SU991994A1 - Способ получени деталей низа обуви - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ, ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ

1

Изобретение отрюситс  к обувному производству , в частности, к изготовлению монолитных подошв из различных материалов, а именно из натуральной пробки, и может быть использовано при пошиве женской модельной обуви на платформе.

Известен способ получени  деталей низа обуви, заключающийс  в том, что декоративную отделку изготавливают из натурального материала в виде развертки боковой поверхности детали низа обуви, затем размеш ,ают ее в пресс-форме и заливают формовочную массу из полиуретана, выдерживают до отвердени  и извлекают готовую деталь из пресс-форм. Женска  модельна  обувь на пробковой платформе обладает легкостью и упругостью, гигиенична, имеет нар дный вид и пользуетс  бо.льшим спросом 1.

Однако из-за дефицитности натуральной пробки известный снособ не может удовлетворить современный спрос на указанную обувь.

Цель изобретени  - повышение качества изделий при использовании отходов пробки .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в- способе получени  деталей низа обуви, заключающемс  в том, что изготавливают декоративную отделку из натурального материала в виде развертки боковой поверх5 кости детали низа, размещают ее в прессформе , заливают формовочную массу из полиуретана с последующим ее выдерживанием до отверждени  и извлекают готовую деталь из пресс-форм, изготовление декораJQ тивной отделки осуществл ют путем предваpHTe .ibHoro получени  заготовки развертки боковой поверхности из гибкого эластичного материала и последующего наклеивани  на нее встык пластин из пробки, при этом размещают ее в пресс-форме пластинами внутрь

15 в формовочную массу ввод т пробковую крошку, а после извлечени  детали из прессформы осуществл ют Шлифование ее боковой поверхности.

При этом формовочна  масса имеет следующий состав, вес. %:

Полиэфир25,4-33,4

Этиленгликоль15-21

Дистиллированна 

вода0,03-0,09

Полиизоционат19-27

Катализатор0,04-0,12

Пробкова  крошка 26,3-32,5

Технологи  предлагаемого способа заключаетс  в следующем.

На бумагу наклеивают встык пластины натуральной пробки толщиной 2-3 мм и обкладывают ею боковую поверхность силиконовых пресс-форм, в которые затем заливают формовочную массу, которую готов т Б две стадии. Вначале получают реакционную смесь со следующим соотношением компонентов, вес.%:

Полиэфир25,4-33,4

Этиленгликоль15-21

Дистиллированна 

вода0,03-0,09

Катализатор0,04-0,12

в которую затем добавл ют, вес. %: полиизоционат - 19-27 и пробковую крошку - 25,3-32,5 при тщательном перемешивании. После выдерживани  этой массы в прессформе при комнатной температуре до отвердени  в течение 30-35 мин полученную деталь извлекают из пресс-формы, удал ют с ее боковой поверхности бумагу и шлифуют полученную подошву-блок до готового вида.

Пример 1. Формовочную массу получают путем смешивани  предварительно подготовленной реакционной смеси, содержащей, вес. %:

Полиэфир П-7 «А 25,4

Этиленгликоль16,0

Дистиллированна 

вода0,03

Катализатор0,04

с 27,0 вес.% полиизоцианата марки Б и 32,5 вес.% пробковой крошки.

После этого полученную массу заливают в силиконовую пресс-форму, предварительно обложенную на боковой поверхности бумагой с наклеенными встык пластинами натуральной пробки толщиной 2-3 мм, и выдерживают в ней при комнатной температуре в течение 30-35 мин до полного отвердени . Затем деталь извлекают из прессформы , удал ют с ее боковой поверхности бумагу и полученную подошву-блок шлифуют до готового вида.

Пример 2. Формовочную массу готов т, как в примере 1, со следующим соотношением компонентов в формовочной массе, вес.%:

Полиэфир П-7 «БА 29,4

Этиленгликоль18,0

Дистиллированна 

вода0,06

Катализатор0,08

Полиизоцианат

марки

Крощка пробкова  Дальнейщие операции провод т так как в примере 1.

Пример 3. Формовочную массу дл  заливки в пресс-формыготов т также, как в предыдущих двух примерах, со следующим соотношением вформовочной массе компонентов, вес.%: Полиэфир П-7 ,4 Этиленгликоль21,0

Дистиллированна 

вода0,08

Катализатор0,12

Полиизоционат

марки Б19,0

Пробкова  крощка26,3

Дальнейшие операции провод т также, как в примерах 1 и 2.

В результате всех трех примеров получены подошвы-блоки, по внешнему виду и по весу не отличающиес  от подошв-блоков, изготовленных из натуральной пробки.

Женска  модельна  обувь, изготовленна  с использованием этих подошв-блоков

обладает легкостью и прочностью, имеет нар дный внешний вид и соответствует требовани м ГОСТ 19116-73.

Внедрение изобретени  позволит организовать выпуск женской модельной обуви

на пробковой подошве путем использовани  отходов натуральной пробки, которые в насто щее врем  практически не используютс  в обувной промышленности.

Предлагаемый экономический эффект при выпуске 1 млн. пар обуви в год составит

около 200 тыс. руб.

Claims (2)

1. Способ получени  деталей низа обуви , заключающийс  в том, что изготавливают декоративную отделку из натурального материала в виде развертки боковой поверхности детали низа, размещают ее в пресс-форме, заливают формовочную мас0 су из полиуретана с последующим ее выдерживанием до отверждени  и извлекают готовую деталь из пресс-форм, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий при использовании отходов пробки, изготовление декоративной отделки осу5 ществл ют путем предварительного получени  заготовки развертки боковой поверхности из гибкого эластичного материала и последующего наклеивани  на нее встык пластин из пробки, при этом размещают ее

- в пресс-форме пластинами внутрь, в формовочную массу ввод т пробковую крошку, а после извлечени  детали из пресс-фор.мы осуществл ют шлифование ее боковой поверхности .

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что формовочна  масса имеет следующий состав, вес.%:

Полиэфир25,4-33,4

Этиленгликоль15-21

Дистиллированна  вода

Полиизоционат

Катализатор

Пробкова  крошка

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент Италии № 638718, кл. А 43 В, 1962.