Изобретение относитс к обработке металлов резанием, в частности к зуборезному инструменту, предназначенному дл чистовой обработки зубчатых изделий, примен емых в различных отрасл х машиностроени . Известна резцова головка дл нарезани зубчатых колес, на корпусе которой, выполненном в виде двух обращенных одна к другой малыми основани ми конических полуголовок, установлены по винтовой линии профильные резцы 1. Недостатком указанного инструмента вл етс невозможность обеспечени высокой точности зубообработки из-за возникновени винтообразности направл ющей зуба, вызванной непосто нством угла подъема винтовой линии расположени резцов по конической поверхности, что существенно ограничивает возможность его использовани в высокопроизводительных процессах чистовой зубообработки. Цель изобретени - повышение точности обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что в резцовой головке дл нарезани зубчатых колес, на корпусе которой, выполненном в виде двух, обращенных одна к другой малыми основани ми конических полуголовок , установлены по винтовым лини м профильные резцы, винтовые линии имеют посто нный . угол подъема и щаг, в целое число раз больший окружного шага зубьев нарезаемого колеса, а профильные резцы выполнены с переменным углом профил , возрастающим от меньшего основани полуголовки к большему. Резцова головка имеет угол профил резцов, установленный в соответствии с зависимостьюр . v рЛп-1) где Л) - угол профил резцов; РВ - основной шаг зубьев нарезаемого колеса; К - отношение шага винтовой линии к окружному шагу зубьев нарезаемого колеса; Pi - шаг профильных резцов по образующей полуголовки; ti - условное количество профильных резцов, расположенных по винтовой линии в пределах одного ее шага; i - пор дковый номер резца. На фиг. 1 показана резцова головка, общий вид; на фиг. 2 - схема перемещени профильных резцов в относительном движении вдоль образующей конической полуголовки при нарезании; на фиг. 3 - схема станочного зацеплени резцовой головки с нарезаемым зубчатым колесом. Резцова головка имеет корпус 1, состо щий из двух конических полуголовок 2, расположенных на инструментальной оправке 3 станка. В конических полуголовках закреплены винтами 4 опорные шайбы 5. В гнездах на наружной поверхности каждой конической полуголовки вдоль винтовой линии ав с посто нным углом подъема Л установлены с помощью клиньев 6 и винтов 7 резцы 8, угол профил которбгх возрастает в направлении от малых оснований 9 полуголовок к большим. Причем профильные резцы образуют на каждой полуголовке неполный виток с незаполненным сектором, величина которого определ етс шириной венца нарезаемого зубчатого колеса 10 и условием размещени требуемого дл профилировани количества профильных резцов 8. Угловое расположение конических полуголовок 2 одна относител гно другой обеспечивает совпадение незаполненных профильными резцами секторов относительно осевой плоскости инструмента, а линейное их расположение назначаетс исход из длины нормали нарезаемого зубчатого колеса и обеспечиваетс сменным простановочным кольцом 11. Шаг винтовой линии Р выбран в целое число раз большим окружного шага t зубьев нарезаемого колеса. Угол.профил резцов 8 рассчитываетс по зависимости COScij -pfnrrr;, где ctj - угол профил резцов; Р, - основной шаг зубьев нарезаемого колеса; X - отношение шага винтовой линии к окружному шагу зубьев нарезае мого колеса; Р| - шаг профильных резцов по образующей полуголовки; п - условное количество профильных резцов, расположенных по винтовой линии в пределах одного ее шага; I - пор дковый номер резца. Резцова головка работает следующим образом. Перед началом работы нарезаемое зубчатое колесо 10 устанавливаетс так, чтобы середина венца совпадала с осевой плоскостью резцовой головки, а затем перемещаетс в радиальном направлении в незаполненный резцами сектор инструмента на полную глубину его впадины. Нарезание осуществл ют при равномерном кинематически согласованном вращении зубчатого колеса и резцовой головки. За один оборот резцовой головки нарезаемое колесо поворачиваетс на оборота (Z - число зубьев нарезаемого колеса). Величину К выбирают так, чтобы Z было не кратно К. В процессе нарезани профильные резцы перемещаютс в одном направлении в отThe invention relates to the processing of metals by cutting, in particular, to a gear-cutting tool intended for finishing machining of gear products used in various fields of engineering. The known cutting head for cutting gear wheels, on the casing of which, made in the form of two small bases of conical half heads facing one another, are mounted along a helical line cutters 1. The disadvantage of this tool is the impossibility of providing high precision gear processing due to tooth caused by inconsistency of the elevation angle of the helix of the incisors on the conical surface, which significantly limits the possibility of its use high gear treatment finishing processes. The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing. This goal is achieved by the fact that in the cutting head for cutting gear wheels, on the casing of which, made in the form of two small conical half heads facing each other with small bases of conical half heads, the helix lines are constant. angle of elevation and schag, an integer number of times the circumferential pitch of the teeth of the wheel being cut, and the profile cutters are made with a variable angle of the profile increasing from the smaller base of the half head to the larger one. The cutting head has a cutting edge angle set in accordance with the dependency. v rlp-1) where L) is the angle profile of the incisors; PB - the main pitch of the teeth of the cut wheel; K - the ratio of the pitch of the helix to the circumferential pitch of the teeth of the cut wheel; Pi is the pitch of the profile incisors along the generatrix of the half-head; ti is the conditional number of profile incisors located along a helix within one of its steps; i is the serial number of the tool. FIG. 1 shows a cutting head, general view; in fig. 2 is a diagram of the movement of the profile incisors in relative motion along the generatrix of the conical half-head when cutting; in fig. 3 is a schematic diagram of the machine engagement of a cutting head with a cutting gear. The cutting head has a housing 1 consisting of two conical half heads 2 located on the tool holder 3 of the machine. In the conical half heads, 4 support washers 5 are fixed with screws. to great. Moreover, the profile cutters form an incomplete turn on each half head with an unfilled sector, the value of which is determined by the width of the rim of the cut gear 10 and the placement condition of the number of profile cutters 8 required for profiling. the axial plane of the tool, and their linear arrangement is based on the length of the normal cut gear provided replaceable prostanovochnym ring 11. Step helix F is selected to an integer times the circumferential pitch t of the teeth being cut wheel. The incisor angle profile 8 is calculated from the COScij-pfnrrr ;, where ctj is the incisor profile angle; P, is the main pitch of the teeth of the wheel being cut; X is the ratio of the helix pitch to the circumferential pitch of the teeth of the cutting wheel; R | - the pitch of the profile incisors along the generatrix of the half-head; n - conditional number of profile incisors located along a helix within one of its pitch; I is the serial number of the tool. The cutting head works as follows. Before starting work, the cut gear 10 is set so that the middle of the rim coincides with the axial plane of the cutting head, and then moves in the radial direction to the unfilled sector of the tool to the full depth of its cavity. The cutting is carried out with a uniform kinematically consistent rotation of the gear and the cutting head. For one revolution of the cutting head, the wheel being cut turns on turns (Z is the number of teeth of the wheel being cut). The value of K is chosen so that Z is not a multiple of K. During the cutting process, the profile cutters move in one direction from