Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес с продольной моди 1 икацией зубьев. Известен инструмент дл чистовой о работки зубчатых колес, в корпусе которого, установленном с возможностью вращени , расположены два резца t1. Недостатком этого инструмента вл етс его ограниченное применение из-за невозможности обработки зубчатых колес с продольной модификацией зубьев.Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет создани возможности обработки зубчатых колес с продольной модификацией зубьев. Поставленна цель достигаетс тем, что в инструмент дл чистовой обработки зубчатых колес, в корпусе которого расположены резцы, введены оправка с упором, несуща корпус который выполнен из двух частей, и механизм осевого перемещени резцов , представл ющий собой радиально расположенные в корпусе клинь и копир с резьбовым хвостовиком, разме щенный с возможностью осевого переме щени от пары зубчатых колес, одно из которых смонтировано на хвостови ке, а на другом, предназначенном дл св зи инструмента со станком, выпол нен выступ, расположенный с возможностью взаимодействи с упором оправ ки, причем размеры выступа и упора выбраны таким образом, чтобы их кон такт был смещен с начальных поверхностей зубчатых колес, осуществл ющ перемещение копира,. На фиг, 1 изображен инструмент, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Инструмент состоит из оправки 1, на которой монтируетс корпус, выполненный из двух частей 2 и 3, каж да из которых несет резцы 4 и 5 соответственно, Инструмент снабжен мехг низмом ос вого перемещени резцов, представл щий собой радиально расположенные клинь 6, которые взаимодействуют с резцами 4 и 5, и копир 7. Последний снабжен резьбовым хвостовиком 8., Ко пир установлен с возможностью осевого перемещени от пары зубчатых колес: первое зубчатое колесо 9 св зано своим резьбовым отверстием с резьбовы14 хвостовиком 8 копира 7 и одновременно находитс в зацеплении со БTGpыIvI зубчатым колесом 10, на котором выполнен выступ 11. Этот выступ находитс в контакте с упором 12, выполненным на оправке 1. Пружины 13 и 14 служат дл обеспечени силового замыкани при осевом перемещении резцов. Инструмент работает следующим образом . После установки на станке нарезаемого шпиндель издели и инструмент привод тс в непрерывное согласов 1нное вращение. Кроме того, вместе с оправкой за счет сил трени вращаетс первое зубчатое колесо 9 и приводит во вращение второе зубчатое колесо 10. При этом выступ 11 периодически вступает в контакт с упором 12. В момент контакта зубчатое колесо 10 притормаживаетс , следовательно , притормаживаетс сцепленное с . ним зубчатое колесо 9 и поворачиваетс на некоторый угол относительно оправки 1, За счет этого копир 7 с резьбовым хвостовиком 8 смещаетс вдоль оси и через клинь б передвигают резцы 4 и 5 в осевом направлении. Перед обработкой копир устанавливаетс так, чтобы клинь были вьщвинуты , а резцы раздвинуты. При этом съем металла наибольший. При движении инструмента вдоль оси нарезаемого к:олесс1 копир 7 перемещаетс и резцы 4 и 5 сход тс , съем металла уменьшаетс . После того, как инструмент пройдет середину длины зуба, а копир - свое среднее положение, резцы оп ть начинают расходитьс , В результате этого формируетс зубчатое колесо с бoчкooбpaзныIvlи зубь ми. Предлагаемъзй инструмент позвол ет получить зубчатые колеса с бочкообразными зубь ми при чистовой обработке , благодар чему улучшаютс их эксЕ(луатационные характеристики, а также расшир ютс технологические возможности обработки обкаткой двум резцами.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of gears with a longitudinal modulation of the teeth. A known tool for finishing machining gears, in the case of which, mounted rotatably, are two cutters t1. The disadvantage of this tool is its limited use due to the impossibility of machining gears with longitudinal modification of the teeth. The purpose of the invention is to expand technological capabilities by making it possible to process gears with longitudinal modification of teeth. This goal is achieved by inserting a mandrel with a stop into the tool for finishing gear wheels, in the case of which the cutters are located, carrying the case which is made of two parts, and the axial movement mechanism of the cutters, which are wedges and copier threaded shank, placed with the possibility of axial displacement from a pair of gears, one of which is mounted on the tail, and on the other, intended for connection of the tool with the machine, a projection is made, It is possible to interact with the mandrel stop, and the size of the protrusion and the stop are chosen so that their contact is displaced from the initial surfaces of the gear wheels, moving the copier ,. Fig, 1 shows a tool, a general view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1. The tool consists of a mandrel 1 on which a body is made, made of two parts 2 and 3, each of which carries cutters 4 and 5, respectively. The tool is equipped with a mechanism for axial movement of the cutters, which are radially located wedges 6, which interact with the cutters 4 and 5, and the copier 7. The latter is equipped with a threaded shank 8. The pir is mounted for axial movement from a pair of gears: the first gear 9 is connected by its threaded hole with a threaded 14 by the shank 8 of the copier 7 and simultaneously on The gear engages with the BTGpyIvI gear wheel 10 on which the protrusion 11 is made. This protrusion is in contact with the stop 12 made on the mandrel 1. The springs 13 and 14 serve to provide a force closure with axial movement of the incisors. The tool works as follows. After the cutting machine has been installed on the machine, the product and the tool are brought into continuous matching 1 n rotation. In addition, together with the mandrel, the first gear 9 rotates and the second gear 10 rotates. The protrusion 11 periodically comes into contact with the anvil 12. At the moment of contact, the gear 10 brakes, therefore the interlocked cog brakes. The gear wheel 9 therewith rotates through a certain angle relative to the mandrel 1. Due to this, the copier 7 with the threaded shank 8 is displaced along the axis and through the wedge b they move the cutters 4 and 5 in the axial direction. Before processing, the copier is set so that the wedges are pulled out and the incisors are moved apart. At the same time eat the most metal. When the tool moves along the axis of the cut to: oless1, the copier 7 moves and the cutters 4 and 5 converge, the metal removal decreases. After the tool has passed the middle of the length of the tooth, and the copier has reached its middle position, the incisors again begin to diverge. As a result, a gear wheel with wiper gears and teeth is formed. We propose a tool that allows to obtain gear wheels with barrel-shaped teeth during finishing, due to which their efficiency is improved (effective characteristics, as well as technological possibilities of processing by running with two cutters, expand.