SU990737A1 - Заправочный материал - Google Patents
Заправочный материал Download PDFInfo
- Publication number
- SU990737A1 SU990737A1 SU802976063A SU2976063A SU990737A1 SU 990737 A1 SU990737 A1 SU 990737A1 SU 802976063 A SU802976063 A SU 802976063A SU 2976063 A SU2976063 A SU 2976063A SU 990737 A1 SU990737 A1 SU 990737A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesite
- olivinite
- dunite
- filling material
- certificate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
(54) ЗАПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано в сталеплавильном производстве ал ремонта футеровок металлургических печей , например мартеновских. Известен заправочный материал состо щий из сухой смеси магнезитовой каустической пыли и спеченого магнезитового , доломитового или хромомагнезитового порсшка. Соотношение магнезитовой каустической пыли и спеченого порош ка в указанной массе подбирают таким образом, чтобы масса имела максимальн плотную упаковку зерен l J Недостатком такого заправочного материала вл етс значительна гидратаци доломита, что резко снижает стойкос футеровки в целом. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс заправочный материала С2 3 i содержащий,%: Спеченый магнезитовый порошок фракци 7 3 мм25-30% фракци 3,О - 1,О мм 25-30 фракци 1,О-0,5 мм 5 -1О фракци менее О,5мм 13-25 Каустический магнезит9,5-19,8 Окисное железо .О,25-О,1 Отработанное машинное масло2,4-5,0 Недостатком известного заправочного материала вл етс то, что он имеет высокую температуру спекани , что затрудн ет образование защитного сло футеровки стен и откосов металлургических печей. Цель изобретени - улучшение спекани заправочного материала, повышение его плотности. Цель достигаетс тем, что заправочный материалу включающий магнезитсодержащий компонент, каустический магне зит и индуст жальное масло, ij качестве , магнезитсодержащего компонента соде{ жит дунит и опивинат при слецующем соотношении компонентов,% (мае. дали): 6О-9О ОлИБИНИТ -б- 2О Каустический 4 -2О магнезит Индустриальное масло Заправочный материал на основе цунита и оливинита спекаетс при температуре службы значительно интенсивнее, чем магнезитовый, что видно из показателей пористости и плотности образцов псхзле обжига при 155О°С, приведенными в таблице. Как следует из таблицы, пористость образцов из дунита и оливинита значител но снижаетс , по сравнению с магнезитовыми , а плотность возрастает. Улучшение спекани заправочного порошка на основе цунита и оливинита способструет формированию более мощного защитного сло футеровки стен и откосов п ,чей, а тем самым - пов1 1шению шлако- и металлоустойчивости футеровки в целом. Использование заправочного материала рационального зернового состава обеспечивает высокую плотность укладки порош ка при ремонте печи, а добавка индустри ального масла устран ет пылеунос дисперсной составл ющей заправочного мате риала во врем его доставки через пла- вильное пространство печи, улучшает ее тепловой режим.Низкие значени потерь при прокаливании дунита и оливинита позвол ют использовать их в качестве основных сое- тавл ющих заправочного материала без предварительного обжига во вращающихс печах, что значительно снижает затраты на его производство, в то же врем позвол ет отказатьс от использовани де- 09 7 финитного обожженного магнезитового порошка, который импортируетс в из других стран. Заправочный материал имеет следующий зерновой состав: дунит фракции 7 0 ,1 мм, оливинит фракции менее ОД мм, каустический магнезит фракции менее 0,1 мм. Получают заправочный материал путем смешени компонентов в смесительном барабане. Первоначально загружаетс крупнозернистый дунит и индустриальное масло. После обмасливани зернистой составл ющей заправочного порошка ввод тс дисперсные составл ющие - оливинит и каустический магнезит. Процесс смешени может осуществл тьс как непрерывно , так и периодически. Таким образом, применение предлагаемого изобретени позвол ет значительно расширить сырьевую базу дл производства заправочных материалов и заменить остродифицитные магнезитовые порошки на дунит и оливинит, которые могут быть использованы без предварительного обжи- га. Применение обмасленного заправошого материала на основе дунита и оливи- нита, благодар его лучшему спеканию, позвол ет увеличить металло- и шлако- устойчивость откосов и стен, снизить удельный расход огнеупоров, увеличить их стойкость. Экономический эффект от замены используемого заправочного материала на основе магнезита, обжигаемого во вращающихс печах, на обезобжиговые дунит и оливинит составит не менее 1О млн. руб. за счет экономии энергоресурсов на их производство.
и со 00 Ю 01 со Ю to 05 3.
м о о о о о о о о сГ
ИЮСОС00021Г|ФЮ со COCDOOh-COCO TTrtn
IN of cf см CNj N CM CM CM N
CO H CO H-CO CO
0) o o со h- 0) ® 0) CO S
1ОЮЮЮ§ЮЮЮЮ 2
Ю юсоюютююш З
ч
CM
и g о О)
|гНСМнт1«|0)Н
о оспюсоююо
СМСМНИНННСМI
смоюоооо
OJ сМтН см coco со
9 § в
Н Cs| о ЮС01 со 0 гН
H гЧ CM C
CM и H H
и Н гЧ -
тЧ Н и Н
. со. со со to t t. ч о о о о о о о о
СОНСО.
со
Ю
о о о (Ои см
I I см см н Ю со- ф
S
ж at
, , Ю со
I со и
В О)
00 ГI см см
2
S
Ю о I I I I I I I см со
о.
с
7 &60t378
Claims (1)
- Формула изобретени Дунит 60-80Заправочный материал дл ремонтаКаустическийфутеровки плавильных агрегатов, включак -магнезит 4 -2Оший магнезигсоцержаший компонент, ка- sИнаустриальустический магнезит и индустриальноеное масло 1 -6масло, отличающийс тем,Источники информации,что, с целью улучшени спекани , повы-прин тые во внимание при экспертизешени плотности материала, в качестве1. Авторское свидетельство СССРмагнезитсоцержащего компонента он со- 169139, кл. С 21 С 21/00, 1965;цержит цунит и оливинит при следующем2. Авторское свидетельство СССРсоотношении компонентов, % (мае.№ 617437, Kvi. С 04 6 35/04, 1976доли):(прототип).Оливинит 5 -20
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802976063A SU990737A1 (ru) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | Заправочный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802976063A SU990737A1 (ru) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | Заправочный материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU990737A1 true SU990737A1 (ru) | 1983-01-23 |
Family
ID=20915543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802976063A SU990737A1 (ru) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | Заправочный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU990737A1 (ru) |
-
1980
- 1980-08-13 SU SU802976063A patent/SU990737A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0733604A1 (en) | Chromium-free brick | |
Landy | Magnesia refractories | |
Szczerba et al. | Evolution of refractory materials for rotary cement kiln sintering zone | |
SU990737A1 (ru) | Заправочный материал | |
CN1994970A (zh) | 水泥回转窑用镁钙锆砖 | |
Rytvin et al. | Titanium-Alumina Slag–Semifunctional Technogenic Resource of High-Alumina Composition. Part 2. Use of Ferrotitanium Slag for Producing Refractories in Metallurgy and Other Branches of Industry | |
JP5663122B2 (ja) | 非鉄金属製錬容器用キャスタブル耐火物及びそれを用いたプレキャストブロック | |
JP2562767B2 (ja) | 流し込み施工耐火物 | |
US3288617A (en) | Refractory brick of burnt magnesia and process of manufacture | |
US2744021A (en) | Process of making refractory brick and brick | |
US3251587A (en) | Rotary kiln | |
US4008092A (en) | Method of producing MgO and Cr2 O3 based refractories and the products thereof | |
RU2110583C1 (ru) | Масса для изготовления огнеупоров | |
JP4205926B2 (ja) | 廃棄物溶融炉用不定形耐火物およびそれを内張りした廃棄物溶融炉 | |
SU773029A1 (ru) | Набивна огнеупорна масса | |
JPH11130548A (ja) | 塩基性不定形耐火物 | |
SU1109366A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
Kushnerev et al. | Contemporary Methods for Modeling High-Temperature Systems1 | |
SU81102A1 (ru) | Способ получени магнезиально-доломитовых синтетических водоустойчивых огнеупорных клинкеров | |
SU518271A1 (ru) | Дифференцированна футеровка сталеплавильного ковша | |
SU779336A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
SU927781A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
Ryder | A New Large Crystal Sintermagnesia: Production, Properties, Performance | |
SU1036709A1 (ru) | Масса дл основных огнеупорных изделий | |
JPH0676252B2 (ja) | 不焼成アルミナ・マグネシア質煉瓦 |