Изобретение относитс к металле . обработке, конкретно к нарезанию наружной резьбы. ЦЕЛЬ изобретени - повышение 1стойкости трубчатой плашки путем повышени жесткости выступов корпуса . На фиг. 1 показана трубчата плашка с зажимным кольцом, общий вид; на фиг. 2 .- трубчата плашка, вид с торца; на фиг. 3 - устройство с приводом дл трубчатой плашки. Трубчата плашка имеет рабочую часть 1 с внутренней резьбой и выступами 2, разделенными прорез ми 3, образующими при пересечении с резьбой режущие кромки. Боковые поверхности перьев 4 плашки имеют в сечеНИИ , перпендикул рном ее оси, форму Эвольвенты. Вследствие этого, высту пы плашки имеют форму зубьев с наружным зацеплением, впадины зубьев которой пересекают резьбу 5. Выступы 2 плашки, расположенные на одном из ее торцев , могут быть смещены на половину углового шага относительно перьев, размещенных на другом торце, что повышает точность плашки На наружной поверхности корпуса раз мещено зажимное кольцо 6. Жесткость плашки с радиальным то цем на рабочей части повышают с помощью кольца 6, одеваемого на рабочую часть плашки, которое выполнено в виде шестерни с внутренним зацепл нием, совпадающей по модулю и диаметру делительной окружности с наружной поверхностью рабочей части трубчатой плашки. Зубь 7 кольца ра мещаютс в прорез х 3 плашки и кон тактируют с боковыми поверхност ми перьев плашки. Вследствие этого иск лючаетс изгиб перьев плашки как по воздействием нормальной, так и под воздействием тангенциальной составл ющей силы резени . Головки зубьев кольца срезаны, что исключает их вы ход внутрь центрального отверсти плашки. Шестеренчата форма наружной поверхности выступов рабочей части по вол етвводить плашку в зубчатое зацеп ление с шестерн ми или цеп ми, что позвол ет расширить возможности использовани плашки. При изготовлении пазов и формиро вании боковых поверхностей перьев трубчатой плашки примен етс метод обкатки, при котором профиль режущих кромок на плашке получают как огибающую различных положений режущих кромок зуборезного инструмента, например черв чной фрезы. При изготовлении прорезей заготовку плашки и фрезу вращают вокруг своих осей так, что за один оборот фрезы заготовка поворачиваетс на один шаг- между перь ми плашки при однозаходной фрезе или на число шагов , равное числу заходов многозаходнойфрезы .Прорези могут быть изготовлены и мётодом копировани . От процесса нарезани зубьев шестерни прорезание прорезей плашки отличаетс тем, что высота зубьев фрезы больше толщины стенок плашки, вследствие чего образовываютс сквозные прорези и формируетс корончата конструкци плашки с перь ми. Предлагаемые способы изготовлени резьбонарезных инструментов и трубчатой плашки могут быть осуществлены на серийных зубофрезерных станках, что обеспечивает их простоту и высокую производительность. Конструкци предлагаемой трубчатой плашки обеспечивает возможность создани простого н компактного устройства дл нарезани наружной резьбы. Плашка надета на трубу 8. Шестеренчата поверхность выступов 2 плашки зацеплена с цепью 9, взаимодействующей со звездочкой 10, котора установлена на скольз щей шпонке на приводном валу 11, закрепленном в подшипйиках 12. При нарезании резьбы на трубе 8 на трубу накидывают захваты 13 и враща вручную или с помощью двигател приводной вал 11, через звездочку 10 сообщают вращение цепи 9, что вызывает вращение плашки. В таком устройстве шестеренчата поверхность плашкииспользована дл придани ей вращательного движени . Это исключает необходимость в плашкодержател х и упрощает злементы кинематической св зи между приводом и плашкой . Устройство отличаетс компактностью и может использоватьс дл нарезани зубьев на трубах, установленных вблизи стен и в других труднодоступных местах.The invention relates to metal. processing, specifically to threading. The purpose of the invention is to increase the stability of the tubular die by increasing the rigidity of the projections of the housing. FIG. 1 shows a tubular die with a clamping ring, general view; in fig. 2 .- pipe dies, end view; in fig. 3 - device with a drive for a tubular die. The die tube has a working part 1 with an internal thread and protrusions 2 separated by slots 3, which form cutting edges at the intersection with the thread. The lateral surfaces of the feathers 4 dies have, in the section, perpendicular to its axis, the shape of the involute. Due to this, the protrusions of the plates are in the form of teeth with external gearing, the cavities of the teeth of which intersect the thread 5. The protrusions 2 of the rams located at one of its ends can be shifted by half an angular step relative to the feathers placed at the other end, which improves the accuracy of the rams A clamping ring 6 is placed on the outer surface of the housing. The rigidity of the die with a radial voltage on the working part is increased by means of a ring 6, which is worn on the working part of the die, which is made in the form of a gear with internal gearing. falling on the module and the diameter of the pitch circle with the outer surface of the working part of the tubular die. The tooth 7 of the ring is placed in the slot x 3 plates and is in contact with the lateral surfaces of the feathers of the plate. As a result, the bend of the feathers of the die is sought, both under the influence of the normal and under the influence of the tangential component of the cutting force. The heads of the teeth of the ring are cut off, which excludes their return to the inside of the central hole of the die. The gear shape of the outer surface of the protrusions of the working part makes it possible to insert the die into gearing with gears or chains, which makes it possible to expand the possibilities of using the die. When making grooves and shaping the side surfaces of the feathers of a tubular die, the running-in method is used, in which the profile of cutting edges on the die is obtained as an envelope of different positions of the cutting edges of a gear cutting tool, such as a worm cutter. When making slits, the die workpiece and the milling cutter are rotated around their axes so that during one revolution of the cutter the workpiece is rotated one step between the dies at the single cutter or the number of steps equal to the number of times the multiple cutter. The cutters can also be made using the copy method. From the process of cutting gear teeth, cutting the slits of the die differs in that the height of the teeth of the milling cutter is greater than the thickness of the walls of the dies, as a result of which the through slits are formed and the crown structure of the dies is formed. The proposed methods for manufacturing thread-cutting tools and tubular dies can be carried out on serial hobbing machines, which ensures their simplicity and high performance. The design of the proposed tubular die allows the creation of a simple, compact device for threading external threads. The plate is mounted on the pipe 8. The gear surface of the protrusions 2 of the plates is engaged with a chain 9 interacting with an asterisk 10, which is mounted on a sliding key on a drive shaft 11 fixed in bearings 12. When cutting threads on the pipe 8, clamps 13 are rotated onto the pipe 8 manually or using the engine drive shaft 11, through the sprocket 10, the rotation of the chain 9 is reported, which causes the rotation of the die. In such a device, a gear die surface is used to impart a rotational motion to it. This eliminates the need for die holders and simplifies the elements of the kinematic connection between the drive and the die. The device is compact and can be used to cut teeth on pipes installed near walls and other hard-to-reach places.