SU992605A1 - Способ переработки медно-никелевых концентратов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к медёплавильному производству и может быть использовано при переработке медноникелевых концентратов от флотации файнштейна в конвертере в период варки меди.

Известен способ переработки медноник€левых концентратов, например в конвертере, включающий загрузку концентратов и плавку их с конвертерной массой 11

Недостатком способа  вл етс  уве личенна  потер  меди со шлаками.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ переработки медно-никелевых концентратов, включающий вдувание шихты под слой расплава 23.

Способ неприемлем дл  переработки относительно бедных по никелю концентратов на черновую медь. В этом случае никель,  вл  сь примесным метсшлом, снижает качество черновой меди.

Цель изобретени  - обеспечение переработки бедных по никелю.медноникелевых концентратов и концентрирование никел  в шлаки от варки меди.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу переработки мед о-никелевых концентратов, включаюсцему вдувание шихты под слой расплава , вдувание шихты осуществл ют в момент, когда концентращ   се| л s расплаве достигает 2-0%.

В этот период созданы физико-химические предпосылки дл  окислени  никел . Железо и никель концентрата, окисл  сь в факеле, образуют соеди10 нени  типа ферритов. Дл  св зывани  никел  в стабильные комплексы ввод т совместно с концентратом рассчитанное количество кварца.

При концентрации серы выше 2% сплав медь-сера расслаиваетс , по вл етс  сульфидна  фаза - коллектор сульфида никел . Дл  предотвращени  растворени  сульфида никел  и последукйцего перехода никел  в черновую

20 медь медно-никелевый концентрат вдувают в металлизированный гомогенный .расплав.

П р и м е р 1. В расплав штейна, содержащего, %s медь 30,92,- железо

53,76/ никель 0,1,- сера 24,93, при 1350°С вдувают воздухом за 30 мин шихту из медшо-никелевого концентрата от флотЕщии файнштейна (65,78% меди , 4,46% железа, .3,62% никел  и

30 20,85% серы) и кварца с соотношением

1:1,75 в количестве 30% от веса щтеЛна . Получают шлак, %i кремнезем 22,2 медь 2,8Ги никель 0,05, и богата , масса, % медь 66,10; никель 0,85. Оишакование меди и никел  составл ет 8,.58 и 7,98% соответственно. Основма  масса никел  сконцентрирована совместно с медью в богатой массе. Результат соответствует технологии по известному способу 2 3Пример 2..В массу метализированного расплава, содержащего, %: медь 82,79; никель 1,20у железо 3,95 и сера 1,09, вдувают воздухом шихту из медно-никелевого концентрата и кварца (соотношение 3:lj в количестве 13% от веса расплава. Масса вдуваемой ьшхты уменьшаетс  соответствено снижению количества кварца, необходимого на ошлакование примесных металлов. Получешл чернова  медь и шлак.Содержание никел  в них 0,30 и 1,73% соответственно. Степень ошлакова:ни  никел  85,4%.

Пример 3. При ВДУР1НИИ медно-никелевого концентрата с кварцем воздухом в металлизированный расплав с содержанием серы 3% при соотноиени х масс, аналогичных примеру 2, осплакование никел  достигает 45%. Содержание никел  в меди 0,77%. Пример подтверждает отрицательное вли ние присутстви  сульфидной фазы в гетерогенном расплаве на степень ошлаковани  никел .

Использование предлагаемого способа переработка медно-никелевых концентратов , поступающих в медеплавильное производство, позвол ет по сравнению с известными способами перерабатывать бедные по никелю медио-никелевые концентраты как медное сырье и получать черновую медь не ухудша  ее качества,- а также сконцентрировать никель в шлаках от варки меди.

Экономический эффект от снижение массы никел , переход 11 его в черновую медь, составит б руб/т перерабатываемого медно-никелевого концентрата.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 365391f кл. С 22 В 15/06, 1§70.

2. свидетельство СССР 80507, кл. С 22 В.15/06, 1949.