SU1729706A1 - Method for production of herringbone gear wheel - Google Patents

Method for production of herringbone gear wheel Download PDF

Info

Publication number
SU1729706A1
SU1729706A1 SU894728154A SU4728154A SU1729706A1 SU 1729706 A1 SU1729706 A1 SU 1729706A1 SU 894728154 A SU894728154 A SU 894728154A SU 4728154 A SU4728154 A SU 4728154A SU 1729706 A1 SU1729706 A1 SU 1729706A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hemisphere
wheel
tool
mandrel
template
Prior art date
Application number
SU894728154A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Фарик Али Бала Оглы Касимов
Вахид Газымамед Оглы Ахмедов
Владимир Ефимович Нефедов
Шахин Ниязи Оглы Исмайлов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Нефтяного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Нефтяного Машиностроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Нефтяного Машиностроения
Priority to SU894728154A priority Critical patent/SU1729706A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1729706A1 publication Critical patent/SU1729706A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F7/00Making herringbone gear teeth

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Processing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к зубофрезерованию шевронных зубчатых колес с зацеплением Новикова. Цель изобретени  - повышение точности изготовлени  колес за счет совмещени  осей полушевронов. Зубчатое колесо после нарезани  полушеврона 1 базируют по торцу на основании приспособлени  3, имеющего фиксатор 5, который ввод т в зуб полушеврона. Предварительно колесо надевают на оправку 4. Со стороны второго полушеврона соосно ему на оправке помещают шаблон.7,  вл ющийс  эталоном полушеврона 9. Инструмент ввод т во впадину зуба последнего и начинают нарезать зубь  полушеврона 9.1 ил.The invention relates to mechanical engineering, in particular to gear milling of chevron gears with Novikov engagement. The purpose of the invention is to improve the accuracy of wheel manufacturing by combining the axes of the hemisphere. The gear wheel, after cutting the hemisphere 1, is based on the end face on the basis of the tool 3 having a lock 5, which is inserted into the tooth of the hemisphere. Pre-wheel is put on the mandrel 4. On the side of the second hemisphere, a template 7 is placed coaxially on the mandrel. This template is the standard of the hemisphere 9. The tool is inserted into the tooth cavity of the latter and begin to cut the tooth of the hemisphere 9.1 Il.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к зубофрезерованию шевронных зубчатых колес с зацеплением Новикова.The invention relates to mechanical engineering, in particular to gear milling of chevron gears with Novikov engagement.

Цель изобретени  - повышение точно- сти изготовлени  колес за счет совмещени  осей полушевронов.The purpose of the invention is to increase the accuracy of wheel manufacturing by combining the axes of the semi-heurons.

На чертеже представлена схема способа нарезани  шевронного колеса.The drawing shows a diagram of a method for cutting a chevron wheel.

Зубчатое колесо после нарезани  зубь- ев первого полушеврона 1 устанавливаетс  на стол 2 зубофрезерного станка в специальное приспособление (не показано).The gear wheel, after cutting the teeth of the first hemisphere 1, is placed on the table 2 of the gear milling machine in a special device (not shown).

Колесо по торцу полушеврона базируют на основание приспособлени  3, уста- новленного на стол 2 станка и сцентрированного относительно оси вращени , а по отверстию по посадке на центрирующую оправку 4.The wheel on the end of the hemisphere is based on the base of the device 3, mounted on the table 2 of the machine and centered about the axis of rotation, and on the hole on the landing on the centering mandrel 4.

На основании приспособлени  имеетс  фиксатор 5, который при установке колеса фиксирует его по зубу 6 полушеврона 1.On the basis of the device, there is a retainer 5, which, when the wheel is mounted, fixes it along the tooth 6 of the hemisphere 1.

На центрирующую оправку 4 и торец обрабатываемого полушэвронз 7 устанавливают шаблон 8, имеющий зубь  эталон- ной детали, один из которых центрируют относительно оси вращени  и фиксируют в положении, обеспечивающем угол наклона (ее/2) полушевронов эталонной детали, при этом учитыва , что линейные размеры А ко- леса (т.е. ширина колеса) вли ют на образование погрешности по смещению осей полушеврона относительно центра канавки, то шаблон 8 относительно торца обрабатываемого полушеврона устанавливаетс  на посто нную высоту Аэт от торца первого iA template 8 is mounted on the centering mandrel 4 and the end of the processed hemisphere 7, having a tooth of the reference part, one of which is centered relative to the axis of rotation and fixed in a position that provides the angle of inclination (her / 2) of the reference part hemispheres, while taking into account that the linear the dimensions A of the wheel (i.e. the width of the wheel) affect the formation of an error due to the displacement of the axes of the semi-hevron relative to the center of the groove, about i

полушеврона по размерам эталонной детали .semi-euronon by the size of the reference part.

После установки колеса и шаблона 8 инструмент (не показан) одним из зубьев подводитс  во впадину 9 зуба шаблона 8, который по глубине несколько больше высоты нарезаемого зуба полушеврона, в затем на станке устанавливают требуемый режим обработки и производ т нарезание зубьев второго полушеврона 7.After installing the wheel and the template 8, a tool (not shown) with one of the teeth is fed into the cavity 9 of the tooth of the template 8, which is somewhat deeper than the height of the half-cut tooth cut, then the machine sets the required machining mode and produces the cutting of the teeth of the second half-helm 7.

После нарезани  зубьев полушеврона 7 колесо вместе с шаблоном 8 снимают со станка, устанавливают следующую деталь и процесс повтор етс .After the teeth of the hemisphere 7 are cut, the wheel together with the template 8 is removed from the machine, the next part is installed and the process is repeated.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  шевронного колеса , при котором после нарезани  инструментом одного полушеврона производ т базирование колеса на оправке по его центральному отверстию и торцу, установку ин- струмента относительно второго полушеврона и его нарезание, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности нарезани  колеса путем совмещений осей полушевронов, при установке инструмента относительно второго полушеврона используют шаблон в виде эталонной детали последнего, который помещают на оправку со стороны второго полушеврона соосно ему на рассто нии от торца обработанного полушеврона, равном эталонной ширине обрабатываемого колеса , затем шаблон фиксируют по одному из его зубьев относительно оси оправки, после чего во впадину этого зуба ввод т инструмент и начинают нарезание.A method of manufacturing a chevron wheel, in which, after cutting a tool of one hemisphere, base the wheel on the mandrel through its central hole and face, install the tool relative to the second hemisphere and cut it, in order to improve the accuracy of cutting the wheel by aligning the axes when installing the tool relative to the second hemisphere, use a template in the form of a reference part of the latter, which is placed on the mandrel from the side of the second hemisphere coaxially It is at a distance from the end of the processed hemisphere equal to the reference width of the wheel to be machined, then the template is fixed along one of its teeth relative to the axis of the mandrel, after which the tool is inserted into the cavity of this tooth and cutting begins.
SU894728154A 1989-08-08 1989-08-08 Method for production of herringbone gear wheel SU1729706A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894728154A SU1729706A1 (en) 1989-08-08 1989-08-08 Method for production of herringbone gear wheel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894728154A SU1729706A1 (en) 1989-08-08 1989-08-08 Method for production of herringbone gear wheel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1729706A1 true SU1729706A1 (en) 1992-04-30

Family

ID=21465374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894728154A SU1729706A1 (en) 1989-08-08 1989-08-08 Method for production of herringbone gear wheel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1729706A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109332818A (en) * 2018-12-07 2019-02-15 常州天山重工机械有限公司 A kind of localization method and processing method matching herringbone bear
CN111879277A (en) * 2020-07-21 2020-11-03 西安工业大学 Double-spiral gear symmetry measuring method based on CNC gear measuring center
CN113714571A (en) * 2021-11-01 2021-11-30 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 Inner and outer tooth centering control structure of high-speed precision heavy-duty herringbone gear ring and machining method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Турецкий И.Ю. и др. Изготовление т жело нагруженных скоростных зубчатых передач. Библиотека зубореза, Машгиз, 1962, с.61-63. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109332818A (en) * 2018-12-07 2019-02-15 常州天山重工机械有限公司 A kind of localization method and processing method matching herringbone bear
CN109332818B (en) * 2018-12-07 2019-09-03 常州天山重工机械有限公司 A kind of localization method and processing method matching herringbone bear
CN111879277A (en) * 2020-07-21 2020-11-03 西安工业大学 Double-spiral gear symmetry measuring method based on CNC gear measuring center
CN111879277B (en) * 2020-07-21 2021-09-03 西安工业大学 Double-spiral gear symmetry measuring method based on CNC gear measuring center
CN113714571A (en) * 2021-11-01 2021-11-30 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 Inner and outer tooth centering control structure of high-speed precision heavy-duty herringbone gear ring and machining method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4512694A (en) Method and apparatus for alignment of gearing
KR870000986A (en) Disposable Disc Cutter and Method for Making Cutter Disc
SU1729706A1 (en) Method for production of herringbone gear wheel
JPH04300120A (en) Rotary tool for generating bevel gear
CN113894549A (en) High-precision numerical control machine tool machining all-in-one machine
US6336777B1 (en) Face hobbing of hypoid gears using a two-spindle machine
CN110315146B (en) Chain cutter gear machining numerical control machine tool
CN210502044U (en) Three-dimensional carving machine
CN112171271A (en) Triangular intelligent control production system and method for circular knitting machine
CN217344518U (en) High-reliability precision adjusting gear for machine tool
SU1201098A1 (en) Method of manufacturing forming turning tool
US3862585A (en) Method of manufacturing tapered involute splines
SU1162557A1 (en) Tubular thread-cutting die
SU1720815A1 (en) Method for machining straight cut bevel gears by means of nc machine tools
CN208391035U (en) A kind of camshaft hole conducting bar fine boring cutter
JPH0335911A (en) Machining method for scroll shape
RU1838057C (en) Method of machining parts to be conjugated
CA1127897A (en) Controllable tooling for gear cutting machine
KR200340358Y1 (en) Tool with cutter of high speed tool steel for the deburring and chamfering of the end face tooth edges of the spur and helical gear
SU917964A1 (en) Apparatus for positioning spindle with tool relative to work
SU1263441A1 (en) Deep-drilling tool
JPS597534B2 (en) Additional machining equipment for tooth surfaces
SU1290008A1 (en) Method of manufacturing composite rotor wheel of radial-axial hydraulic machine
SU549327A1 (en) Grinding head
SU1678557A1 (en) A method of manufacturing hardened rack wheels