RU2101409C1 - Method of manufacturing printing paper - Google Patents

Method of manufacturing printing paper Download PDF

Info

Publication number
RU2101409C1
RU2101409C1 RU96124424A RU96124424A RU2101409C1 RU 2101409 C1 RU2101409 C1 RU 2101409C1 RU 96124424 A RU96124424 A RU 96124424A RU 96124424 A RU96124424 A RU 96124424A RU 2101409 C1 RU2101409 C1 RU 2101409C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
kaolin
paper
carboxymethyl cellulose
chlorine
weight
Prior art date
Application number
RU96124424A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96124424A (en
Inventor
Г.Ю. Тольман
Ю.П. Дедик
Г.Д. Паршиков
А.А. Шипигусев
А.А. Иванов
Е.Е. Расторгуева
Т.И. Ермакова
Д.У. Товстошкурова
А.И. Князева
Л.Н. Банзина
Original Assignee
Камский целлюлозно-бумажный комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Камский целлюлозно-бумажный комбинат filed Critical Камский целлюлозно-бумажный комбинат
Priority to RU96124424A priority Critical patent/RU2101409C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2101409C1 publication Critical patent/RU2101409C1/en
Publication of RU96124424A publication Critical patent/RU96124424A/en

Links

Images

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

FIELD: pulp-and-paper industry. SUBSTANCE: kaolin is treated by carboxymethylcellulose in aqueous medium under stirring. Resulting kaolin suspension is supplemented with chlorine-containing substance and mixed with fibrous intermediate product suspension, after which paper web is formed and dried. According to invention, treatment of kaolin is conducted with stirring intensity corresponding to Reynolds number 72000-78000, and chlorine-containing substance is added at 40-50 C. The latter substance employs sodium or potassium chloride aqueous solution, amount of salt constituting 3.3 to 13.3% based on weight of dry carboxymethylcellulose. When kaolin is treated, weight ratio of kaolin, carboxymethylcellulose, and alkali metal chloride ranges from 1:0.05:0.003 to 1.66:0.11:0.007, carboxymethylcellulose being taken in amount 5.0-10.0% on weight of absolutely dry kaolin. EFFECT: improved quality of paper due to improved physico-mechanical characteristics and optimally increasing closeness of sheet. 3 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности, к способам производства наполненных видов печатной бумаги, например, типографской, офсетной или газетной бумаги. The invention relates to the pulp and paper industry, in particular, to methods for producing filled types of printing paper, for example, printing, offset or newsprint.

Известен способ изготовления бумаги, включающий обработку каолиновой суспензии водным раствором карбоксиметилцеллюлозы, смешение обработанной каолиновой суспензии с суспензией волокнистого полуфабриката, отлив бумажного полотна и его сушку /1/. A known method of manufacturing paper, including processing a kaolin slurry with an aqueous solution of carboxymethyl cellulose, mixing the processed kaolin slurry with a suspension of fibrous prefabricated, casting the paper web and drying it / 1 /.

При обработке каолиновой суспензии карбоксиметилцеллюлозой каолин приобретает свойства, способствующие увеличению прочности бумаги. When processing kaolin slurry with carboxymethyl cellulose, kaolin acquires properties that increase paper strength.

Однако в известном способе происходит недостаточная фиксация используемого анионного полимерного вещества на поверхности минеральных частиц. В таком случае возможен переход полимера в водную фазу при смешении с суспензией волокнистого полуфабриката, что приводит к нежелательному эффекту: снижению прочности бумажного полотна, снижению удержания наполнителя, а следовательно, к ухудшению печатных и оптических свойств бумаги. However, in the known method there is insufficient fixation of the used anionic polymer substance on the surface of the mineral particles. In this case, the polymer can transfer to the aqueous phase when mixed with a suspension of fibrous semi-finished product, which leads to an undesirable effect: a decrease in the strength of the paper web, a decrease in the retention of the filler, and therefore, a deterioration in the printing and optical properties of the paper.

Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бумаги /2/ для печати, включающий обработку каолина карбоксиметилцеллюлозой в водной среде с последующим введением в каолиновую суспензию водного раствора хлорсодержащего вещества, смешение обработанной каолиновой суспензии с суспензией волокнистого полуфабриката, отлив бумажного полотна и его сушку (прототип). При этом в качестве хлорсодержащего вещества используют хлорид алюминия. The closest analogue of the present invention in technical essence and the achieved result is a method of manufacturing paper / 2 / for printing, comprising treating kaolin with carboxymethyl cellulose in an aqueous medium, followed by introducing an aqueous solution of a chlorine-containing substance into a kaolin slurry, mixing the treated kaolin slurry with a suspension of fibrous prefabricated paper cloths and its drying (prototype). In this case, aluminum chloride is used as a chlorine-containing substance.

Известный способ осуществляют следующим образом. Минеральный наполнитель (каолин) диспергируют в водной среде до концентрации 400-600 г/л, затем карбоксиметилцеллюлозу смешивают с водной суспензией каолина при перемешивании до получения частиц наполнителя, покрытых связующим. При этом карбоксиметилцеллюлозу вводят в количестве 1-40 мас.ч. (оптимально 1-25 мас.ч.) на 100 мас.ч. наполнителя и волокна. The known method is as follows. The mineral filler (kaolin) is dispersed in an aqueous medium to a concentration of 400-600 g / l, then carboxymethyl cellulose is mixed with an aqueous suspension of kaolin with stirring to obtain filler particles coated with a binder. While carboxymethyl cellulose is administered in an amount of 1-40 parts by weight (optimally 1-25 parts by weight) per 100 parts by weight filler and fiber.

Затем в каолиновую суспензию вводят хлорид алюминия в количестве 0,006-5 мас.ч. (оптимально 0,01-2 мас.ч.) на 100 мас.ч. каолина и органического связующего. Then, aluminum chloride in an amount of 0.006-5 parts by weight is introduced into the kaolin suspension. (optimally 0.01-2 parts by weight) per 100 parts by weight kaolin and organic binder.

В известном способе хлорид алюминия (катионоактивный флокулянт) вводят в каолиновую суспензию для ионной дестабилизации неорганического наполнителя, покрытого связующим. Указанное количество вводимого хлорида алюминия обеспечивает проведение флокуляции модифицированного каолина в течение 1 мин. In the known method, aluminum chloride (cationic flocculant) is introduced into a kaolin slurry to ionically destabilize the inorganic filler coated with a binder. The indicated amount of introduced aluminum chloride provides flocculation of the modified kaolin for 1 min.

Таким образом, модифицированные флокулы каолина смешивают с суспензией волокнистого полуфабриката и из полученной бумажной массы отливают бумажное полотно и затем его сушат. Thus, the modified kaolin flocs are mixed with a suspension of fibrous prefabricated and a paper web is cast from the resulting pulp and then dried.

Известный способ позволяет получать наполненные виды бумаги высокой прочности при высоком удержании наполнителя. The known method allows to obtain filled types of paper of high strength with high retention of the filler.

Однако флокулирование наполнителя, увеличивая удержание наполнителя в полотне за счет укрупнения частиц, изменяет (увеличивает) пористость бумаги, т.е. ухудшает сомкнутость листа. However, flocculation of the filler, increasing the retention of the filler in the fabric due to the enlargement of particles, changes (increases) the porosity of the paper, i.e. worsens the closeness of the sheet.

Целью изобретения является улучшение качественных показателей целевого продукта. The aim of the invention is to improve the quality indicators of the target product.

Цель достигается тем, что в способе изготовления бумаги для печати, включающем обработку каолина карбоксиметилцеллюлозой в водной среде при перемешивании с последующим введением в каолиновую суспензию хлорсодержащего вещества, смешение обработанной каолиновой суспензии с суспензией волокнистого полуфабриката, отлив бумажного полотна и его сушку согласно изобретению, обработку каолина осуществляют при интенсивности перемешивания, соответствующей критерию Рейнольдса 72000-78000, а введение хлорсодержащего вещества осуществляют при температуре 40-50oC, при этом в качестве хлорсодержащего вещества используют водный раствор хлорида натрия или калия при расходе хлорида натрия или калия 3,3-13,3% от массы абсолютно сухой карбоксиметилцеллюлозы. Обработку каолина осуществляют при соотношении каолина, карбоксиметилцеллюлозы и хлорида натрия или калия соответственно от 1:0,05: 0,003 до 1,66: 0,11:0,007. Карбоксиметилцеллюлозу берут в количестве 5,0-10,0% от массы абсолютно сухого каолина.The goal is achieved in that in a method of manufacturing paper for printing, comprising treating kaolin with carboxymethyl cellulose in an aqueous medium with stirring, followed by introducing a chlorine-containing substance into the kaolin slurry, mixing the treated kaolin slurry with a suspension of fibrous prefabricated paper, casting the paper web and drying it according to the invention, processing kaolin carried out at a mixing intensity corresponding to the Reynolds criterion 72000-78000, and the introduction of a chlorine-containing substance is carried out at that erature 40-50 o C, with a chlorine-containing substance as an aqueous solution of sodium chloride or potassium chloride at a flow rate of sodium or potassium 3,3-13,3% by weight of absolutely dry CMC. The processing of kaolin is carried out at a ratio of kaolin, carboxymethyl cellulose and sodium or potassium chloride, respectively, from 1: 0.05: 0.003 to 1.66: 0.11: 0.007. Carboxymethyl cellulose is taken in an amount of 5.0-10.0% by weight of absolutely dry kaolin.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. The proposed method is as follows.

Распушенную карбоксиметилцеллюлозу загружают в воду для получения 0,8-1,0% -ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы при температуре 65-75oC, затем в полученный водный раствор карбоксиметилцеллюлозы вводят каолин и при интенсивности перемешивания, соответствующей критерию Рейнольдса (Re) 72000-78000, осуществляют его обработку в течение 0,5-1,5 ч. В обработанный каолин при температуре 40-50oC вводят 10%-ный водный раствор хлорида натрия или калия в количестве 3,3-13,3% от массы абсолютно сухой карбоксиметилцеллюлозы и перемешивают в течение 10-15 мин.Fluffy carboxymethyl cellulose is loaded into water to obtain a 0.8-1.0% aqueous carboxymethyl cellulose solution at a temperature of 65-75 ° C, then kaolin is introduced into the resulting carboxymethyl cellulose aqueous solution and, with stirring intensity, corresponding to the Reynolds criterion (Re) 72000-78000 , carry out its processing for 0.5-1.5 hours. In the treated kaolin at a temperature of 40-50 o C enter a 10% aqueous solution of sodium or potassium chloride in an amount of 3.3-13.3% by weight of absolutely dry carboxymethyl cellulose and stirred for 10-15 minutes.

Модифицированный таким образом каолин затем смешивают с суспензией волокнистого полуфабриката и из полученной бумажной массы отливают бумажное полотно и сушат его. При необходимости в волокнистую массу могут быть введены любые необходимые вспомогательные вещества. The kaolin thus modified is then mixed with a suspension of fibrous prefabricated paper and the paper web is cast from the resulting pulp and dried. If necessary, any necessary auxiliary substances can be introduced into the pulp.

В предлагаемом способе, как и в способе-прототипе, используют карбоксиметилцеллюлозу полимерное анионоактивное вещество для модификации наполнителя, используемого в составе бумажной массы для получения наполненных видов бумаги с высокой прочностью и экономичным расходом наполнителя. In the proposed method, as well as in the prototype method, a carboxymethyl cellulose polymer anionic substance is used to modify the filler used in the composition of the paper pulp to produce filled types of paper with high strength and economical filler consumption.

Однако после обработки каолина (наполнителя) водным раствором карбоксиметилцеллюлозы в перемешиваемую смесь предлагают вводить хлориды металлов NaCl или KCl, представляющие собой соли сильной кислоты и сильного основания, т.е. растворимые соли. Эти соли обеспечивают выделение из раствора полимера (карбоксиметилцеллюлозы) в виде микрокапель карбоксиметилцеллюлозы, которые, оседая, дополнительно на частицах каолина создают более плотную оболочку и таким образом способствуют более полной фиксации используемого анионного полимерного вещества на поверхности каолина. However, after treating kaolin (filler) with an aqueous solution of carboxymethyl cellulose, it is proposed to introduce metal chlorides NaCl or KCl, which are salts of strong acid and strong base, i.e. soluble salts. These salts provide the release from the polymer solution (carboxymethyl cellulose) in the form of micro droplets of carboxymethyl cellulose, which, when deposited, additionally on the particles of kaolin create a denser shell and thus contribute to a more complete fixation of the used anionic polymer substance on the surface of kaolin.

Введение такого каолина в волокнистую массу обеспечивает одновременно бумажному листу высокое удержание наполнителя, высокую прочность и необходимые печатные свойства бумаги, обеспечиваемые хорошей сомкнутостью листа. The introduction of such kaolin into the pulp simultaneously provides the paper sheet with high retention of the filler, high strength and the necessary printing properties of the paper, which are ensured by the good closeness of the sheet.

Пример 1. Способ изготовления газетной бумаги осуществляют следующим образом:
а) распушенную карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) виде ее натриевой (Na) соли в количестве 2 кг/т загружают в воду для получения 0,8%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы. Процесс растворения карбоксиметилцеллюлозы осуществляют при перемешивании и температуре 65oC. Затем в полученный водный раствор вводят каолин в количестве 30 кг/т. Коэффициент интенсивности перемешивания составляет (Re) 72000. Время обработки составляет 1,0 ч. После снижения температуры каолиновой суспензии до 40oC вводят 1-ный водный раствор хлорида калия в количестве 100 г/т, (что составляет 5% от а.с. NaКМЦ) и перемешивают в течение 10 мин.Example 1. A method of manufacturing newsprint is as follows:
a) fluffy carboxymethyl cellulose (CMC) in the form of its sodium (Na) salt in an amount of 2 kg / t is loaded into water to obtain a 0.8% aqueous solution of carboxymethyl cellulose. The dissolution process of carboxymethyl cellulose is carried out with stirring and a temperature of 65 o C. Then, kaolin in the amount of 30 kg / t is introduced into the resulting aqueous solution. The mixing intensity factor is (Re) 72000. The processing time is 1.0 hour. After lowering the temperature of the kaolin slurry to 40 ° C., a first aqueous solution of potassium chloride is introduced in an amount of 100 g / t (which is 5% of a.s. NaCMC) and stirred for 10 minutes

б)обработанную каолиновую суспензию смешивают с 2,2-ной суспензией смеси волокнистых полуфабрикатов (25% сульфитной целлюлозы со степенью помола 20oШР; 75% дефибрерной древесной массы со степенью помола 82oШР). Затем осуществляют отлив бумажного полотна и его сушку. Качественные показатели полученной газетной бумаги массой 46 г/м2 приведены в табл. 1.b) the processed kaolin slurry is mixed with a 2.2-th suspension of a mixture of fibrous semi-finished products (25% sulfite pulp with a grinding degree of 20 o SR; 75% of defibre pulp with a grinding degree of 82 o SR). Then carry out the casting of the paper web and its drying. Qualitative indicators of the obtained newsprint weighing 46 g / m 2 are given in table. 1.

Пример 2. Способ изготовления газетной бумаги массой 46 г/м2 осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что:
расход NaКМЦ составляет 3,3 кг/т (6,6% от а.с.каолина);
расход каолина составляет 50 кг/т;
расход KCl составляет 150 г/т (4,5% от а.с. NaКМЦ);
коэффициент интенсивности составляет (Re) 78000.Example 2. A method of manufacturing newsprint paper weighing 46 g / m 2 is carried out analogously to example 1 with the only difference that:
the consumption of NaKMTS is 3.3 kg / t (6.6% of a.s. of kaolin);
kaolin consumption is 50 kg / t;
KCl consumption is 150 g / t (4.5% of a.a. NaKMTs);
the intensity factor is (Re) 78000.

Качественные показатели полученной газетной бумаги приведены в табл. 1. Quality indicators of newsprint are given in table. one.

Пример 3. Способ изготовления газетной бумаги массой 46г/м2 осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что:
расход NaКМЦ составляет 3 кг/т (10% от а.с.каолина);
расход каолина составляет 30 кг/т;
расход NaCl составляет 100 г/т (3,3% от а.с.NaКМЦ);
коэффициент интенсивности составляет (Re) 78000;
температура смеси при введении NaCl 50oC.Example 3. A method of manufacturing newsprint paper weighing 46g / m 2 is carried out analogously to example 1 with the only difference that:
the consumption of NaKMTS is 3 kg / t (10% of a.s. of kaolin);
kaolin consumption is 30 kg / t;
the consumption of NaCl is 100 g / t (3.3% of a.a. Na Na CMC);
the intensity factor is (Re) 78000;
the temperature of the mixture with the introduction of NaCl 50 o C.

Качественные показатели полученной газетной бумаги приведены в табл. 1. Quality indicators of newsprint are given in table. one.

Пример 4. Способ изготовления газетной бумаги массой 46 г/м2 осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что:
расход NaКМЦ составляет 1,5 кг/т (5% от а.с.каолина);
расход каолина составляет 30 кг/т;
расход KCl составляет 200 г/т (13,3% от а.с. NaКМЦ).Example 4. A method of manufacturing newsprint paper weighing 46 g / m 2 is carried out analogously to example 1, with the only difference that:
the consumption of NaKMTS is 1.5 kg / t (5% of a.s. of kaolin);
kaolin consumption is 30 kg / t;
the consumption of KCl is 200 g / t (13.3% of the a.s. of NaKMTs).

Качественные показатели полученной газетной бумаги приведены в табл. 1. Quality indicators of newsprint are given in table. one.

Пример 5. Способ изготовления офсетной бумаги массой 60 г/м2 осуществляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что:
расход NaКМЦ составляет 10 кг/т (5,0% от а.с. Каолина);
расход каолина составляет 200 кг/т;
расход KCl составляет 750 г/т (7,5% от NaКМЦ);
смесь волокнистых полуфабрикатов представляет собой смесь 50% сульфитной хвойной целлюлозы (26oШР) и 50% дефибрерной древесной массы (70oШР);
в бумажную массу вводят канифольный клей и сернокислый глинозем в количестве, необходимом для достижения степени проклейки 0,6 мм.Example 5. A method of manufacturing offset paper weighing 60 g / m 2 is carried out analogously to example 1 with the only difference that:
NaKMTs consumption is 10 kg / t (5.0% of the A.S. of Kaolin);
kaolin consumption is 200 kg / t;
KCl consumption is 750 g / t (7.5% of NaKMTS);
the mixture of fibrous semi-finished products is a mixture of 50% sulfite coniferous cellulose (26 o SR) and 50% defibre wood pulp (70 o SR);
rosin glue and alumina sulfate are introduced into the paper pulp in an amount necessary to achieve a sizing degree of 0.6 mm.

Качественные показатели полученной бумаги представлены в табл. 2. Quality indicators of the paper are presented in table. 2.

Анализ таблицы показывает, что предлагаемый способ изготовления бумаги для печати позволяет получать бумагу с более качественными показателями, такими как прочность бумаги (разрывная длина, излом и стойкость поверхности к выщипыванию) и воздухопроницаемость, т.е. сомкнутость листа. Analysis of the table shows that the proposed method of manufacturing paper for printing allows you to get paper with better quality indicators, such as paper strength (breaking length, fracture and surface resistance to plucking) and breathability, i.e. leaf tightness.

Claims (3)

1. Способ изготовления бумаги для печати, включающий обработку каолина карбоксиметилцеллюлозой в водной среде при перемешивании с последующим введением в каолиновую суспензию хлорсодержащего вещества, смешение обработанной каолиновой суспензии с суспензией волокнистого полуфабриката, отлив бумажного полотна и его сушку, отличающийся тем, что обработку каолина осуществляют при интенсивности перемешивания, соответствующей критерию Рейнольда 72000 78000, а введение хлорсодержащего вещества осуществляют при 40 50oС, при этом в качестве хлорсодержащего вещества используют водный раствор хлорида натрия или калия при расходе хлорида натрия или калия 3,3 - 13,3% от массы абсолютно сухой карбоксиметилцеллюлозы.1. A method of manufacturing printing paper, comprising treating kaolin with carboxymethyl cellulose in an aqueous medium with stirring, followed by introducing a chlorine-containing substance into the kaolin slurry, mixing the treated kaolin slurry with a suspension of fibrous prefabricated paper, casting the paper web and drying it, characterized in that the kaolin is processed the mixing intensity corresponding to the Reynold criterion 72000 78000, and the introduction of a chlorine-containing substance is carried out at 40 50 o With, while as chlorine the containing substance use an aqueous solution of sodium or potassium chloride at a flow rate of sodium or potassium chloride of 3.3 - 13.3% by weight of absolutely dry carboxymethyl cellulose. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку каолина осуществляют при соотношении каолина, карбоксиметилцеллюлозы и хлорида натрия или калия соответственно от 1 0,05 0,003 до 1,66 0,11 0,007. 2. The method according to claim 1, characterized in that the processing of kaolin is carried out at a ratio of kaolin, carboxymethyl cellulose and sodium or potassium chloride, respectively, from 1 0.05 0.003 to 1.66 0.11 0.007. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что карбоксиметилцеллюлозу берут в количестве 5 10% от массы абсолютно сухого каолина. 3. The method according to claim 1, characterized in that the carboxymethyl cellulose is taken in an amount of 5 to 10% by weight of absolutely dry kaolin.
RU96124424A 1996-12-30 1996-12-30 Method of manufacturing printing paper RU2101409C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96124424A RU2101409C1 (en) 1996-12-30 1996-12-30 Method of manufacturing printing paper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96124424A RU2101409C1 (en) 1996-12-30 1996-12-30 Method of manufacturing printing paper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2101409C1 true RU2101409C1 (en) 1998-01-10
RU96124424A RU96124424A (en) 1998-01-20

Family

ID=20188587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96124424A RU2101409C1 (en) 1996-12-30 1996-12-30 Method of manufacturing printing paper

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2101409C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. JP, патент, 52-3004, кл. 39B2, 1977. 2. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2023783C1 (en) Method of paper producing
JP2909371B2 (en) Waste material suspension treatment method
FI106733B (en) Methods for making sheet or web-shaped cellulosic fiber-containing products
KR100493487B1 (en) Silica-based sols
RU2558484C2 (en) Filler composition
DK2037041T3 (en) Filler for papermaking process
JPH02160999A (en) Colloid composition and usage of
SE461860B (en) PROCEDURES FOR PREPARING PAPER AND COATED PAPER WHICH BASED PAPER CONTAINS PRECIPATED CALCIUM CARBONATE
JP2554344B2 (en) Lightweight coated paper
JP3582659B2 (en) Treatment of inorganic pigments with carboxymethylcellulose compounds
NO174677B (en) Procedure for Preparing a Deflocculated Calcium Carbonate Suspension and Using This
RU2102419C1 (en) Cationic pigment and method of preparation thereof
RU2101409C1 (en) Method of manufacturing printing paper
AU650404B2 (en) Production of paper and paper products
US3190789A (en) Calcium silicate-filled paper
DK2367760T3 (en) Process for the preparation of a phyllosilicate composition and its use
JPH0160118B2 (en)
SU1172971A1 (en) Newsprint manufacturing method
RU2499094C1 (en) Method of production of paper pulp
SU990921A1 (en) Method of producing paper
JP2639258B2 (en) Method for producing colored calcium carbonate
SU1141131A1 (en) Method of producing paper
JP2649851B2 (en) Patterned paper manufacturing method and patterned paper
JP2854072B2 (en) How to fix interfering substances in papermaking
SU1735465A1 (en) Process for preparing starch binder for paper stock

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071231