SU992173A1

SU992173A1 - Способ магнитно-абразивной обработки

Info

Publication number: SU992173A1
Application number: SU772514865A
Authority: SU
Inventors: Фаддей Юльянович Сакулевич; Элла Николаевна Кудинова
Original assignee: Физико-технический институт АН БССР
Priority date: 1977-08-05
Filing date: 1977-08-05
Publication date: 1983-01-30
Also published as: DD138521A1; DE2823707B2; IT1096374B; DE2823707C3; DE2823707A1; JPS5628653B2; JPS5440392A; IT7824275A0; SE7806241L; SE417168B

Description

Изобретение относится к абразивной обработке изделий в магнитном поле, в частноти к обработке ферромагнитных изделий.

Известен способ магнитно-абразивной обработки изделий, заключающийся в том, что изделие помещается в магнитное поле, соз- 5 даваемое катушками с сердечниками. Изделию сообщается вращательное движение вокруг оси и осциллирующее вдоль оси В зазоры между изделиями и сердечниками подается в магнитном поле магнитно-сило- _]0выми линиями своей наибольшей осью, следовательно, к детали и сердечнику обращены наиболее острые кромки, которые производят обработку [1].

Однако известный способ требует значительных энергозатрат, так как для удержа- 15 ния частиц вдоль силовых линий в зазоре между изделиями и сердечниками в течение всего процесса обработки должно поддерживаться сравнительно большое значение индукции магнитного поля, равное 0,8-1,3 Тл. ₂₀

Кроме того, производительность процесса сравнительно невысока из-за слабого прижима порошка к обрабатываемому изделию. Происходит также износ полюсных наконечников, потому что частицы порошка об2 рабатывают как деталь, так и полюсные наконечники.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение производительности процесса за счет усиления прижима феррообразивного порошка к обрабатываемому изделию.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу абразивной обработки ферромагнитных изделий в магнитном поле ферромагнитным порошком, контактирующим с обрабатываемой поверхностью изделия, вращающегося вокруг оси и осциллирующего вдоль оси, изделие и порошок перед обработкой намагничивают до индукции насыщения, а в процессе обработки поддерживают магнитное поле, равное 0,06—0,08 Тл.

Например, для изделия из стали ШХ 15 с абсолютной магритной проницаемостью 4,08-10'⁵ Гр/м индукция насыщения равна 2,04 Тл, при этом намагничивающее поле составляет 50-Ю³ А/м. В течение всего процесса обработки в зазоре между изделием и полюсными наконечниками поддерживают магнитное поле, равное или несколько больше намагничивающего поля, вызывающего насыщение материала изделия 0,06—0,08 Тл, что соответствует 50 · 10^э А/м, так как 1 А/м = 4ί·10³ Гс, Не позволяющее изделию и частицам порошка утратить намагниченность, удерживающее ферромагнитные частицы вдоль силовых линий и обеспечивающее значительно более слабый прижим ферромагнитных частиц к полюсным наконечникам, чем к намагниченному изделию.

Для обработки изделий из ферромагнитного материала, например стали ШХ—15, данный способ осуществляется следующим образом.

Ферромагнитную деталь, устанавливают в устройство для магнитно-абразивной обработки между полюсными наконечниками без зазора, на катушки электромагнитов подают выпрямленный электрический ток той величины, которая создает нужное намагничивающее поле, например 50-10³ А/м, и вызовет индукцию насыщения в детали, затем уменьшают Намагничивающее поле, например, до величины 0,06—0,08 Тл, устанавливают нужный зазор, детали сообщают вращательное движение вокруг оси и осциллирующее вдоль оси.

Или ферромагнитную деталь устанавливают в устройство для магнитно-абразивной обработки между полюсными наконечниками, на катушки электромагнитов подают выпрямленный электрический ток величиной 1—2 А, в зазоры между изделием и полюсными наконечниками засыпают ферроабразивный порошок, полюсные наконечники сдвигаются так, чтобы между ними, порошком и изделием не был’о зазора, ток па катушках увеличивают до той величины, которая создаст нужное намагничивающее поле, например 50-10³ А/м, и вызовет индукцию насыщения в детали и частицах порошка, затем уменьшают намагничивающее поле, например, до величины 0,06—0,08 Тл, устанавливают нужный зазор, детали сообщают вращательное движение вокруг оси и осциллирующее вдоль оси. На ферромагнитную частицу, притянутую к детали, в маг992173 нитном поле действует сила, пропорциональная величине поля В и grad В, в данном примере В равно 2,04 Тл. Зерна порошка будут прижиматься к поверхности намагниченного изделия с силой, пропорциональной 5 этой величине, а к сердечникам — с силой, пропорциональной 0,06—0,08 Тл, следовательно, съем металла с поверхности изделия будет происходить более интенсивно, что и приведет к повышению производительности процесса. Ферромагнитные частицы ориентируются вдоль силовых линий своей наибольшей осью, и производят обработку. Использование предлагаемого способа позволяет снизить энергозатраты в 10— 15 раз, так как при обработке ее известным 15 способом должно поддерживаться магнитное поле величиной 0,8—1,2 Тл, в то время как по предлагаемому способу величина магнитного поля составляет 0,6—0,08 Тл. Кроме того, предотвращается износ полюсных наконечников, так как прижим частиц к ²⁰ ним практически отсутствует.

Экономическая эффективность^ за счет снижения затрат на электроэнергию, потребляемую оборудованием, составляет 750— 1000 руб. на 1 станок в год.

Claims

Изобретение относитс к абразивной обработке изделий в магнитном поле, в частноти к обработке ферромагнитных изделий. Известен способ магнитно-абразивной обработки изделий, заключающийс в том, что изделие помещаетс в магнитное поле, создаваемое катущками с сердечниками. Изделию сообщаетс вращательное движение вокруг оси и осциллирующее вдоль оси В зазоры между издели ми и сердечниками подаетс в магнитном поле магнитно-силовыми лини ми своей наибольщей осью, следовательно , к детали и сердечнику обращены наиболее острые кромки, которые производ т обработку 1. Однако известный способ требует значительных энергозатрат, так как дл удержани частиц вдоль силовых линий в зазоре между издели ми и сердечниками в течение всего процесса обработки должно поддерживатьс сравнительно большое значение индукции магнитного пол , равное 0,8-1,3 Тл Кроме того, производительность процесса сравнительно невысока из-за слабого прижима порощка к обрабатываемому изделию. Происходит также износ полюсных наконечников , потому что частицы порощка обрабатывают как деталь, так и полюсные наконечники . Цель изобретени - снижение энергозатрат и повыщение производительности процесса за счет усилени прижима феррообразивного порощка к обрабатываемому изделию. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу абразивной обработки ферромагнитных изделии в магнитном поле ферромагнитным порощком, контактирующим с обрабатываемой поверхностью издели , вращающегос вокруг оси и осциллирующего вдоль оси, изделие и порощок перед обработкой намагничивают до индукции насыщени , а в процессе обработки поддерж вают магнитное поле, равное 0,06-0,08 Тл. Например, дл издели из стали ШХ 15 с абсолютной магритной проницаемостью 4,08-10Гн/м индукци насыщени равна 2,04 Тл, при этом намагничивающее поле составл ет 50-10 А/м. В течение всего процесса обработки в зазоре между изделием и полюсными Наконечниками поддерживают магнитное поле, равное или несколько больще намагничивающего пол , вызывающего насыщение материала издели 0,06-0,08 Тл, что соответствует 50 10 А/м, так как 1 А/м 4S.-10 Гс, не позвол ющее изделию и частицам порошка утратить намагничейность , удерживающее ферромагнитные частицы вдоль силовых линий и обеспечивающее значительно более слабый прижим ферромагнитных частиц к полюсным наконечникам , чем к намагниченному изделию. Дл обработки изделий из ферромагнитного материала, например стали ШХ-15, данный способ осуществл етс следующим образом. Ферромагнитную деталь, устанавливают в устройство дл магнитно-абразивной обработки между полюсными наконечниками без зазора, на катушки электромагнитов подают выпр мленный электрический ток той величины, котора создает нужное намагничивающее поле, например 50-10 А/м, и вызовет индукцию насыщени в детали, затем уменьшают намагничивающее поле, например, до величины 0,06-0,08 Тл, устанавливают нужный зазор, детали сообщают вращательное движение вокруг оси и осциллирующее вдоль оси. Или ферромагнитную деталь устанавливают в устройство дл магнитно-абразивной обработки между полюсными наконечниками , на катушки электромагнитов подают выпр мленный электрический ток величиной I-2 А, в зазоры между изделием и полюсными наконечниками засыпают ферроабразивный порощок, полюсные наконечники сдвигаютс так, чтобы между ними, порошком и изделием не было зазора, ток на катушках увеличивают до той величины, котора создаст нужное намагничивающее поле , например 50-10 А/м, и вызовет индукцию насыщени в детали и частицах порошка , затем уменьшают намагничивающее поле , например, до величины 0,06-0,08 Тл, устанавливают нужный зазор, детали сообщают вращательное движение вокруг оси и осциллирующее вдоль оси. На ферромагнитную частицу, прит нутую к детали, в магнитном поле действует сила, -пропорциональна величине пол В и grad В, в данном примере В равно 2,04 Тл. Зерна порошка будут прижиматьс к поверхности намагниченного издели с силой, пропорциональной этой величине, а к сердечникам - с силой, пропорциональной 0,,08 Тл, следовательно , съем металла с поверхности издели будет происходить более интенсивно, что и приведет к повышению производительности процесса. Ферромагнитные частицы ориентируютс вдоль силовых линий своей наибольшей осью и производ т обработку. Использование предлагаемого способа позвол ет снизить энергозатраты в 10- 15 раз, так как при обработке ее известным способом должно поддерживатьс магнитное поле величиной 0,8-1,2 Тл, в то врем как по предлагаемому способу величина магнитного пол составл ет 0,6-0,08 Тл. Кроме того, предотвращаетс износ полюсных наконечников, так как прижим частиц к Ним практически отсутствует. Экономическа эффективность, за счет снижени затрат на электроэнергию, потребл емую оборудованием, составл ет 750- 1000 руб. на 1 станок в год. Формула изобретени Способ магнитно-абразивной обработки ферромагнитных изделий ферроабразивным порошком, контактирующим с обрабатываемой поверхностью приводимого во вращение и осциллирующего движение издели , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности м снижени энергозатР изделие и порошок перед обработкой намагничивают до индукции насыщени , а процесс обработки ведут при индукции магнитного пол , равной 0,06-0,08 Тл. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 165651, кл. В 24 В 1/04, 1964.