SU992148A1 - Устройство к электроэрозионному станку дл перемещени электрода-проволоки - Google Patents
Устройство к электроэрозионному станку дл перемещени электрода-проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- SU992148A1 SU992148A1 SU802969525A SU2969525A SU992148A1 SU 992148 A1 SU992148 A1 SU 992148A1 SU 802969525 A SU802969525 A SU 802969525A SU 2969525 A SU2969525 A SU 2969525A SU 992148 A1 SU992148 A1 SU 992148A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- rollers
- electrode
- electric discharge
- wire electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО К ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМУ СТАНКУ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ПРОВОЛОКИ
1
Изобретение относитс к машийо троению , в частности к электроэрозионным вырезным станкам с ЧПУ, и может быть применено на универсальных вырезных станках , оснащенных механизмом автоматической заправки проволоки.
Известны устройства дл перемещени электрода-проволоки, смонтированные йа скобе и содержащие подающую и приемную бобины с электродом-проволокой, т нущие ролики и направл ющие элементы. Проволока после прохождени зоны обработки наматываетс на приемную бобину 1.
Така конструкци механизма перемещени электрода-проволоки не позвол ет производить автоматическую заправку ее после обрыва, так как невозможно соединить концы на приемной бобине.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл перемещени проволоки, которое содержит подающую бобину, два подающих и два т нущих ролики, вращающихс от независимых приводов, две направл ющие, расположенные по обе стороны обрабатываемойдетали , механизм автоматической заправки проволоки и механизм приемки отработанной проволоки. В механизм приемки отработанной проволоки встроена фреза, котора осуществл ет отрезку изношенной проволоки , куски которой собираютс в бун5 кер 2.
Однако в известном устройстве фреза устайовлена в общем корпусе с направл ющими проволоки и при вращении ее возникают вибрации, которые пе|)едаютс прово 0 локе и снижают точность обработки. Отрезанные куски проволоки не всегда надежно транспортируютс в бункер и скапливаютс на столе станка, закорачива зону обработки, что приводит к коротким замы ,j кани м между электродом-проволокой и обрабатываемой деталью и нарушению процесса обработки.
Цель изобретени - повышение точности обработки за счет увеличени жесткости механизма и йадежйости работы за счет
20 исключени случайных коротких замыканий между электродами.
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство дл перемещени проволоки введена трубка, расположенна на выходе
т нущих роликов, два дополнительных приемных ролика, св занные с приводом т нущих роликов, расположенные непосредственно за трубкой и закрепленные на станине станка, а инструмент дл отрезки проволоки выполнен в виде двух электродов , подключенных к специальному источнику питани и установленных после приемных роликов. Первый электрод выполнен в виде кольца с отверстием дл прохождени проволоки, а второй - в виде стержн , св занного с приводом т нущих роликов, осуществл ющим его вращение на оси, смещенной относительно оси проволоки. Трубку дл подачи проволоки между т нущими и вращающимис роликами целе-. сообразно выполн ть из материала с низким коэффициентом трени , например из стекла.
На чертеже представлена схема устройства .
Устройство монтируетс на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ. В верхней части скобы установлена подающа бобина 1 с электродом-проволокой 2, пара подающих роликов 3, вращающихс от электропривода 4, механизм 5 автоматичес кой заправки и верхн направл юща 6. В Нижней части скобы, расположенной ниже обрабатываемой детали 7, смонтированы нижн направл юща 8 и пара т нущих роликов 9, вращающихс от электропривода 10. Механизм приемки отработанной проволоки крепитс на станине станка. Он содержит изогнутую стекл нную трубку II, заключенную в металличсеский футл р 12, входное отверстие которой примыкает к т нущим роликам 9. На выходе трубки 1 установлена пара дополнительных приемных роликов 13, за которыми смонтирован инстру.мент дл отрезки проволоки, который включает неподвижный кольцевой электрод 14 с отверстием дл проволоки 2 и электрод 15, выполненный в виде стержн и вращающийс на оси 16, смещенной относительно оси проволоки 2. Вращение приемных роликов 13 и электрода 15 осуществл етс от электропривода 10. Электроды 14 и 15 подключены к дополнительному источнику 17 питани . Рассто ние между электродами 14 и 15 составл ет 2- 3 мм. Оба электрода выполнены из эрозионностойкого материала, например графита . Под электродами 14 и 15 установлен бункер 18.
Устройство работает следующим образом .
Бобину 1 с проволокой 2 устанавливают на скобе станка. Проволоку заправл ют между подающими роликами 3. Дальше с помощью механизма 5 автоматической заправки проволока заправл етс в верхнюю направл ющую 6, проходит через заходное отверстие в обрабатываемой детэли 7, нижнюю направл ющую 8 и поступает на пару т нущих роликов 9. Нат жение проволоки 2 на рабочем участке создаетс за счет разности скоростей вращени т нущих 9 и подающих 3 роликов. На выходе из т нущих роликов 9 проволока 2 поступает в изогнутую стекл нную трубку И, из которой она попадает в станину станка. На выходе из трубки 11 проволока захватываетс парой дополнительных приемных роликов 13, из которых она поступает в
отверстие неподвижного кольцевого электрода 14. Подвижный стержневой электрод 15 непрерывно вращаетс на оси 16. Оба электрода посто нно подключены к источнику 17 питани . При вращении подвижный электрод 15 прижимает проволоку 2
к стенке неподвижного электрода 14. При замыкании обоих электродов проволокой 2 последн перегорает; образующиес отрезки проволоки собираютс в бункер 18. Поскольку вращение т нущих и приемных роликов и подвижного электрода производитс от одного электропривода 10, то с изменением скорости перемотки проволоки длина отрезаемых отрезков проволоки не измен етс .
Дл обеспечени надежного контакта
5 проволоки с обоими электродами, последние устанавливают таким образом, чтобы рассто ние между ними не превыщало 2-3 мм. При обрыве проволоки в зоне обработки приемные ролики 13 обеспечивают выт гивание оборванного участка проволоки из трубки 11 и подачу его на электроды 14 и 15.
Увеличение жесткости, отсутствие вибраций в зоне обработки, увеличение надежности механизма за счет ликвидации слу5 чайных- коротких замыканий, вызванных наличием обрезков проволоки в зоне обработки , отличают предлагаемое устройство от прототипа. Применение устройства позвол ет повысить точность станка, его надежность , упростить конструкцию.
Внедрение предлагаемого устройства позвол ет На два класса повысить точность станка. При этом исключаетс слесарна доводка обработанных на станке деталей .
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство к электроэрозионному станку дл перемещени электрода-проволоки, в котором последовательно расположены подающа бобина, пара подающих роликов с приводом вращени , механизм заправки проволоки, две направл ющие, размещенные по обе стороны зоны обработки, пара т нущих роликов с приводом вращени и механизм приемки отработанной проволоки , снабженный инструментом дл ее отрезки и бункером, отличающеес тем, что, с целью повышени точности и надежности
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802969525A SU992148A1 (ru) | 1980-08-06 | 1980-08-06 | Устройство к электроэрозионному станку дл перемещени электрода-проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802969525A SU992148A1 (ru) | 1980-08-06 | 1980-08-06 | Устройство к электроэрозионному станку дл перемещени электрода-проволоки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU992148A1 true SU992148A1 (ru) | 1983-01-30 |
Family
ID=20913144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802969525A SU992148A1 (ru) | 1980-08-06 | 1980-08-06 | Устройство к электроэрозионному станку дл перемещени электрода-проволоки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU992148A1 (ru) |
-
1980
- 1980-08-06 SU SU802969525A patent/SU992148A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3822374A (en) | Electrode wire feed mechanism for electro-erosion machines | |
US4814572A (en) | Apparatus for detecting completion of automatic wire setting | |
KR930010587B1 (ko) | 공작 기계상의 와이어 또는 스트립형 절단전극의 안내장치 | |
US4438312A (en) | Method of and device for conducting machining current to a wire-electrode tool in a wire-cutting electroerosion machine | |
EP0233297A1 (en) | Device for automatic connection of wire electrode in wire cut electric spark machine | |
US20060049146A1 (en) | Wire cutting device, wire transport system, and method for severing of a wire electrode in an EDM machine | |
US4242558A (en) | Device for breaking off the wire-like or strip-like electrode in an electro-erosion machine | |
EP0111001B1 (en) | Wire cut discharge machine apparatus | |
SU992148A1 (ru) | Устройство к электроэрозионному станку дл перемещени электрода-проволоки | |
KR940007084B1 (ko) | 와이어 방전가공장치 | |
EP0803308B1 (en) | Wire cut electric discharge machining device | |
US5422454A (en) | Device for setting wire tension for a wire-cut electrical discharge machine | |
JPS57149124A (en) | Wire electrode feeder of wire cut electric discharge machining device | |
JPH05253752A (ja) | ワイヤ寸断装置 | |
JPS569133A (en) | Wire cut electric discharge machine | |
US5471025A (en) | Automatic wire-threading device for electroerosion machines | |
JPS6211970B2 (ru) | ||
JP3298922B2 (ja) | ワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の切断装置 | |
JP3003384B2 (ja) | ワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極の回収装置 | |
SU837709A1 (ru) | Устройство дл электроискрового вырезани щЕлЕй | |
RU36089U1 (ru) | Устройство к электроэрозионному станку для перемещения электрода-проволоки | |
SU657948A1 (ru) | Устройство к электроэрозионному станку дл перемотки электродапроволоки | |
SU1553298A1 (ru) | Установка дл электроэрозионного легировани концевых фрез | |
EP0356526B1 (en) | Wirecut electric discharge machine | |
SU1675012A1 (ru) | Устройство дл отмера длинномерных заготовок в правильно-отрезных автоматах |