SU988405A2 - Барабан моталки дл высоких нат жений - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству листовой и полосовой стали, а более конкретно к размоточно-намоточным устройствам.

По основному авт.св. № известен барабан лоталки дл  высоких . нат жений, содержаний механизм дл  зажима,и освобождени  конца полосы торсионного типа с независимым -от ба-jQ рабана механизмом включени , два плунжера , установленных на торцах вала барабана по оси, и.установленные пер пенДикул рно к ним два плунжера-толкател , св занных с рычагом захватов 15 механизма дл  зажима, а полость вала , ограниченна  плунжерами, заполнена рабочей жидкостью, например маслом. В барабане выполнен также аккумул тор в виде плунжера и пружи- 20 ны, поддерживают1й определенное давление в системе L11Этот барабан обладает следующими недостатками. Аккумул тор, предназченный дл  компенсации утечек рабочей жидкости из центрального канала, расположен в закрытой расточке, поэтому визуальный контроль объема рабочей жидкости в барабане невозможен Необнаруженна  утечка рабочей жидкости в количестве, превышающем объем запаса в аккумул торе, может привести к тому, что величина хода осевого плунжера |(объем жидкости в полости барабана) окажетс  недостаточной дл  открывани  зева барабана и освобождени  закрепленного в нем конца полосы , вследствие чего возможна аварийна  (Э моталки (И вместе с ней и всего прокатного стана.

Кроме -этого, конструкци  барабана отличаетс  значительной сложностью из-за наличи  автономного аккумул тора .

Цель изобретени  упрощение конструкции и повышение удобства обслуживани  путем совмещени  в одном механизме функций аккумул тора и сред

ства управлени  механизмом дл  зажима и освобождени  конца полосы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что барабан моталки дл  высоких нат жений снабжен стаканами, установленными с каждого торца вала барабана, параллельно его оси, и пружинами раст жени , а каждый из плунжеров выполнен полым и св зан упом нутой пружиной с соответствующим стаканом.

На фиг. 1 схематически изображены два барабана, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.2 (при зажатом конце полосы); на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - вид Д на фиг.5.

Вал 1 барабана (Лиг.2 установлен в подшипниках 2 качени . На торцах вала 1 (по его оси) установлеН1 полые плунжеры 3, каждый из которых установлен с возможностью осевого перемещени  в стакане k, смонтированном неподвижно в расточке вала 1. Плунжер 3 и стакан 4 св заны между собой пружиной 5 раст жени , а их полости 6 соединены с полостью 7 вала 1 сверлени ми 8.

Перпендикул рно оси в теле вала 1 установлены два плунжера 9 внутри которых расположены толкатели 10, посто нно наход щиес  в контакте с рычагами 11.

Рычаги 11 посредством шлицов соединены с кулачком 12,.который может поворачиватьс  относительно своей оси в опоре 13, а также во втулках Н

Опора 13 крепитс  винтами 15 к валу 1, втулки Т установлены в корпусе 16, закрепленных на валу 1.

Кулачок 12 соедин етс  посредством шлицов с торсионом 17, который в свою очередь соедин етс  с рычагом 18 также посредством шлицов.

Рычаг 18 фиксируетс  в определенном положении винтом 19 расположенным в крышке 20. Полость 7 вала соединена сверлением 21 собратным клапаном 22. В корпусе обратного клапана расположен клапан 23 дл  заполнени  полости вала рабочей жидкостью.

Дл  включени  и выключени  механима зажима имеютс  отдельно сто щие стационарные гидравлические устройст ва 2 и 25 в которых установлен вращающийс  на подшипниках аксиально перемещающийс  шпиндель 2б.

Полоса подаетс  в зев Между кулачком 12 и планкой 27. В полость 6 плунжера 3 и стакана k и полость 7 вла 1 через клапан 23 и обратный клапан 22 закачиваетс  рабоча  жидкость например масло. Плунжер 3; наход щийс  ранее внутри стакана k, под действием давлени  масла перемещаетс  в нем до совпадени  его торца с торцом барабана, а пружины раст жени  5 при этом раст гиваютс . Барабан расположен на поворотной платформе 28.

Барабан моталки работает следующим образом.

Перед задачей полосы в зев барабана включают гидравлическое устройство 2, закрепленный в нем вращающийс  шпиндель 2б перемещаетс  по направлению к барабану. Через вращающийс  шпиндель 2б гидравлическое устройство перемещает плунжер 3 внутри стакана ч, сжима  и перемеща  тем самым жидкость в полост х б и 7.

Благодар  перемещению плунжера 3 (второй плунжер неподвижен),,а вместе с тем и жидкости, начинают перемещатьс  и плунжеры 9, которые посредством толкателей 10 поворачивают рычаги 11.

Вместе с поворотом рычагов 11 поворачиваетс  в опоре 23 и втулках И кулачок 12, Кулачок 12, поворачива сь производит закручивание торисона 17 относительно рычага 18.

При повороте кулачка 12 образуетс  зазор между кулачком 12 и планкой 27.

Полоса (не показана подаетс  в образовавшийс  между планкой 27 и кулачком 12 зазор, после чего вращающийс  шпиндель 2б отводитс  в исходное положение. В результате этого давление в полост х 6 и 7 падает и . закрученный ранее торсион 17 начинае поворачивать кулачок 12 вместе с рычагами 11 в исходное положение, перемеща  толкатели 10 и наход щиес  с ним в контакте плунжеры 9 к центру вала 1.

По касании кулачком 2 полосы его поворот прекращаетс .После того как кулачок упираетс  в полосу, к полосе прикладываетс  заданное технологическое нат жение, а так.как кулачок выбран самотормоз щимс , то происходит самозат жка полосы.

По окончании намотки полосы Б рулон поворотна  платформа 28 поворачиваетс  дл  размотки рулона с мень- шим технологимеским нат жением. Перед окончанием размотки включаетс  гидравлическое устройство 25, которое перемещает плунжер 3, расположен ный с противоположной стороны внутрь вала 1, После этого в результате указанного взаимодействи  конец полосы освобождаетс  и зев. подготовлен дл  зажати  очередного конца полосы.

Благодар  наличию в гидравлически устройствах 2k и 25 вращающикс  шпинделей 26 освобождение конца полосы происходит без остановки наматывае Юй полосы.

При возникновении утечки рабочей жидкости объем жидкости в полост х 6 и 7 уменьшаетс , плунжер 3 пружиной 5 вт гиваетс  на некоторую величину внутрь стакана Ц. Таким образом в системе посто нно поддерживаетс  расчетное давление рабочей жидкости .

При значительных утечках объем жидкости значительно снижаетс , что приводит к невозможности освобождени  конца полосы, в св зи с чем необходимо периодически восполн ть этот .

. Торец барабана хорошо доступен ви зуальному наблюдению, вследствие чего вт гивание плунжера 3 внутрь стакана , т.е. несовпадение торца плунжера 3 с торцом барабана, сигнализирующее о происход щих утечках рабочей жидкости, своевременно обнаруживаетс  и объем рабочей жидкости пополн етс .

Эффект от использовани  предла- емого барабана заключаетс  в значительном по сравнению с базовым объектом упрощении конструкции за счет еовме14ени  в одном устройстве функций аккумул тора и средства управлени  механизмом дл  зажима и освобождени  конца полосы, а также в повышении удобства обслуживани  за счет возможности визуального контрол  утечки рабочей жидкости, что позвол ет своевременно устран ть их. Своевременное устранение утечки рабочей ( жидкости предотвращает аварийные постановки моталки и всего прокатного стана, которые возможны вследствие недостаточного хода плунжеров дл  раскрыти  зева барабана при значительных утечках.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № , В 21 С И 7/1, 06.10.69 (прототип).

Фui.i

фиг. 5

8-6

ФигЛ Г-Г Фие.5 fs. -SL fS.

ВидЛ

фиг.В