SU990921A1

SU990921A1 - Method of producing paper

Info

Publication number: SU990921A1
Application number: SU813313837A
Authority: SU
Inventors: Давид Моисеевич Фляте; Георгий Иванович Чижов; Ольга Васильевна Зайцева; Ольга Рувимовна Ильинская
Original assignee: Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова
Priority date: 1981-07-06
Filing date: 1981-07-06
Publication date: 1983-01-23

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ.(5) METHOD OF PREPARING PAPER.

1one

Изобретение относитс к целлюлоз набумажному производству и может быть использовано в производстве различных видов бумаги, содержащих: в композициии минеральный наполнитель .The invention relates to cellulose paper making and can be used in the production of various types of paper containing: in composition and mineral filler.

Известен способ получени бумаги, где дл модификации, наполнител используетс мука, содержаща в качестве основного компонента крахмал. Коллоидный раствор муки получают с применением гидроокиси или силиката натри , клейстеризуют его в присутствии сульфата алюмини , хлористого кал1чци или буры. Клейстеризацию провод т в присутствии необработанного наполнител . Количество муки должно составл ть от 2 до 20 от массы наполнител Г1 1There is a known paper making method, where for modification, a filler, flour is used, containing starch as a main component. A colloidal solution of the flour is obtained using sodium hydroxide or sodium silicate; it is gelatinized in the presence of aluminum sulphate, calcium chloride or borax. Kleysterization is carried out in the presence of an unprocessed filler. The amount of flour should be from 2 to 20 by weight of filler G1 1

Недостаток этого способа заключаетс в том, что используют муку представл ющую собой ценный пищевой продукт.The disadvantage of this method is that they use flour, which is a valuable food product.

Наиболее близким вл етс способ получени бумаги, включающий размол волокна, обработку каолина модифицирующим агентом - раствором сульфаJ та алюмини , (в результате чего каолин зар жаетс до +7-8 м8) введение его в массу и отлив бумажного полотна 27.The closest is a method of producing paper, which includes grinding the fiber, treating kaolin with a modifying agent — aluminum sulphate solution (as a result of which kaolin is charged up to + 7–8 m8), introducing it into the mass and pouring out the paper web 27.

Этот способ рекомендуетс дл поfg вышени зольности бумаги и снижени ослабл ющего действи его на проклейку бумаги.This method is recommended for increasing the ash content of paper and reducing its debilitating effect on paper sizing.

Преимуществом этого способа вл етс невысока стоимость соединений алюмини и их доступность.The advantage of this method is the low cost of aluminum compounds and their availability.

К недостаткам его следует отнести невысокие показатели механической прочности бумаги, а также недоста20 точное удержание наполнител в бумаге .The disadvantages include low indicators of mechanical strength of the paper, as well as insufficient retention of filler in the paper.

Цель изобретени - повышение зольности бумаги при одновременном повышении ее прочности.The purpose of the invention is to increase the ash content of the paper while increasing its strength.

Эта цель достигаетс тем, что согласно способу получени бумаги, включающему размол волокна, обработку каолина модифицирующим агентом, введение его в массу и отлив бумажного полотна, обработку каолина осуществл ют водным раствором алюмината натри в количестве 2,2-5% от массы волокна, в пересчете на оксид . алюмини , а после введени каолина массу подкисл ют сол ной кислотой до рН 8,5-9.This goal is achieved in that according to the method for producing paper, which includes grinding the fiber, treating the kaolin with a modifying agent, introducing it into the mass and pouring out the paper web, treating the kaolin is carried out with an aqueous solution of sodium aluminate in an amount of 2.2-5% by weight of fiber, in terms of oxide. aluminum, and after the introduction of kaolin, the mass is acidified with hydrochloric acid to pH 8.5-9.

П р и м е р 1. Сульфитную беленую целлюлозу марки АИ размалывают в лабораторном ролле при концентрации 1,5 до степени помола . Суспензию каолина, обрабатывают водным раствором алюмината натри в количестве 2,5 к массе абсолютно сухих волокон , счита на оксид алюмини . Затем обработанную алюминатом натри суспензию каолина ввод т в массу,PRI me R 1. Sulfite bleached pulp brand AI grind in a laboratory roll at a concentration of 1.5 to the degree of grinding. The suspension of kaolin is treated with an aqueous solution of sodium aluminate in an amount of 2.5 to the weight of absolutely dry fibers, calculated as alumina. The sodium aluminate treated kaolin suspension is then introduced into the mass,

перемешивают и подкисл ют сол ной кислотой до 8,5-9,0 и на листоотливном аппарате ЛОА-2 производ т отлив бумаги с последующим прессованием и сушкой. Результаты испытаНИИ отливок бумаги приведены в таблице .agitated and acidified with hydrochloric acid to 8.5-9.0, and paper was poured on the LOA-2 sheet-taking apparatus, followed by pressing and drying. The results of testing the paper castings are given in the table.

П р и м е р 2. Провод т аналогично примеру 1, но суспензию каолина обрабатывают раствором алюминатаPRI mme R 2. Carried out analogously to example 1, but the suspension of kaolin is treated with a solution of aluminate

натри , вз том в количестве от массы волокна.sodium, taken in an amount by weight of fiber.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

Claims

Claim

A method of producing paper, including grinding the fiber, treating kaolin with a modifying agent, introducing it into the mass and casting the paper web, characterized in that, in order to increase the ash content of the paper while increasing

35 of its strength, kaolin is treated with an aqueous solution of sodium aluminate in an amount of 2.5-5.0% by weight of fiber, in terms of alumina, and after the introduction of kaolin

40 mass acidified with hydrochloric acid to a pH of 8.5-9.0.