RU2447973C1 - Method of finishing inner gearing spur skew gears - Google Patents
Method of finishing inner gearing spur skew gears Download PDFInfo
- Publication number
- RU2447973C1 RU2447973C1 RU2010133851/02A RU2010133851A RU2447973C1 RU 2447973 C1 RU2447973 C1 RU 2447973C1 RU 2010133851/02 A RU2010133851/02 A RU 2010133851/02A RU 2010133851 A RU2010133851 A RU 2010133851A RU 2447973 C1 RU2447973 C1 RU 2447973C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- wheel
- cutting
- axis
- teeth
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к технологии чистовой обработки зубьев цилиндрических косозубых колес внутреннего зацепления.The invention relates to the field of metal cutting, in particular to the technology of finishing teeth of cylindrical helical gears of internal gearing.
Известен способ обработки зубьев цилиндрического косозубого колеса, включающий непрерывный обкат инструментом с двумя режущими кромками при его подаче параллельно оси обрабатываемого колеса с обработкой каждой из режущих кромок одной стороны зуба при повороте колеса на угловой шаг за один оборот инструмента, причем межосевой перпендикуляр между инструментом и колесом пересекал его режущие кромки в точках начала их резания, расположенных на одном диаметре и на одинаковом расстоянии от оси инструмента.A known method of processing the teeth of a cylindrical helical wheel, including continuous rolling in with a tool with two cutting edges when it is fed parallel to the axis of the machined wheel with processing of each of the cutting edges of one side of the tooth when the wheel is rotated by an angular step in one revolution of the tool, the center axis perpendicular between the tool and the wheel crossed its cutting edges at the points of the beginning of their cutting, located on the same diameter and at the same distance from the axis of the tool.
(SU 1202764, B23F 5/00, опубликовано 07.01.1986.)(SU 1202764,
Однако при осуществлении известного способа имеет место заметная деформация в системе инструмент - обрабатываемое колесо, снижающая точность чистовой обработки зуба колеса.However, in the implementation of the known method, there is a noticeable deformation in the tool-machined wheel system, which reduces the accuracy of finishing the tooth of the wheel.
Техническим результатом изобретения является уменьшение деформаций в системе инструмент - обрабатываемое колесо, повышение точности обработки, а также уменьшение времени обработки.The technical result of the invention is to reduce deformations in the tool-machined wheel system, increasing the accuracy of processing, and also reducing the processing time.
Технический результат достигается тем, что способ чистовой обработки зубьев цилиндрических косозубых колес внутреннего зацепления включает использование головки вертикального зубофрезерного станка, обработку каждой стороны зубьев одной режущей кромкой инструмента при его одновременном взаимосвязанном вращении с обрабатываемым колесом и подаче инструмента вдоль оси колеса с расположением его режущих кромок по обе стороны от перпендикуляра между осями инструмента и колеса и расположением оси вращения инструмента по углом 90° к оси колеса, причем диаметр режущего инструмента dи определяют из соотношенияThe technical result is achieved by the fact that the method of finishing the teeth of the helical helical gears of the internal gearing involves using the head of a vertical gear hobbing machine, treating each side of the teeth with one cutting edge of the tool while simultaneously interconnecting rotation with the machined wheel and feeding the tool along the wheel axis with the location of its cutting edges along both sides of the perpendicular between the axes of the tool and the wheel and the location of the axis of rotation of the tool at an angle of 90 ° to the axis eights Wheels, the diameter d of the cutting tool and is determined from the relation
где m - модуль, мм;where m is the module, mm;
β - угол наклона зубьев обрабатываемого колеса;β is the angle of inclination of the teeth of the machined wheel;
K - наиболее близкое число к числу К', определенному из соотношенияK is the closest number to the number K ', determined from the relation
где dи ' - принятый первоначально диаметр режущего инструмента в соответствии с используемой головкой и обрабатываемым колесом, мм.where d and ' is the initially adopted diameter of the cutting tool in accordance with the used head and the machined wheel, mm.
Для пояснения осуществления способа по изобретению на фиг.1 и 2 изображены головка 1 вертикального зубофрезерного станка, несущая инструмент 2 - стандартную фрезу, снабженную двумя рядами регулируемых резцов с режущими кромками 3 и 4. Обрабатываемое колесо 5 закреплено на основании зубофрезерного станка и при обработке взаимосвязанно с вращением инструмента 2 вращается вокруг своей оси. Режущие кромки 3 и 4 инструмента 2 располагают по обе стороны от перпендикуляра между осями инструмента 2 и обрабатываемого колеса 5. Ось вращения инструмента 2 располагают по углом 90° к оси колеса.To illustrate the implementation of the method according to the invention, Figures 1 and 2 show the head 1 of a vertical hobbing machine, the
Для чистовой обработки зубьев цилиндрического косозубого колеса внутреннего зацепления с требуемыми модулем m=3,5 мм, числом зубьев z=100 и углом наклона зубьев β=15° использовали вертикальный зубофрезерный станок с применением стандартного суппорта для обработки внутренних зубьев колеса диаметром до 1200 мм. Ось 6 инструмента 2 с двумя рядами режущих зубьев устанавливали под углом к оси 3 обрабатываемого колеса, равным сумме или разности угла наклона зубьев колеса β и угла винтовой линии на диаметре инструмента dи. При этом режущие кромки одного ряда зубьев инструмента 2 обрабатывают сторону одного зуба колеса, а режущие кромки другого ряда зубьев инструмента - сторону другого зуба колеса.To finish machining the teeth of a helical helical gear wheel with the required module m = 3.5 mm, the number of teeth z = 100 and the angle of inclination of the teeth β = 15 °, we used a vertical hobbing machine using a standard caliper for machining the internal teeth of a wheel with a diameter of up to 1200 mm.
При установке головки под углом, большим или меньшим угла β относительно торцевой плоскости колеса, при стандартной угловой скорости вращения колеса ωк=40-80 об/мин, увеличивается путь резания инструмента, нарушается уравновешивание параллельной оси инструмента составляющей силы резания на стадиях врезания и выхода режущих кромок 3 и 4 инструмента из зоны резания, что сильно снижает точность обработки, в первую очередь по показателям точности направления зуба, формы и расположения контактной линии.When the head is installed at an angle larger or smaller than the angle β relative to the end plane of the wheel, at the standard angular speed of rotation of the wheel ω k = 40-80 rpm, the tool cutting path increases, the balancing of the cutting force component parallel to the tool axis at the cutting and exit stages is violated
Диаметр режущего инструмента dи определяют из соотношенияThe diameter of the cutting tool d and is determined from the ratio
где m - модуль, мм;where m is the module, mm;
β - угол наклона зубьев обрабатываемого колеса;β is the angle of inclination of the teeth of the machined wheel;
K - наиболее близкое число к числу K', определенному из соотношенияK is the closest number to the number K ', determined from the relation
где dи ' - принятый первоначально диаметр режущего инструмента в соответствии с используемой головкой и обрабатываемым колесом, мм.where d and ' is the initially adopted diameter of the cutting tool in accordance with the used head and the machined wheel, mm.
Принимая рекомендуемую величину dи ' для используемой головки 1 используемого зубофрезерного станка равной 90 мм, определяем величину по соотношению (2) K'=90 (мм) · 0,26794/3,5 (мм)=6,889. Наиболее близкое к полученному расчетом числу K является целое число K=7, которое принимаем для расчета требуемого диаметра режущего инструмента dи по соотношению (1) dи=3,5·7/0,26794=91,48 мм.Taking the recommended value of d and ' for the used head 1 of the used hobbing machine equal to 90 mm, we determine the value by the ratio (2) K' = 90 (mm) · 0.26794 / 3.5 (mm) = 6.889. The closest to the number K obtained by calculation is the integer K = 7, which is taken to calculate the required diameter of the cutting tool d and according to the ratio (1) d and = 3.5 · 7 / 0.26794 = 91.48 mm.
Для осуществления способа по изобретению также определяем угловую скорость вращения инструмента ωи (об/мин) из соотношенияTo implement the method according to the invention also determine the angular velocity of rotation of the tool ω and (rpm) from the ratio
где z - требуемое число зубьев колеса;where z is the required number of teeth of the wheel;
ωк - рекомендуемая для используемого зубофрезерного станка угловая скорость вращения колеса 40-80 об/мин.ω to - recommended for the used gear hobbing machine, the angular speed of rotation of the wheel 40-80 rpm
Указанные расчетные величины используют при осуществлении способа по изобретению.These calculated values are used in the implementation of the method according to the invention.
При чистовой обработке каждой стороны зуба колеса одной режущей кромкой инструмента при его одновременном взаимосвязанном вращении с колесом ось вращения инструмента располагают под углом 90° к оси обрабатываемого колеса. При подаче инструмента вдоль оси колеса его режущие кромки располагают по обе стороны от перпендикуляра между осями инструмента и колеса. В этом случае в резание одновременно вступают режущие зубья инструмента, обрабатывающие противоположные боковые поверхности зубьев обрабатываемого колеса.When finishing each side of the tooth of the wheel with one cutting edge of the tool during its simultaneous interconnected rotation with the wheel, the axis of rotation of the tool is placed at an angle of 90 ° to the axis of the machined wheel. When the tool is fed along the axis of the wheel, its cutting edges are located on both sides of the perpendicular between the axes of the tool and the wheel. In this case, the cutting teeth of the tool simultaneously machining the opposite side surfaces of the teeth of the machined wheel enter into the cutting.
Это позволяет обеспечить достижение поставленного технического результата: уменьшить деформацию в системе инструмент - обрабатываемое колесо, повысить точность обработки, а также уменьшить время обработки.This allows us to achieve the set technical result: to reduce deformation in the tool-machined wheel system, to increase machining accuracy, and also to reduce machining time.
Claims (1)
где m - модуль, мм;
β - угол наклона зубьев обрабатываемого колеса;
K - наиболее близкое целое число к числу К', определенному из соотношения
где d'и - принятый первоначально диаметр режущего инструмента в соответствии с используемой головкой и обрабатываемым колесом, мм. A method of finishing machining cylindrical helical gears of internal gearing, including using the head of a vertical gear milling machine, treating each side of the teeth with one cutting edge of the tool while simultaneously interlocking with the machined wheel, feeding the tool along the wheel axis, arranging its cutting edges on both sides of the perpendicular between the axes tool and tool wheel and the axis of rotation an angle of 90 ° to the wheel axis, the diameter d of the cutting tool and again edelyayut the relation
where m is the module, mm;
β is the angle of inclination of the teeth of the machined wheel;
K is the closest integer to the number K ', determined from the relation
where d ' and is the initially adopted diameter of the cutting tool in accordance with the used head and the machined wheel, mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010133851/02A RU2447973C1 (en) | 2010-08-12 | 2010-08-12 | Method of finishing inner gearing spur skew gears |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010133851/02A RU2447973C1 (en) | 2010-08-12 | 2010-08-12 | Method of finishing inner gearing spur skew gears |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010133851A RU2010133851A (en) | 2012-02-20 |
| RU2447973C1 true RU2447973C1 (en) | 2012-04-20 |
Family
ID=45854285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010133851/02A RU2447973C1 (en) | 2010-08-12 | 2010-08-12 | Method of finishing inner gearing spur skew gears |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2447973C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU588079A1 (en) * | 1975-12-15 | 1978-01-15 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения | Method of working spur gears |
| SU654361A2 (en) * | 1977-07-01 | 1979-03-30 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Method of finish-working of teeth |
| SU1073017A1 (en) * | 1983-01-25 | 1984-02-15 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Tool for finish working of gears |
| SU1202764A1 (en) * | 1984-07-16 | 1986-01-07 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Method of working the teeth of skew spur gear |
-
2010
- 2010-08-12 RU RU2010133851/02A patent/RU2447973C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU588079A1 (en) * | 1975-12-15 | 1978-01-15 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения | Method of working spur gears |
| SU654361A2 (en) * | 1977-07-01 | 1979-03-30 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Method of finish-working of teeth |
| SU1073017A1 (en) * | 1983-01-25 | 1984-02-15 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Tool for finish working of gears |
| SU1202764A1 (en) * | 1984-07-16 | 1986-01-07 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Method of working the teeth of skew spur gear |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010133851A (en) | 2012-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3200948B1 (en) | Axial hob with multi-revolution cutting teeth and method of manufacturing a gear with an axial hob | |
| Guo et al. | Research on the design of skiving tool for machining involute gears | |
| CN102873407B (en) | Robust method for skiving | |
| CN102725089B (en) | The continuation method of manufacture face gear | |
| US10239139B2 (en) | Method for machining a set of teeth, tool arrangement, and tooth-cutting machine | |
| CN102398087B (en) | Method for machining bevelled wheel cogging in a continuous machining method | |
| KR101916470B1 (en) | Tool for cutting gear and method for cutting gear | |
| KR20120040251A (en) | Method and tool for manufacturing face gears | |
| KR20150143547A (en) | Skiving of cylindrical gears | |
| JP5661620B2 (en) | Production of bevel gears | |
| CN111185638B (en) | Method for cutting and producing a gear with double helical teeth | |
| JP2019524468A (en) | Power skiving pressure angle correction without changing the tool shape | |
| US20160167145A1 (en) | Power skiving method having multiple cut strategy | |
| CN1126626C (en) | Cutting tool used for producing face hobbing gears | |
| Ren et al. | Influence of tool eccentricity on surface roughness in gear skiving | |
| US9649707B2 (en) | Slide rolling process for the generation of bevel gears | |
| CN107617795A (en) | The processing method of curved tooth line gear | |
| RU2447973C1 (en) | Method of finishing inner gearing spur skew gears | |
| CA2920753C (en) | Internal bevel gear | |
| CN106041224B (en) | A kind of Machining Spiral Bevel Gear method | |
| RU2453404C1 (en) | Method of machining sides of involute helical gear profile | |
| Guo et al. | A cylindrical skiving tool design method based on a conjugate surface for internal gear manufacture | |
| RU2504459C1 (en) | Method of finishing involute splined shaft teeth | |
| JP7430824B2 (en) | Gear skiving method | |
| SONODA et al. | Design and Manufacture of New Circular-Arc Tooth-Trace Gears |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130813 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150710 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160813 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180321 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200813 |