(S) лини ПЕРЕРАБОТКИ СКОРЛУПЫ КОСТОЧЕК ПЛОДОВЫХ(S) PROCESSING PROCESSES FRUIT STRIPS SPRAYS
Изобретение относитс к пищевой промышленности и может быть использовано на заводах косточковых масел и на пр1вдпри ти х, перерабатывающих плоды абрикосов, персиков, слив, вит шен, черешен, орехс в и других дл производства из скорлупы их косточек крошки косточковой двух фракций и косточкового порошка. В основном изобретении по авт.св. Н 768388 описана лини переработки скорлупы косточек плодовых, котора содержит вальцовую дробилку, ситовой сепаратор дл разделени раздроблен ной скорлупы на крупные частицы, крошку и порошок, устройство дл возврата крупных частиц в дробилку, машину дл упаковки; при этом она дополнительно содержит два пневмотранспортера , второй ситовой сепаратор дл разделени крошки на три фра ции по крупности и три бункера, смон тированных над упаковочной машиной. Лини предназначена дл переработки сухой скорлугм, полученной при подготовке косточек плодовых к процессу извлечени из их дер масла , то есть может быть использована только на заводах косточковых масел В этой линии не предусмотрены возможность контрол и регулировани влажности конечного продукта - крошки косточковой и косточкового порошка . - - Целью изобретени вл етс возможность переработки скорлупы различной влажности и повышение качества готового продукта. Это достигаетс тем, что в линии переработки скорлугш косточек плодовых по авт.св. Н 768388 полые вращающиес вальцы дробилки имеют средство дл обогрева и снабжены автоматическим регул тором температуры, который сблокирован с датчиком влажности готового продукта. Прм этом втора пара вальцов дробилки располохена под первой.. Такое техническое решение позвол ет перерабатывать не только высушенную скорлупу, но и и обеспечивает возможность производить готовый продукт с влажностью, удовлетвор ющей требовани м стандарта. На фиг.1 представлена лини переработки скорлупы косточек плодовых общий вид; на фиг.2 - дробилка. Лини содержит установленные по ходу технологического процесса прием ный бункер-сборник 1, оборудованный заслонкой дл регулировани потока материала, который соединен посредством эластичного и металлического трубопроводов 2 и 3 с пневмотранспор тером Ц. Последний служит дл сбора скорлупы со всех участков складского помещени и подачи ее на измельчение Пневмотранспортер состоит из центробежного вентил тора 5, циклона 6 и шлюзового затвора 7. Шлюзовой зат вор 7 служит в качестве противовсасывающего клапан-дозатора и св зан самотечной трубой 8 с приемным бункером 9 дробилки 10. Дробилка св зана самотечной трубой 11 с первым ситовым сепаратором 12,который предназначен дл отделени крупных частиц скорлупы от крошки косточковой и косточкового порошка. Сепаратор 12 состоит из рамы, к которой на пружинах подвешены с наклоном 5-15 к горизонту два сита. Сита привод тс в колебательное движение от эксцентрикового вибратора, причем верхнее сито выполнено с отверсти ми диаметром мм, а нижнее - 1 мм. Под ситами расположен наклонный поддон с патруб ком 13 дл отвода косточкового порошка . Патрубок 13 св зан посредством насадки 14 из тканевого материала с бункером-заборником 15 и трубопроводом 16 второго пневмотранс портера 17- На выходе из сепаратора 12 под ситами установлены наклонные приемные лотки, каждый из которых соответственно соединен с нори ми 18 и 19. Нори 18 служит дл возврата крупных частиц скорлупы на повторное измельчение вальцами дробилки 10. Нори 19 предназначена дл подачи крошки косточковой по самотечной тру бе 20 во второй ситовый сепаратор 21 где крошка косточкова раздел етс на три фракции. Под ситами располохен наклонный поддон с патрубком 22 ДЛЯ отвода косточкового порошка. Патрубок 22 соединен посредством тканевой насадки 23 с бункером-заборником трубопроводом 16 второго пневмотранспортера 17. Приемные лотки, установленные с наклоном под ситами сепаратора 21, св зывают его с нори ми 25 и 26. Нори 25 предназначена дл транспортировани крошки косточковой мелкой фракции 2-1 мм, а нори 26 - крупной фракции -2 мм. Головки норий 25 и 26 соединены самотечными трубами с батареей 27 бункеров. Коническа часть каждого бункера снабжена патрубком с заслонкой дл регулировани потока материала, которые св заны с общим приемным бункером 28. 8основании приемного бункера установлен дозатор 29 дл взвешивани готового продукта. .Под весами дозировочного устройства расположена мешкозашивочна машина 30. Пневмотранспортер 17 состоит из центробежного вентил тора 31, циклона 32 и шлюзового затвора 33, соединенного самотечной трубой 3 с бункером батареи 27- Дробилка состоит из двух пар обогреваемых вальцов 35, вращающихс с разной угловой скоростью. Две пары вальцов необходимы дл достижени лучшего качества и однородности измельчени скорлупы. Вальцы 35 снабжены автоматическим регул тором 36 температуры, который сблокирован с датчиком 37 влажности готового продукта и источником 38 обогрева. Лини работает следующим образом. Скорлупа, полученна в местах пе-. реработки косточек плодовых, независимо от степени влажности собираетс в приемный бункер-сборник 1 воздушным потоком, создаваемым центробежным вентил тором 5 пневмотранспортера Ц, скорлупа транспортируетс по трубопроводам 2 и 3 в циклон 6. Шлюзовый затвор 7 подает ее по самотечной трубе 8 в приемный бункер 9дробилки 10 дл измельчени . В дробилке 10 скорлупа, проход двум последовательно расположенными парами вальцов 35, вращающихс с разной угловой скоростью, измельчаетс и по самотечной трубе 11 поступает в сепаратор. От соприкосновени с гор чей поверхностью вальцев скорлупа косточек плодовых, крошка и порошок нагреваютс и испар ют влагу, котора уноситс в атмосферу системой второго пневмотранспортера 17. Чтобы скорлупа, крошка и порошок соприкасались с большей частью гор чей поверхности вальцов установлены напра л ющие щитки 39. Необходимую температуру поверхности вальцов поддерживает автоматический регул тор 36 температуры, который сблокирован с датчиком 37 влажности готового продукта и источником 38 обогрева. В сепараторе 12 крупные частицы скор . лупы отдел ютс от крошки косточков и косточкового порошка за счет кача ющихс сит. Крупные частицы скорлуп по наклонному лотку сепаратора 12 поступают в норию 1.8, котора возвращает их на повторное измельчени в дробилку 10. Крошка косточкова размерами от k до 1 мм, пройд чере отверсти верхнего сита сепаратора 12, попадает на нижнее сито и по прThe invention relates to the food industry and can be used in stone oil plants and plants that process apricots, peaches, plums, vitamins, sweet cherries, nuts, and others for the production of bone fragments of stone seeds and stone powder from the shell. In the main invention auth.St. H 768388 describes a fruit seed processing line, which contains a roller mill, a screen separator for dividing the crushed shell into large particles, crumb and powder, a device for returning large particles to the crusher, a packaging machine; moreover, it additionally contains two pneumatic conveyors, a second sieve separator for dividing the crumb into three fractions by size and three bins mounted on the packaging machine. The line is designed to process dry scab, obtained by preparing the fruit kernels for the process of extracting oil from their kernels, i.e. it can only be used in stone oil plants. This line does not provide for the control and regulation of the moisture content of the final product - stone powder and stone powder. - - The purpose of the invention is the possibility of processing the shells of different humidity and improving the quality of the finished product. This is achieved by the fact that in the line of processing the fruit stalks on the auth. H 768388 The hollow rotating rollers of the crusher are equipped with heating means and are equipped with an automatic temperature controller, which is interlocked with the moisture sensor of the finished product. This second pair of crusher rollers is located under the first one. This technical solution allows processing not only the dried shells, but also provides the ability to produce the finished product with moisture that meets the requirements of the standard. Figure 1 presents the processing line of the shell of fruit pits general view; figure 2 - crusher. The line contains a collecting hopper 1 installed along the technological process, equipped with a damper for controlling the material flow, which is connected by means of elastic and metal pipelines 2 and 3 with a pneumatic conveyor Ts. The latter serves to collect the shell from all parts of the warehouse and feed it to crushing The pneumatic conveyor consists of a centrifugal fan 5, a cyclone 6 and a lock valve 7. A lock valve 7 serves as an anti-suction valve for metering and is connected by gravity a pipe 8 with a receiving hopper 9 of the crusher 10. The crusher is connected by means of a gravity pipe 11 to a first screen separator 12, which is intended to separate large particles of shell from crumb stone and stone powder. Separator 12 consists of a frame, to which two sieves are suspended with a slope of 5-15 to the horizon on the springs. The sieves are oscillated by an eccentric vibrator, the upper sieve being made with holes of a diameter of mm, and the bottom one is 1 mm. Under the sieves there is an inclined pallet with nozzle 13 for removal of the stone powder. The nozzle 13 is connected by means of a textile material nozzle 14 to an inlet hopper 15 and a pipe 16 of a second pneumatic porter 17. At the exit from the separator 12, inclined receiving trays are installed under the sieves, each of which is respectively connected to nori 18 and 19. Nori 18 serves to return the large shell particles to the crushing by crusher rolls of crusher 10. Nori 19 is intended to supply stone chips with gravity flow pipe 20 to the second sieve separator 21 where the stone chips are divided into three fractions. Under the sieves there is a sloped pallet with pipe 22 for removal of stone powder. The nozzle 22 is connected by means of a tissue nozzle 23 to an intake hopper by a pipe 16 of the second pneumatic conveyor 17. Receiving trays installed inclined under the sieves of the separator 21 connect it with norias 25 and 26. Nori 25 is intended for transporting stone stone fines 2-1 mm, and nori 26 - coarse fraction -2 mm. Heads of noriya 25 and 26 are connected by self-flowing pipes with a battery of 27 bunkers. The conical part of each bunker is provided with a nozzle with a flap for controlling the flow of material, which are connected to a common receiving bin 28. A dispenser 29 for weighing the finished product is installed on the base of the receiving bin. A bag sewing machine 30 is disposed under the scales of the metering device. The pneumatic conveyor 17 consists of a centrifugal fan 31, a cyclone 32 and a lock gate 33 connected by a gravity pipe 3 to a battery hopper 27. The crusher consists of two pairs of heated rollers 35 rotating at different angular speeds. Two pairs of rollers are needed to achieve better quality and uniform grinding of the shell. Rollers 35 are equipped with an automatic temperature controller 36, which is interlocked with the sensor 37 of the finished product humidity and a source of heat 38. Lini works as follows. Shells received in places processing fruit pits, regardless of the degree of humidity, is collected in the receiving bunker collection 1 by the air flow generated by the centrifugal fan 5 of the pneumatic conveyor C, the shells are transported via pipelines 2 and 3 to the cyclone 6. The gate valve 7 feeds it through the gravity pipe 8 to the receiving bin 9 crushers 10 for grinding. In the crusher 10 of the shell, the passage by two successive pairs of rollers 35, rotating at different angular speeds, is crushed and enters the separator through the gravity flow pipe 11. From contact with the hot surface of the rolls, the shells of the fruit kernels, chips and powder are heated and evaporate moisture, which is carried into the atmosphere by the second pneumatic conveyor system 17. In order for the shell, chips, and powder to come into contact with most of the hot surfaces of the rolls, the guards 39 are installed. The required temperature of the surface of the rollers is supported by an automatic temperature controller 36, which is interlocked with the sensor 37 of the finished product humidity and a source of heating 38. In the separator 12 large particles fast. The loupes are separated from the crumb of the pits and the stone powder due to the rocker sieves. Large particles of shells enter the elevator 1.8 on the inclined tray of the separator 12, which returns them to the crusher for re-grinding into the crusher 10. A crumb stone with sizes from k to 1 mm, passing through the opening of the upper sieve of the separator 12, falls on the lower sieve and
емному лотку отводитс в норию 19.This tray is relegated to noria 19.
Косточковый порошок проходит через оба сита сепаратора 12 и по наклоннону поддону через патрубок 13 направл етс в бункер-заборник 15- Но ри 19 транспортирует крошку косточковую по самотечной трубе 20 в ситовый сепаратор 21, где она раздел етс на мелкую 2-1 мм и крупную -2 мм фракции. Крупна фракци сходит с верхнего вибрирующего сита сепаратора 21 и затем норией 26 подаетс в соответствующий бункер батареи 27. С нижнего ситового чкузова мелка фракци крошки косточковой по лотку отводитс в норию 25 и далее транспортируетс пр само течной трубе в другой герметичный бункер батареи 27 Косточковый порошок проходит через оба сита сепаратора 21 и через патрубок 22 подаетс в бункер-заборник 2. Накопившийс в бункерах-заборниках 15 и 2k косточковый порошок уноситс воздушным потоком создаваемый центробежным вентил тором 31, и по металлическому трубопроводу 1б поступает в циклон 32 пневмотранспортера 17. Шлюзовый затвор 33 направл ет порошок по самотечной трубе 3 в третий герметичный бункер батареи 27. По мере заполнени бункеров батареи 27 открываютс заслонки на паттрубках и готовый продукт выгружаточковой , уменьшает возврат крупных частиц.Stone powder passes through both sieves of separator 12 and, through a tilted pallet through pipe 13, is sent to a bunker intake 15- Pure 19 transports the stone chips along a gravity pipe 20 to a sieve separator 21, where it is divided into small 2-1 mm and large -2 mm fraction. The coarse fraction comes off the upper vibrating screen of separator 21 and then is fed with norium 26 to the corresponding battery hopper 27. From the lower screen sieve, the fine crumb fraction of the stone stone is removed to the noria 25 and then transported by the flow pipe itself into another sealed battery hopper 27 Stone powder passes through both sieves of the separator 21 and through the nozzle 22 is fed into the collecting bin 2. The stone powder accumulated in the collecting bins 15 and 2k is carried by the air flow generated by the centrifugal fan 31, and etallicheskomu conduit 1b enters cyclone 17. The air conveyor 32 sluice 33 directs the powder by gravity tube 3 is sealed in the third hopper the battery 27. As the battery filling hoppers 27 are opened and valve on pattrubkah vygruzhatochkovoy finished product, it reduces the return of large particles.