SU992449A1 - Глазурь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к покрыти м керамических материалов и может найти применение в област х народ- , ного хоз йства, где требуютс  глазурованные керамические издели , в . том числе издели  бытового назначени  широкого потреблени .

Известна глазурь, содержаща , мас.%: SiOj 37,86-57,31; AkO t,256 ,26; , 2,13-3,19; BaO 17,01-ЛЗ,78; ZnO 0,8l-1,li2; K4.0 1 ,. 3,22-,89; TJOi 6,43-7,78 l.

Однако известна  глазурь склонна к поверхностной кристаллизации глазурного покрыти  в ускоренных режимах обжига и имеет недостаточную растекаемость .

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  глазурь, содержаща , мас.%: SIO,, 37,-62; Atj.0j 5-15; , 13-25; ТГОг 4-10; СаО 8-16; 0,1-3; K-tO 1-6; РегОэ 0,1-3,0; WO, 0,1-1,0; СггОг 0,1-2,0 121. . .

Растекаемость этой глазури также иедрстаточна и составл ет 2-4 усл.ед (отношение дигшетра пл  аади растекани  капли к высоте).

Цель изобретени  - увеличение растекаемости глазури.

Поставленна  цель достигаетс 

10 . тем, что глазурь; включакхца  SIO, ; АЧ.О%, , ТГО, СаО, , 0, , , дополнительно содержит по крайней мере один компонент из группы СиО, N Ю, , при следупцем

15 соотношении .компонентов, мас.%{ SJOx 38,5-53,0; 2,6-13,Л; В.О 10,6-24,5; Т104 2,6-9,% СаОт. 673-12,8; 1,1-8,5; 2,0-9,4; 0,2-8,0; 0,2-5,0   по

20 крайней мере один компонент из группы СиО, N10, V4.0J 0,5-7,5. Содержание компонентов в составгис приведены . 1.

Таблица 1

Смесь необходимых сырьевых мате{$И алов плав т при 1250-1350 С с вьщержкой при максимальной температуре 1-3 ч. После быстрого охлаждени  глазурной фритты в холодной воде измельчение провод т в шаровой мельнице мокрым или сухим способом до тонины глазури, обеспечивающей остаток сите 0056 (10000 отв/см) 0,050 ,30 мас.%. В качестве мельничной добавки используют пластичную Веселовскую глину вколичестве 510 мас.% от количества фритты. После

Свойства

размола приготовленный глазурный шликер довод т до плотности 1,401 ,50 г/см по аэрометру и нанос т на поверхность изделий любым известным способом. Ускоренный обжиг глазурованных изделий осуществл ют в электрических туннельных или других печах при температуре в зоне обжига 950-1050 С и. длительности общего цикла подогревани , обжига и охлаждени  изделий до 8 ч.

Свойства цветных глазурей указанных составов приведены в табл. 2.

Т а б л и ц .а 2

Состав

740

730

820

790

850

830

1080

1080 Интервал обжига, С: начало конец, Оптимальна  температура обжига, С 980 950 950 Показатели при оптимальной

10

I/If

. I

ТемноТемна  желта  желтозелена 

730

790

750

720

800

80.0

780

830

850

880

850

850

1080

1080

Выие 1080

8

12

1/Н .

I

ТемноТемноЯркожелта  коричзеленева  на  980 980 температуре обжига

180

170

ХороХороша  ша 

-7

66-10

60-10

Технико-экономическа  эффективность от внедрени  предлагаемой цветной глазури заключаетс : в применении менее дефицитных и экономически выгодных сырьевых материалов Чдвуоксид титана вместо соединений циркони  и борат кальци  взамен частично или полностью борной кислоты и буры ) дл  производства ускоренным обжигом цветных глазурованнйх керамических изделий хоз йственно-бытового и художественно-декоративного назначени .

Claims (2)

1. Формула изобретени  Глазурь, включающа  SiOa, ,

   , TiO, CaO, ., , , .С Го О отличающа с  тем,

   :П{ одолжение табл. 2

   200

   160

   160

   Хороша 

   ХороУдовлетвориша  тельна 

   65«10 68.10 68-Ю

   59-10

   что с целью увеличени  растекаемосTta , она дополнительно содержит по крайней мере один компонент из группы СиО, , п{Я1 следующем соотношении компонентов, мае.%: , ,0; Al,iO% 2,6-13,4; 64 Оь 10,6-2l|,5;

   ,6-9.6; CaO 6,3-12,8; 1,)

   8,5; 2,0-9, i; 0,2-8,0; .) 0,2-5,0 и по крайней мере один

   компонент из группы СиО, NiO, V,Qr

   0,5-7,5.

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 0 1. Авторское свидетельство СССР

   499235, кл. С 03 С 9/00, 1973.
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   j 536135, кл. С 03 С 9/00, 1975 (про-,

   тотип).