербале ,1-2,0 мм. Скрепление названных структурных элементов в материал осуществл етс методом пр мого формовани при удельном давлении 90-150 кгс/см , температуре 395±5°С и выдержке 1,5-2,3 ч. Заполнение пор армирующей основы реализуетс за счет термомеханической деструкции и частичной рекристаллизации . Фторопластовые перемычки в опорах образуют монолитные блоки при рекомбинации свободных радикалов и сокристаллизации. В процессе охлаж-, дени в них создаютс локальные напр жени , сжимающие стеклонити. Структура предлагаемого композитного слоистого материала ФАФ- отличаетс от структуры природой св зующего, монолитностью полимерной матрицы, отсутствием когезионных поверхностей раздела и напр жением полимерных перемычек в порах армирующей основы. Введением в cTpyKjypy в качестве св зующего наиболее распространенной ему материала зарубежных марок, обеспечивает снижение себестоимост материала. Новый материал практичес не поглощает воду и влагу. Его диэлектрические показатели стабильны при выдержке в тропических услови х а адгези фольги в 2-3 раза выше, чем у прототипа. Он переносит без расслоени и без снижени свойств весь набор воздействий, сопр женных с изготовлением печатных плат, т.е. резку, фрезерование, сверление, тра ление, серебрение, пайкуи стандарт ные тесты и испытание на термоудар. Замена 25-30 слойной полимерной матрицы на монолитную однослойную, и фторопласта- Д на фторопластпозволила в 10 раз сократить число технологических операций, отказатьс от применени дорогосто щих пропито ных машин и высококонцентрированной дисперсии и снизить в общем стоимос нового материала по сравнению с известным в 2,9 раза. Формула изобретени Слоистый материал дл печатных плат, содержащий армирующие слои из стеклоткани или стеклосетки, скрепленные между собой фторсодержащей полимерной матрицей, и слои из электротехнической фольги, расположенные с одной или двух наружных поверхностей слоистого материала, отличающийс тем, что, с целью обеспечени влагостойкости и стабильности диэлектрических свойств при экс- . плуатации в услови х влажной среды и увеличени межслоевой адгезии, армирующие слои выполнены из стеклоткани или стеклосетки с размером отверстий 100-200 мкм и толщиной 30- . 100 мкм, фторсодержаща полимерна матрица выполнена в виде неориентированной строганой или вальцованной пленки из высокомолекул рного политетрафторэтилена .и в качестве электротехнической фольги слоистый материал содержит оксидированную или хромированную с одной стороны медную фольгу толщиной 30-50 мкм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 32 В 31/26, 1970. and a cheap variety of high molecular weight polytetrafluoroethylene, i.e. fluoroplast- or corresponding to 200 or more microns. The material is not inferior in water and moisture resistance to FAF-4D fiberglass with an effective hole size of 100 µm, but to obtain a hydrophobic laminate composite, it is preferable to form the structure of the material based on glass fibers or rare woven glass fibers of 200 µm. . Monolithic monolayer fluoroplastic films are placed between the sheets of glass grids or glass fabrics. To obtain a monolithic polymer matrix, any non-oriented films of high molecular weight modification of polytetrafluorothylene, i.e. planed, sintered rolled, partially sintered green. Their minimum possible thickness is sufficient to fill the pores of the reinforcing base and to form a layer that prevents adjacent sheets or foils from contacting, twice the product of the thickness of the reinforcing base and its relative porosity. Lined with two or one of the sides, one-sidedly oxidized or chrome-plated copper foil with a thickness of 30-50 microns, depending on the purpose of FAF-4, has a total thickness in the inter-beam, 1-2.0 mm. The attachment of these structural elements into the material is carried out by direct molding at a specific pressure of 90-150 kgf / cm, a temperature of 395 ± 5 ° C and a shutter speed of 1.5-2.3 h. Filling of the pores of the reinforcement base is realized through thermomechanical destruction and partial recrystallization. Fluoroplastic bridges in the supports form monolithic blocks during the recombination of free radicals and cocrystallization. In the process of cooling, they create local stresses that compress glass fibers. The structure of the proposed composite layered material FAF-отлич differs from the structure by the nature of the binder, the solidity of the polymer matrix, the lack of cohesive interfaces and the stress of the polymer bridges in the pores of the reinforcing base. The introduction of cTpyKjypy as a binder for the most common foreign brand material ensures a reduction in the cost of the material. New material practically does not absorb water and moisture. Its dielectric characteristics are stable when exposed to tropical conditions and the adhesion of the foil is 2-3 times higher than that of the prototype. It transports without stratification and without reducing the properties of the entire set of influences associated with the manufacture of printed circuit boards, i.e. cutting, milling, drilling, grinding, silvering, brazing and standard tests and testing for thermal shock. Replacing the 25-30 layer polymer matrix with a monolithic single-layer, and fluoroplastic-D with a fluoroplastic allowed to reduce the number of technological operations by a factor of 10, refrain from using expensive impregnating machines and highly concentrated dispersion and reduce the total cost of the new material compared to the known 2, 9 times. Claims A layered material for printed circuit boards containing reinforcing layers of glass cloth or fiberglass, bonded between a fluorine-containing polymer matrix, and layers of electrical foil, located on one or two outer surfaces of the laminated material, characterized in that, in order to ensure moisture resistance and stability dielectric properties at ex-. In terms of a wet environment and an increase in interlayer adhesion, the reinforcing layers are made of fiberglass or fiberglass with aperture size of 100–200 µm and a thickness of 30–. A 100 micron fluorine-containing polymer matrix is made in the form of a non-oriented sliced or rolled film of high-molecular-weight polytetrafluoroethylene and the laminate as an electrical foil contains copper foil 30-50 microns thick or oxidized or chrome-plated. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number, cl. B 32 B 31/26, 1970.
2.Николаев Л.Ф. и др. Свойства армированного фторопласта. - Пластические массы, 1980, № 9, с. 23 (прототип).2.Nikolaev L.F. and other properties of reinforced fluoroplastic. - Plastics, 1980, No. 9, p. 23 (prototype).