RU2504459C1 - Method of finishing involute splined shaft teeth - Google Patents

Method of finishing involute splined shaft teeth Download PDF

Info

Publication number
RU2504459C1
RU2504459C1 RU2012131510/02A RU2012131510A RU2504459C1 RU 2504459 C1 RU2504459 C1 RU 2504459C1 RU 2012131510/02 A RU2012131510/02 A RU 2012131510/02A RU 2012131510 A RU2012131510 A RU 2012131510A RU 2504459 C1 RU2504459 C1 RU 2504459C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
teeth
cutting
cutting edge
cutting edges
Prior art date
Application number
RU2012131510/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Николаевич Клауч
Гагик Гегамович Овумян
Игорь Валентинович Александров
Валерий Михайлович Тарасов
Нина Борисовна Малышева
Original Assignee
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) filed Critical Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ)
Priority to RU2012131510/02A priority Critical patent/RU2504459C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2504459C1 publication Critical patent/RU2504459C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to machine building. Proposed method comprises cutting by rotary cutter. Said rotary cutter has three cutting edges. Two cutting edges cut simultaneously appropriate surfaces of two teeth. Third cutting edge cut the tooth sockets. Third cutting edge of rotary tool is located on diametrically opposite side from cutting edge tops cutting surfaces of teeth. Third cutting edge is located parallel with tool rotary axis is located at distance α from said axis defined by the equation: α=0.5i-0.5dƒ(1-cosγ)+Δ, where γ=arcsin(c/0.5dƒ); c is spacing of tops of cutting edges cutting tooth surface from perpendicular between tool and splined shaft rotary axes, mm; dƒ is diameter of the circle of splined shaft sockets, mm; Δ=0.2÷0.6 is correction, mm; di is diameter of the surface whereat cutting edge tops are located.
EFFECT: sufficient precision of shaft splines parameters.
3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области изготовления зубчатых колес, в частности, к изготовлению зубьев эвольвентных шлицевых валов с зубьями высокой твердости и может найти применение в машиностроении и станкостроении.The invention relates to the field of manufacture of gears, in particular, to the manufacture of teeth of involute splined shafts with high hardness teeth and may find application in mechanical engineering and machine tool construction.

Известен способ чистовой обработки зубьев эвольвентных цилиндрических колес по методу обкатки, включающий обработку боковых поверхностей зубьев лезвийным инструментом с двумя режущими кромками при непрерывном взаимосвязанном вращении инструмента и обрабатываемого колеса и перемещении инструмента вдоль оси колеса.There is a method of finishing machining the teeth of involute cylindrical wheels according to the running-in method, which includes machining the side surfaces of the teeth with a blade tool with two cutting edges during continuous interconnected rotation of the tool and the machined wheel and moving the tool along the wheel axis.

(SU 210631, B23f, опубликовано 06.11.1968)(SU 210631, B23f, published 06/11/1968)

Недостатком известного способа является то, что для обработки впадин зубьев шлицевого соединения по внутреннему диаметру используют другой режущий инструмент. Это снижает точность обработки и приводит к дополнительным затратам времени на обработку эвольвентного шлицевого соединения с центрированием по впадине зубьев вала. Указанная операция при обработке зубьев высокой твердости производят шлифованием.A disadvantage of the known method is that another cutting tool is used to process the tooth cavities of the splined joint in internal diameter. This reduces the accuracy of the processing and leads to additional time costs for processing an involute spline connection with centering along the cavity of the shaft teeth. The specified operation when processing teeth of high hardness is produced by grinding.

Задачей и техническим результатом изобретения является снижение затрат на осуществление чистовой обработки зубьев эвольвентных шлицевых валов при обеспечении требуемой точности параметров шлицев вала.The objective and technical result of the invention is to reduce the cost of finishing the teeth of involute spline shafts while ensuring the required accuracy of the parameters of the shaft splines.

Технический результат достигается тем, что способ чистовой обработки зубьев эвольвентных шлицевых валов включает обработку вращающимся лезвийным инструментом, при этом обработку ведут лезвийным инструментом с тремя режущими кромками, двумя из которых обрабатывают одновременно соответствующие боковые поверхности двух зубьев, а третьей режущей кромкой обрабатывают поверхность впадины между зубьями, причем третью режущую кромку на вращающемся инструменте располагают на диаметрально противоположной стороне от вершин режущих кромок, обрабатывающих боковые поверхности зубьев, а указанную третью режущую кромку располагают параллельно оси вращения инструмента на расстоянии а от указанной оси, определяемой из соотношения:The technical result is achieved by the fact that the method of finishing the teeth of involute splined shafts involves machining with a rotating blade tool, the processing being carried out with a blade tool with three cutting edges, two of which simultaneously process the corresponding side surfaces of two teeth, and the surface of the cavity between the teeth is machined with the third cutting edge wherein the third cutting edge on the rotary tool is positioned on a diametrically opposite side from the tops of the cutting edges, machining the lateral surfaces of the teeth, and the specified third cutting edge is parallel to the axis of rotation of the tool at a distance a from the specified axis, determined from the ratio:

а=0,5dи-0,5df(1-cosγ)+Δ, a = 0.5d and -0.5d f (1-cosγ) + Δ,

где:Where:

γ=arcsin(c/0,5df);γ = arcsin (c / 0.5d f );

с - расстояние вершин режущих кромок, обрабатывающих боковые поверхности зубьев, от перпендикуляра между осями вращения инструмента и шлицевого вала, мм;C is the distance of the vertices of the cutting edges processing the lateral surfaces of the teeth from the perpendicular between the axes of rotation of the tool and the splined shaft, mm;

df - диаметр окружности впадин шлицевого вала, мм;d f is the diameter of the circumference of the valleys of the spline shaft, mm;

Δ=0,2÷0,6 - поправка, мм;Δ = 0.2 ÷ 0.6 - correction, mm;

dи - диаметр поверхности, на которой располагают вершины режущих кромок, обрабатывающие боковые поверхности зубьев шлицевого вала.d and - the diameter of the surface on which the tops of the cutting edges are located, processing the lateral surfaces of the teeth of the spline shaft.

Технический результат также достигают тем, что середину третьей режущей кромки совмещают с перпендикуляром между осями вращения инструмента и шлицевого вала, а ось вращения инструмента располагают под углом 90° к оси вращения шлицевого вала.The technical result is also achieved by the fact that the middle of the third cutting edge is aligned with the perpendicular between the axes of rotation of the tool and the spline shaft, and the axis of rotation of the tool is placed at an angle of 90 ° to the axis of rotation of the spline shaft.

Изобретение может быть проиллюстрировано примером с использованием инструмента, представленном на рис.1-3, где:The invention can be illustrated by an example using the tool shown in Figure 1-3, where:

1 - шлицевой вал с диаметром окружности впадин шлицевого вала df и осью вращения O2;1 - spline shaft with a circle diameter of the valleys of the spline shaft d f and the axis of rotation O 2 ;

2 - лезвийный инструмент с резцами А, В и С и осью вращения О1;2 - a blade tool with cutters A, B and C and the axis of rotation About 1 ;

3, 4 - режущие кромки резцов А и В для обработки боковых поверхностей двух соседних шлицев;3, 4 - cutting edges of cutters A and B for processing the side surfaces of two adjacent slots;

5 - плоскость расположения двух режущий кромок резцов, обрабатывающих боковых поверхностей двух соседних шлицев;5 - the plane of the location of the two cutting edges of the cutters processing the side surfaces of two adjacent slots;

6 - третья режущая кромка резца С;6 - the third cutting edge of the cutter C;

7 - перпендикуляр между осями вращения инструмента и шлицевого вала;7 - perpendicular between the axes of rotation of the tool and splined shaft;

8 - плоскость расположения вершин двух режущих кромок, обрабатывающие боковые поверхности зубьев шлицевого вала, и режущей кромки, обрабатывающей впадину зуба.8 is the plane of the location of the vertices of the two cutting edges, processing the lateral surfaces of the teeth of the splined shaft, and the cutting edge, processing the cavity of the tooth.

Чистовой обработки подвергали зубья эвольвентного шлицевого вала 1 с требуемым диаметром окружности впадин df=106 мм, числом зубьев z=22 и модулем m=5 мм. Твердость зубьев обрабатываемого эвольвентного шлицевого вала составила HRC55. Величина поправки Δ, равная расстоянию от начала боковой эвольвентной поверхности шлица до поверхности дна впадины зуба, на котором отсутствует контакт боковых поверхностей зубьев шлицевого соединения (рис.1) составила 0,3 мм.The teeth of the involute splined shaft 1 were subjected to finishing with the required diameter of the circumference of the depressions d f = 106 mm, the number of teeth z = 22 and the module m = 5 mm. The hardness of the teeth of the processed involute spline shaft was HRC55. The correction value Δ equal to the distance from the beginning of the lateral involute surface of the slot to the surface of the bottom of the tooth cavity, on which there is no contact of the side surfaces of the teeth of the splined joint (Fig. 1) was 0.3 mm.

Обработку вели вращающимся лезвийным инструментом 2, при непрерывном взаимосвязанном вращении инструмента и обрабатываемого колеса и перемещении инструмента вдоль оси колеса. При этом ось вращения инструмента O1 располагали под углом 90° к оси вращения шлицевого вала O2, с центрированием режущих кромок лезвий по внутреннему диаметру вала инструмента (рис.2). Инструмент имел три резца А, В и С с соответствующими режущими кромками 3, 4 и 6, выполненными из твердого сплава ВК 10-ОМ. Плоскость 5 расположения двух режущий кромок 3 и 4, обрабатывающих боковых поверхностей двух соседних шлицев, располагали на стандартном расстоянии b=30 мм от оси инструмента О1. Двумя режущими кромками 3 и 4 одновременно обрабатывали (рис.3) соответствующие боковые поверхности двух зубьев, а третьей режущей кромкой 6 обрабатывали поверхность впадины между зубьями (рис.1 и 3). Указанную третью режущую кромку 6 вращающегося инструмента располагали (рис.2) на инструменте на диаметрально противоположной стороне от вершин режущих кромок 3 и 4, обрабатывающих боковые поверхности, и ее середину совмещали с перпендикуляром между осями вращения инструмента O1 и шлицевого вала O2. Кроме того, указанную третью режущую кромку 6 располагали параллельно оси вращения инструмента O1 на расстоянии а от указанной оси, которое определяли из следующего соотношения:The processing was carried out by a rotating blade tool 2, with a continuous interconnected rotation of the tool and the machined wheel and the movement of the tool along the axis of the wheel. The axis of rotation of the tool O 1 was positioned at an angle of 90 ° to the axis of rotation of the splined shaft O 2 , with the centering of the cutting edges of the blades along the inner diameter of the tool shaft (Fig. 2). The tool had three cutters A, B and C with the corresponding cutting edges 3, 4 and 6 made of VK 10-OM hard alloy. The plane 5 of the location of the two cutting edges 3 and 4, processing the side surfaces of two adjacent slots, was located at a standard distance b = 30 mm from the axis of the tool O 1 . Two cutting edges 3 and 4 simultaneously processed (Fig. 3) the corresponding side surfaces of two teeth, and the third cutting edge 6 processed the surface of the cavity between the teeth (Figs. 1 and 3). The specified third cutting edge 6 of the rotating tool was placed (Fig. 2) on the tool on the diametrically opposite side from the tops of the cutting edges 3 and 4, processing the side surfaces, and its middle was aligned with the perpendicular between the rotation axes of the tool O 1 and the splined shaft O 2 . In addition, the specified third cutting edge 6 was placed parallel to the axis of rotation of the tool O 1 at a distance a from the specified axis, which was determined from the following ratio:

а=0,5dи-0,5df(1-cosγ)+Δ, a = 0.5d and -0.5d f (1-cosγ) + Δ,

где:Where:

γ=arcsin(c/0,5df);γ = arcsin (c / 0.5d f );

с=9,98 мм - расстояние вершин режущих кромок, обрабатывающих боковые поверхности зубьев, от перпендикуляра между осями вращения инструмента и шлицевого вала;c = 9.98 mm - the distance of the vertices of the cutting edges machining the lateral surfaces of the teeth from the perpendicular between the axes of rotation of the tool and the splined shaft;

df=106 мм - диаметр окружности впадин шлицевого вала;d f = 106 mm is the diameter of the circumference of the valleys of the spline shaft;

Δ=0,3 мм - поправка, равная расстоянию от начала боковой эвольвентной поверхности шлица до поверхности дна впадины зуба, на котором отсутствует контакт боковых поверхностей зубьев шлицевого соединения;Δ = 0.3 mm - correction equal to the distance from the beginning of the lateral involute surface of the slot to the surface of the bottom of the tooth cavity, on which there is no contact of the side surfaces of the teeth of the splined joint;

dи=160 мм - диаметр наружной поверхности инструмента, на которой располагают вершины режущих кромок, обрабатывающие боковые поверхности зубьев шлицевого вала.d and = 160 mm - the diameter of the outer surface of the tool on which the tops of the cutting edges are located, processing the side surfaces of the teeth of the splined shaft.

Величины с, df, Δ, dи стандартно задаются, исходя из требуемых параметров шлицевого соединения.The values of c, d f , Δ, d and are standardly set based on the required parameters of the spline connection.

Для обрабатываемого эвольвентного шлицевого вала расчетная величина а составила 79,53 мм, которое устанавливали при обработке перемещением резца С с режущей кромкой 6 в радиальном направлении.For the processed involute splined shaft, the calculated value of a was 79.53 mm, which was set during processing by moving the cutter C with the cutting edge 6 in the radial direction.

В результате использования способа по изобретению было уменьшены затрат на осуществление чистовой обработки эвольвентных шлицевых валов за счет сокращения времени обработки при обеспечении требуемой точности параметров шлицев вала.As a result of using the method according to the invention, the cost of finishing the involute spline shafts was reduced by reducing the processing time while ensuring the required accuracy of the parameters of the shaft splines.

Claims (3)

1. Способ чистовой обработки зубьев эвольвентных шлицевых валов, включающий обработку вращающимся лезвийным инструментом, отличающийся тем, что обработку ведут лезвийным инструментом с тремя режущими кромками, двумя из которых обрабатывают одновременно соответствующие боковые поверхности двух зубьев, а третьей режущей кромкой обрабатывают поверхность впадины между зубьями, при этом третью режущую кромку на вращающемся инструменте располагают на диаметрально противоположной стороне от вершин режущих кромок, обрабатывающих боковые поверхности зубьев, причем указанную третью режущую кромку располагают параллельно оси вращения инструмента на расстоянии а от указанной оси, определяемой из соотношения:
a=0,5dи-0,5df(1-cosγ)+Δ,
где γ=arcsin(c/0,5df);
с - расстояние вершин режущих кромок, обрабатывающих боковые поверхности зубьев, от перпендикуляра между осями вращения инструмента и шлицевого вала, мм;
df - диаметр окружности впадин шлицевого вала, мм;
Δ=0,2÷0,6 - поправка, мм;
dи - диаметр поверхности, на которой располагают вершины режущих кромок, обрабатывающие боковые поверхности зубьев шлицевого вала.1. The method of finishing the teeth of involute splined shafts, including processing with a rotating blade tool, characterized in that the processing is carried out with a blade tool with three cutting edges, two of which simultaneously process the corresponding side surfaces of two teeth, and the surface of the cavity between the teeth is treated with a third cutting edge, wherein the third cutting edge on the rotary tool is positioned on the diametrically opposite side from the vertices of the cutting edges machining the side overhnosti teeth, wherein said third cutting edge is arranged parallel to the tool axis of rotation and at a distance from said axis defined by the relation:
a = 0.5d and -0.5d f (1-cosγ) + Δ,
where γ = arcsin (c / 0.5d f );
C is the distance of the vertices of the cutting edges processing the lateral surfaces of the teeth from the perpendicular between the axes of rotation of the tool and the splined shaft, mm;
d f is the diameter of the circumference of the valleys of the spline shaft, mm;
Δ = 0.2 ÷ 0.6 - correction, mm;
d and - the diameter of the surface on which the tops of the cutting edges are located, processing the lateral surfaces of the teeth of the spline shaft. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что середину третьей режущей кромки совмещают с перпендикуляром между осями вращения инструмента и шлицевого вала.2. The method according to claim 1, characterized in that the middle of the third cutting edge is combined with a perpendicular between the axes of rotation of the tool and the splined shaft. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ось вращения инструмента располагают под углом 90° к оси вращения шлицевого вала. 3. The method according to claim 1, characterized in that the axis of rotation of the tool is placed at an angle of 90 ° to the axis of rotation of the spline shaft.
RU2012131510/02A 2012-07-24 2012-07-24 Method of finishing involute splined shaft teeth RU2504459C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012131510/02A RU2504459C1 (en) 2012-07-24 2012-07-24 Method of finishing involute splined shaft teeth

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012131510/02A RU2504459C1 (en) 2012-07-24 2012-07-24 Method of finishing involute splined shaft teeth

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2504459C1 true RU2504459C1 (en) 2014-01-20

Family

ID=49947948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012131510/02A RU2504459C1 (en) 2012-07-24 2012-07-24 Method of finishing involute splined shaft teeth

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2504459C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110039122A (en) * 2019-04-18 2019-07-23 苏于花 A kind of efficient Gear Processing gear shaping device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU210631A1 (en) * Г. Г. Овум METHOD OF TOOTH TREATMENT OF TEETH
RU1098143C (en) * 1982-07-05 1993-01-07 Всесоюзный заочный машиностроительный институт Method of finishing involute profiles of gear teeth
RU2005013C1 (en) * 1990-10-31 1993-12-30 Николай Васильевич Сморкалов Method of finishing evolvent gear teeth
WO2010079651A1 (en) * 2009-01-09 2010-07-15 三菱重工業株式会社 Internal gear processing method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU210631A1 (en) * Г. Г. Овум METHOD OF TOOTH TREATMENT OF TEETH
RU1098143C (en) * 1982-07-05 1993-01-07 Всесоюзный заочный машиностроительный институт Method of finishing involute profiles of gear teeth
RU2005013C1 (en) * 1990-10-31 1993-12-30 Николай Васильевич Сморкалов Method of finishing evolvent gear teeth
WO2010079651A1 (en) * 2009-01-09 2010-07-15 三菱重工業株式会社 Internal gear processing method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110039122A (en) * 2019-04-18 2019-07-23 苏于花 A kind of efficient Gear Processing gear shaping device
CN110039122B (en) * 2019-04-18 2020-05-26 连云港市赣榆榆翔机械有限公司 Efficient gear shaping device for gear machining

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102990165B (en) Semi-completing skiving method and device with skiving tool for performing a semi-completing skiving method
JP6730266B2 (en) Axial hob with multi-rotating blade
TWI504454B (en) Bearbeitungswerkzeug
TWI444240B (en) Gear grinding method
KR101496436B1 (en) Method and device for removing a secondary burr on end-cut work piece wheel
US9993886B2 (en) Method and device for the face-side chamfering of gear teeth of a workpiece
CN107530803B (en) Tooth finishing tooth making method and combined cutter thereof
US20120321404A1 (en) Method for Gear Pre-Cutting of a Plurality of Different Bevel Gears and Use of an According Milling Tool
KR20170094447A (en) Hob peeling method and cutting tool for producing at least partially rounded tooth tips
JP6531021B2 (en) elbow
CN106041208B (en) Circular saw blade with grouped teeth
JP2019524468A (en) Power skiving pressure angle correction without changing the tool shape
CN106794525B (en) Tangential cutting insert and milling cutter including the cutting tip
US20060140734A1 (en) Milling method used for producing structural components
JP2019503877A5 (en)
RU2504459C1 (en) Method of finishing involute splined shaft teeth
CN109475954B (en) Wheel-shaped gear cutting tool
CN106271874B (en) A kind of unilateral skiving tool feeding method for allowing knife radial feed
RU2343048C1 (en) Method for processing of toothed wheel teeth with removal of bevels on their ends
US9925607B2 (en) Helical broach
CN108161138A (en) A kind of Gear Shaping method using gear shapping machine
AU717372B2 (en) Saw arbor with splined mandrel and mating, timed internally and externally splined saw blade mounting sleeve
JP2021091061A (en) Skiving cutter
WO2022145013A1 (en) Gear skiving process method
JP6561336B2 (en) Hob cutter

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140725