SU485188A1

SU485188A1 - Method of making paper dielectric

Info

Publication number: SU485188A1
Application number: SU1978946A
Authority: SU
Inventors: Александр Федорович Тищенко; Петр Николаевич Федосеев; Владимир Федорович Лохмачев; Нинель Ивановна Еременко; Любовь Ивановна Коваленко
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1973-12-20
Filing date: 1973-12-20
Publication date: 1975-09-25

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО ДИЭЛЕКТРИКА(54) METHOD OF MANUFACTURING PAPER DIELECTRICS

1one

Изобретение относитс к способу изготовлени бумажного диэлектрика и предназначено дл использовани в целлюлозно-бумаж ной промышленности. This invention relates to a process for making paper dielectric and is intended for use in the pulp and paper industry.

Известен способ изготовлени бумажного диэлектрика путем обработки бумажной массы и последующего отлива полотна.There is a known method of making paper dielectric by treating paper pulp and then casting the web.

Целью изобретени вл етс улучшение диэлектрических свойств бумажного диэлектрика .The aim of the invention is to improve the dielectric properties of the paper dielectric.

Это достигаетс тем, что целлюлозосодержащий материал обрабатывают лактозой . Раствор лактозы ввод т непосредственно в бумажную массу перед отливом, причем концентраци лактозы в бумажной массе составл ет 0,001-1%- (преимущественно 0,02%) при рН 5-6 (преимущественно 5,65). Эффект, полученный в результате обработки материала лактозой, может быть улучшен, если материал предварительно обработать сульфатом магни , Его ввод т непосредственно в бумажную массу, Л1;5 дл сокращени расхода и уменьшени загр знени сточных вод целлюлозный материал обрабатывЕШэт сульфатом магни This is achieved in that the cellulosic material is treated with lactose. The lactose solution is introduced directly into the pulp before reflux, and the lactose concentration in the pulp is 0.001-1% - (mostly 0.02%) at pH 5-6 (mostly 5.65). The effect obtained by treating the material with lactose can be improved if the material is pretreated with magnesium sulfate. It is introduced directly into the pulp, P1; 5 to reduce consumption and reduce wastewater contamination with magnesium sulfate.

в виде папок. Концентраци сульфата магни в растворе дл обработки материала составл ет 2-6%, (преимущественно 5%) при рН 4-6 (преимуществеш о 5,65). Обработка материала сульфатом магни и лактозой обеспечивает эффективное вытеснение одновалентных ионных примесей и снижение содержани натри в готовом бумаж . ном диэлектрике до величины 2-5 мг 1 кг диэлектрика, что существенно улучшает его свойства.in the form of folders. The concentration of magnesium sulphate in the material treatment solution is 2-6%, (preferably 5%) at pH 4-6 (advantage of 5.65). Treatment of the material with magnesium sulfate and lactose provides effective displacement of monovalent ionic impurities and reduction of sodium content in the finished paper. nom dielectric to a value of 2-5 mg 1 kg dielectric, which significantly improves its properties.

Пример 1.Example 1

Целлюлозу марки ЭИ-1 распускают в обессоленной воде.Cellulose brand EI-1 is dissolved in demineralized water.

В водную суспензию целлюлозы добавл ют сульфат магни до концентрации в массе 5 вес. % и лактозу до концентрации в массе 0,02 вес. %. Отливки изготовл ют на лабораторном листоотливном аппарате.Magnesium sulfate is added to the aqueous suspension of cellulose to a mass concentration of 5 wt. % and lactose to a mass concentration of 0.02 weight. % Castings are made on a laboratory leaf-making apparatus.

П р и м е р 2.PRI me R 2.

400 мл бумажной массы концентрацией 1-5% и степенью помола 95,6° ШР разбавл ют 1,5 л 5%-ного раствором сульфата магни и тщательно перемешивают400 ml of paper pulp with a concentration of 1-5% and a grind degree of 95.6 ° SR are diluted with 1.5 l of 5% magnesium sulfate solution and mixed thoroughly.

I Maqca выстаиваетс 1 час, затем вво дйт 0,6 г лактозы в виде раствора и тщательно перемешивают. После 30 мин вьютаивани массы готов т отливки на лйбораторном листоотливно.м ап арате.I Maqca stand for 1 hour, then enter 0.6 g of lactose as a solution and mix thoroughly. After 30 minutes of casting the mass, castings are prepared on a grain-free sheet mill.

; Существенное повышение пробивного напр жени и снижение тангенса утла диэлектрических потерь почти в два раза свидетельствует о значительном улучшении; A significant increase in the breakdown voltage and a decrease in the dielectric loss tangent of almost two times indicates a significant improvement

диэлектрических свойств бумаги. Следует отметить, что введение лактозы и сульфа9dielectric properties of paper. It should be noted that the introduction of lactose and sulfa

та магни положительно вли ет и на другие показатели бумаги (механическ -тс прочность , воздухопроницаемость, содержание натри ).This magnesium has a positive effect on other indicators of paper (mechanical strength, breathability, sodium content).

Ь таблице приведены показатели танренса тчча диэлектрических потерь бумаж ных диэлектриков, изготовленных в соответствии с изобретением, и бумаги, изготовленной по известному способу.Table B shows the tanns of the dielectric loss of paper dielectrics made in accordance with the invention and paper made by a known method.

Предмет изобретени Способ изготовлени бумажного диэлектрика путем обработки бумажной массы сульфатом магни и послед тощего отлива полотна, о т л и ч. а ю щ и и с тем, что, с целью улучшени диэдектрических свойств бумажного диэлектрика, бумажную массу обрабатывают сульфахом магни в количестве 0,01-10% от веса абсолютлчо сухого волокна при рН массы 4-6, а затем ее дополнительно обрабатывают лактозой в количестве 0,ОО1-1% от веса абсолютного сухого . волокна.The subject of the invention. A method of manufacturing paper dielectric by treating paper pulp with magnesium sulfate and the subsequent low casting of the web, in order to improve the dielectric properties of paper dielectric, the paper pulp is treated with 0% magnesium sulfate. , 01-10% by weight of absolute dry fiber with a pH of 4-6 mass, and then it is further treated with lactose in the amount of 0, ОО1-1% by weight of absolute dry. the fibers.