SU1756046A1

SU1756046A1 - Способ алмазно-электрохимического шлифовани

Info

Publication number: SU1756046A1
Application number: SU904819853A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Иванов; Виктор Владимирович Мартынов
Original assignee: Тульский Политехнический Институт
Priority date: 1990-05-03
Filing date: 1990-05-03
Publication date: 1992-08-23

Abstract

Использование: дл алмазно-электрохимического шлифовани магнитных материалов . Сущность изобретени : обработку ведут в магнитном поле, причем в обрабатываемой заготовке создают вспомогательный магнитный поток, направление которого совпадает с направлением основного магнитного потока в межэлектродном промежутке. Величину индукции вспомогательного магнитного пол выбирают равной индукции магнитного насыщени обрабатываемого материала. При этом повышаетс производительность процесса и качество обработанной поверхности за счет повышени доли электрохимической составл ющей в общем съеме и уменьшение трещинообра- зовани . 4 ил.

Description

Изобретение относитс к области электрофизических и электрохимических методов обработки, а именно к комбинированным методам обработки.

Цель изобретени - повышение производительности процесса и качества обработанной поверхности при обработке ферромагнитных материалов за счет повышени доли электрохимической составл ющей в общем сьеме при обеспечении магнитного насыщени обрабатываемого материала заготовки вспомогательным магнитным потоком.

На фиг.1 приведена схема устройства, реализующего способ; на фиг.2 -схема магнитных потоков основного и вспомогательного магнитных источников; на фиг.З - вариант схемы устройства, реализующего способ; на фиг.4 - схема магнитных потоков основного и вспомогательного магнитных источников в варианте устройства.

Способ алмазно-электрохимического шлифовани реализуетс с помощью устройств , приведенных на фиг 1 и 3.

Устройство (фиг.1) содержит алмазный круг 1 с рабочей частью на металлической св зке, закрепленный посредством переходных фланцев 2 и 3 на шпинделе 4 плоско- шлифовальнОго станка. На корпусе шпиндельного узла установлен защитный кожух 5, к передней части которого прикреплен основной источник магнитного пол 6, представл ющий собой катушку с сердечником 7, на котором закреплен полюсный наконечник 8. Обрабатываема заготовка 9 устанавливаетс на плите 10 из немагнитного материала.

Вспомогательный источник магнитного пол состоит из катушки 11 с сердечником 12, установленным в корпусе 13 из немагнитного материала. Катушка снабжена полюсным наконечником 14, прижимающим заготовку 9 к корпусу 15. выполн ющему функцию магнитопровода Длина полюсного наконечника 14 и корпуса 15 больше или равна длине заготовки.

Вариант устройства (фиг.З) отличаетс выполнением магнитопровода основного

сл

с

-VI сл о о

о

магнитного источника 6, содержащего второй полюсный наконечник 16,

Способ осуществл етс следующим образом .

Алмазный круг 1 приводитс во вращение приводом. В зазор между алмазным кругом и заготовкой 9 подаетс электролит, который захватываетс кругом и попадает в межэлектродный промежуток (МЭП). На МЭП подаетс напр жение от источника технологического напр жени (на схеме не показан). Через катушки 7 и 11 основного и вспомогательного источников магнитного пол пропускают посто нный ток (источники посто нного тока условно не показаны). В области МЭП и в заготовке вблизи зоны обработки возникают два магнитных потока и Ф2(фиг.2). Индукци магнитного пол вспомогательного источника равна индукции насыщени обрабатываемого материала , поэтому материал заготовки не вносит существенных искажений в магнитное поле основного источника. Введение в МЭП магнитного пол со значительной индукцией положительно сказываетс на процессе обработки .

При использовании варианта устройства (фиг.З) магнитный поток основного источника магнитного пол замыкаетс не через корпус станка, а через магнитопровод.

При введении в МЭП магнитного пол активизируютс как процессы передачи зз- .р да за счет изменени разности потенциалов между точкой внутри фазы электролита и приэлектроДными сло ми, так и процессом передачи массы за счет действи магни- тогидродинамических сил. В результате повышаетс скорость анодного растворени и качество обработанной поверхности. Наибольший эффект достигаетс при параллельности вектора индукционного тока, обусловленного действием силы Лоренца, вектору напр женности электрического пол в МЭП.

Пример реализации способа. Осуществл лась обработка образцов из сплава ферротик, состо щего из карбида титана Т1С (30-50%), сцементированного железной св зкой. Твердость после термообработки HRC 70...90. Данный материал характеризуетс повышенной склонностью к трещи необразован и ю. Обработка производилась алмазным кругом IAI

20х32х 15x5; АС-15; 160/125;св зкам 1-01. В качестве электролита примен лс состав, содержащий 6% МаМОз; 1,5% МаМОз; 1,5% №зР04. Напр жение 4.,,6 В. Напр женность основного источника магнитного пол

20000 А/м, вспомогательного - 40000 А/м. Глубина алмазно-электрохимического шлифовани 0,05 мм против 0,01 при обработке без магнитного пол . Продольна подача 2,5 м/мин против 1м/мин. Качество обработки

повышаетс в основном за счет отсутстви сетки микротрещин в поверхностном слое. Способ повышает также стойкость алмазных кругов. Осуществл лась также обработка образцов из твердого сплава ВК8, EI5K6,

TI5K10, стали 40Х. Во всех случа х получены положительные результаты.

Claims

Формула изобретени Способ алмазно-электрохимического шлифовани вращающимс алмазным кругом на металлической св зке, включающий наложение магнитного пол на межэлектродный промежуток перпендикул рно плоскости вращени круга, отличающийс тем, что, с целью повышени производитс ьности процесса и качества обработанной поверхности при обработке ферромагнитных материалов, в обрабатываемой заготовке создают вспомогательный магнитный поток , направление которого совпадает с направлением основного магнитного потока, а величину индукции вспомогательного магнитного пол выбирают равной индукции магнитного насыщени обрабатываемого материала.

Фиг,1

Фиг. 2