SU1240404A1 - Формовочна масса подошвы обуви - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к формовочной массе подошвы обуви и может быть использовано в обувном производстве, а именно при получении монолитных подошв и каблуков из различных материалов , в частности из натуральной пробки.

Целью изобретени   вл етс  упрощение и удешевление формовочной массы за счет максимального использовани  пробковой крошки.

Формовочна  масса подошвы обуви состоит из пробковой крошки, в качестве кле щего агента - полихлоро- пренового и кле  Лейконат при следующем соотношении компонентов, мае. %:

.Пробкова  крошка 60,2-62,1 Полихлоропреновый клей29,2-31,5

Клей Лейконат 6,4-10,6 Пример 1. Формовочную массу получают смешиванием клеев Лейконат и полихлоропренового, затем при тщательном перемешивании добавл ют пробковую крошку при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пробкова  крошка 60,2 Полихлоропреновый клей29,2

Клей Лейконат 10,6 Формовочную массу разливают в пресс-форму дл  изготовлени , например , каблука и выдерживают при 115°С 15 шн, зтого времени достаточно дл  отверждени  деталей, после чего деталь извлекают из пресс-формы.

Пример 2, Формовочную массу получают аналогично примеру 1 при слеРедактор Н. Горват Заказ 3423/2

Составитель М. Воеводина Техред Л.Олейник

Тираж 411 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

дующем соотношении компонентов, мас,%:

Пробкова  крошка 62,0 :

Полихлоропреновый

клей 30,5

Клей Лейконат 7,5 . При формовочную массу выдерживают в пресс-форме 12 мин.

При таком соотношении компонентов получают формовочную массу хорошей растекаемости по пресс-форме и показатель твердости каблуков и плат- фо рм отражает технологические и,.эксплуатационные свойства деталей обуви.

Пример 3. Формовочную массу получают аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Пробкова  крошка 62,1

Полихлоропреновый

клей . 31,5.

Клей Лейконат 6Л

Полученную формовочную массу разливают в пресс-формы и вьщерживают 10 мин при 120 С. G повьштением температуры врем  выдерживани  массы в пресс-форме сокращаетс , но при этом качество каблуков и платформ не ухудшаетс . Технологические и эксплуатационные свойства деталей в обуви не нарушаютс .

Предлагаема  формовочна  масса позвол ет изготавливать детали низа обуви, например каблуки и платформы, с использованием недефицитных клеев. и максимально использовать пробковую крошку, что в целом при хорошем качестве полученных деталей позвол ет удешевить формовочную массу.

Корректор А.Зимокосов

Подписное

Claims (1)

1. ФОРМОВОЧНАЯ МАССА ПОДОШВЫ ОБУВИ на основе пробковой крошки и клеящего агента, о тл'ич а ю щ а— яся тем, чуо, с целью упрощения и удешевления формовочной массы за счет максимального использования пробковой крошки, она дополнительно содержит клей Лейконат”, а в качестве клеящего агента - полихлоропрено— вый клей при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Пробковая крошка 60,2-62,1 Полихлоропреновый клей 29,1-31,5 Клей ’’Лейконат 6,4-10,6

   1 1240404