Claims (1)
ПО ВЕРШИНАМ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ 1 Изобретение огносигс к финишным метоцам обработки зубчатых деталей и мсвкет использоватьс в машиностроении, приборостроении, авгомЬбйпьной промышленности и цругих. , Известно устройство дл обработки кромок вершин ззгбьев зубчатых цеталей, в корпусе когорого размещены шпиндель обрабатьюаемой детали с инцивицуальным приводом вращени и Огибаемый абраз1Ш ной лентой, снабженный приводом контакт ный ролик, причем на периферии контак ного ролика выполнены канавки, параллел ные оси вращени контаткного ролика и расположенные одна от другой на .рас-сто5шии , равном окружному шагу вериин обрабатываемых зубьев С 11 Однако это устройство не обеспечивает необходимых производительности в шероховатости обработанньк поверхностей кромок, так как скорость перемещени образивных зерен ленты относительно обрабатываемых кромок незначительна вследствие того, что обеспечиваетс только лишь за счет деформации (вдавливани ) абразивной ленты в канавки профилированного ролика обрабатываемыми зубь ми в процессе совместной обкаткн детали и рол.ика. Цель изобретени - повьш1ённе производительности и качества обработки. Дл этого предлагаемое устройогвр снабжено копиром, жестко установлеа ым на шпинделе соосно обрабатываемой детали , расположенным на корпусе с возможностью поворота двуплечим вильчатым рычагом, двум соосно установленными в вильчатом плече рь1ча:га валами и копирным роликом, расположенным на од-. ном из валов с возможностью взаимодействи с копиром, при этом на втором валу размещен контактный ролик, а второе плечо рьгаага св зано с корпусом посредством дополнительно введенного упругого элемента. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, вид сбоку; на фиг. 2 --то же, вид в плане; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; Н4 фиг. 5 сечение В-В на фиг. 3, Устройство содержит упругий контактный ролик li огибаемый образивной лентой 2, привод 3 образивной ленты и привод 4 обрабатываемой детали 5. Абразив на лента, огибающа контактный ролик . 1, приводитс во вращение посредстве шкива 6, закрепленного на валу привода 3, а вал 7 шпиндел детали 5 получает вращениеОТ привода 4 посредством пары конических щесгерен 8 и 9, Необходимое рабочее нат жение абразивной ленты 2 обеспечиваетс грузом Ю, Отличительной особенностью устройства вл етс то, что на валу 7 шпиндел детали 5, соосно ей, жестко закреплю копир 11-, взаимодействующий с копирным роликом 2, устйновлецным.с возможностью вращени на валу 13, соосном валу 14 контактного ролика 1, при этом валы 13 и 14 смонтированы на; одном из плеч выполненном в виде вилки (элементы пле ча Г и Д), двуплечего рычага 15, закрепленного с возможностью качани на ос х 16 и 17, укрепленных на станине 18 устройства, а второе плечо Е рычага 15 взаимодействует с упругим элементом 19. Регулирование усили поджима обрабатываемой детали 5 к абразивной ленте 2, огибающей ролик 1, произво дитс изменением нат жени упругого элемента 19 винтом 20. Копир 11 выполнен, например, в виде зубчатого .колеса, имеющего то же самое число зубьев и модуль, что и обрабатываемое , и высоту зуба, больщую, чем у обрабатываемого колеса на величину лН, где толщина абразивной ленты, Л - зазор между абразивной лентой и вериииной зуба детали при распо ложений контактного ролшса 1 под вершиной зуба (см. фиг. 5), при этсж« диаметр копириого 12 и контактного 1 роликов равны. Диаметр упругого контактного ролика устанавливаетс в зависимости от модул обрабатываемых зубьев детали 5. В процессе работы устройства при вращении обрабатываемой детали копирный ролик 12 все врем поджат к копиру 11 под действием упругого элемента 19 на плечо Е рычага 15 и вслеаствие этого последовательно входит во все впадины между зубь ми копира 11 и огибает их вершины, а рычаг 15 совершает при этом колебательное движение относительно оси 16. Контактный ролик 1, огибаемый абразивной лентой 2, в процессе качательного движени рычага 15 последовательно входит во все впадины между смежными аубь ми обрабатываемой детали и проходит с зазором Ati под вершинами зубьев (фи. 5), так как высота зубьев копира 11 больше высоты зубьев детали 5 на величину Ь (/ + йЬ . Этим устран етс съем металла по наружному диаметру детали. При этом в процессе относительного движени детали и контактного ролика П роисходит обкатка вершин обрабатывае мьгх; зубьев относительно упругого контактного ролика, а абразивна лента 2, огибающа контактный ролик 1, враща сь с рабочей скоростью обработки Уд , производит съем металла с кромок вдоль вершин зубьев, сопр га поверхность профильной (эвольвентной) части зуба с поверхностью наружного диаметра зубчатого колеса по радиусной кривой. Необходимое значение радиуса округлени регулируетс усилием нат жени упругого элемента, скоростью вращени абразивной ленты и ее зернистостью, временем обработки., Производительность обработки и качество скругленных кромок в данном тех- ническом решении значительно выше, так как обработка кромок производитс при рабочей скорости абразивной ленты, составл ющей обычно 7-10 м/с. , При обработке цилиндрических зубчатых колес с числом зубьев Z 31 и модулем m 3 мм, изготовленных из закаленной до HRC60 стали, абразивной лентой, обдегаюшей упругий контактный ролик диаметром 10 мм, обеспечивалс правильный радиус скруглени кромок по вершинам величиной R 0,5-0,7 мм в течение 8-10 с. При этом рабоча скорость ленты составл ла 8 м/с, а обрабатываема деталь вращалась с частотой 7,5 об/мин (0,25 об/с). Измерени профил эвольвенты зубьев . детали после обработки показали, что профиль зубьев в процессе обработки не нарушаетс . . Формула изобретени Устройство дл обработки кромок по вершинам зубьев зубчатых деталей, в корпусе которого размещены щпиндель обрабатываемой детали с индивидуальным приводом вращени и огибаемый абразив59&4 ной лентой, снабженный приводом контакт- Hbrt ропшс, отличающеес тем, что, с целью повышени произвоцительноо ти и качества обработки, усгройство снабжено копиром, жестко установленным на шпинцеле соосно обрабатываемой аета ли, расположенным на корпусе с возможностью поворота двуплечим вильчатым рычагом, двум соосно установленными в вильчатом плече рычага валами и копир-; ным роликом, расположенным на одном S , иэ валов с возможностью взаимодействи с копиром, при этом на втором валу рвэмешен контактный ролик, а второе платно рычага св зано с корпусом посрецством дополнительно введе11ного упругого эле мента. Источники информаци , прин тые во внимание при эксперт зе 1, Авторское свидетельство СССР № 484972, кл. В 24 В 17/ОО, 1974.BY TOOTHS OF TEETH OF TEETH DETAILS 1 The invention of fires for finishing machining gear parts and mats is used in mechanical engineering, instrument making, manufacturing industry and others. It is known a device for processing the edges of the tops of the hinged cetals, in the housing there is a spindle of the machined part with an incisive rotation drive and a bend with abrasive tape, equipped with a driven roller, and on the periphery of the contact roller with grooves parallel to the axis of rotation of the contact roller and located one from another on. The cost is equal to the circumferential step veiriin machined teeth C 11 However, this device does not provide the necessary performance in the roughness of processing From the edge surfaces, since the speed of movement of the forming grains of the tape relative to the edges being machined is insignificant due to the fact that it is ensured only by the deformation (indentation) of the abrasive tape into the grooves of the profiled roller by the teeth being processed during joint break-in of the part and roller. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of processing. For this, the device offered is equipped with a copier rigidly mounted on the spindle of the coaxially machined part, located on the body with the possibility of turning the two shoulders of the fork fork, two coaxially mounted in the fork shoulder rya: hectares of shafts and a copy roller located on the single shaft. of the shafts with the ability to interact with the cam, while the contact roller is placed on the second shaft, and the second arm of the yoke is connected to the body by means of the additionally introduced elastic element. FIG. 1 shows the device, general view, side view; in fig. 2 - the same, plan view; in fig. 3 is a view A of FIG. one; in fig. 4 is a section BB in FIG. 3; H4 of FIG. 5 is a section through BB in FIG. 3, The device comprises an elastic contact roller li enveloped by the forming tape 2, the drive 3 of the forming tape and the drive 4 of the workpiece 5. Abrasive to the tape, enveloping the contact roller. 1, is rotated by means of a pulley 6 mounted on the drive shaft 3, and the shaft 7 of the spindle part 5 receives the rotation of the drive 4 by means of a pair of tapered jets 8 and 9, the necessary working tension of the abrasive belt 2 is provided by a load H, a distinctive feature of the device that on the shaft 7 of the spindle part 5, coaxially with it, rigidly fasten the copier 11-, interacting with the copier roller 2, equipped with rotary capability on the shaft 13, coaxially with the shaft 14 of the contact roller 1, while the shafts 13 and 14 are mounted on; one of the shoulders made in the form of a fork (elements of the shoulder G and D), a two-arm lever 15 fixed with the possibility of swing on the axes 16 and 17 fixed on the frame 18 of the device, and the second arm E of the lever 15 interacts with the elastic element 19. Regulation pressing force of the workpiece 5 to the abrasive belt 2, the envelope of the roller 1, is produced by changing the tension of the elastic element 19 with the screw 20. The copier 11 is made, for example, in the form of a gear wheel having the same number of teeth and module as the one being processed, and tooth height, greater than that of arr Abatuable wheel by the value of lN, where the abrasive belt thickness, L is the gap between the abrasive belt and the part's tooth at the location of the contact roller 1 under the tooth tip (see Fig. 5), with this diameter of the copy 12 and contact roller 1 are equal. The diameter of the elastic contact roller is established depending on the module of the teeth of the part 5 being processed. During operation of the device, when the workpiece is rotated, the copy roller 12 is pressed against the copier 11 by the action of the elastic element 19 on the shoulder E of the lever 15 and, consequently, enters all the cavities between the teeth of the copier 11 and bends around their tops, while the lever 15 performs an oscillating movement about the axis 16. The contact roller 1, bending around with an abrasive belt 2, in the process of oscillating movement of the lever 15 pos Consequently, it enters all depressions between adjacent aubes of the workpiece and passes with a clearance of Ati under the tops of the teeth (fi. 5), since the teeth of the copier 11 are greater than the teeth of the workpiece 5 by the value b (/ + yb. This eliminates the removal of metal by The outer diameter of the part. In the process of relative movement of the part and the contact roller P, the machining vertices are machined; the teeth are relative to the elastic contact roller, and the abrasive tape 2, the envelope of the contact roller 1, rotates with the working speed Ud, producing um metal removal from the edges along the tops of the teeth, conjugated hectare surface profile (involute) of the tooth with the toothed outer diameter of the wheel of a radiused curve surface. The required value of the radius of rounding is governed by the tension of the elastic element, the speed of rotation of the abrasive belt and its grit, the processing time. The processing performance and quality of the rounded edges in this technical solution is much higher, since the edges are processed at the operating speed of the abrasive belt. usually 7-10 m / s. When machining cylindrical gears with a number of Z 31 teeth and a modulus of m 3 mm made of steel hardened to HRC60, an abrasive tape that overtakes the elastic contact roller with a diameter of 10 mm provided the correct rounding radius at the vertices of R 0.5-0, 7 mm for 8-10 s. At the same time, the working speed of the belt was 8 m / s, and the workpiece rotated at a frequency of 7.5 rpm (0.25 r / s). Measurement of the involute teeth profile. details after processing showed that the profile of the teeth during processing is not disturbed. . The invention The device for processing edges on the tops of the teeth of gear parts, in the case of which the spindle of the workpiece with an individual rotational drive is placed and which bends around an abrasive 59 & 4 tape, equipped with a contact-Hbrt robster drive, characterized in that processing, the device is equipped with a copier rigidly mounted on the spinel of the coaxially processed etal, located on the body with the possibility of turning the two-arm fork fork, two coaxially mounted shafts and copiers in the forked lever arm; A single roller located on one S, with shafts capable of interacting with a cam, while a contact roller is mounted on the second shaft, and the second charge lever is connected with the addition of an elastic housing in proportion to the second shaft. Sources of information taken into account with expert z 1, USSR Author's Certificate No. 484972, cl. B 24 B 17 / GS, 1974.