SU988307A1 - Способ автоматического регулировани процесса выпаривани - Google Patents

Способ автоматического регулировани процесса выпаривани Download PDF

Info

Publication number
SU988307A1
SU988307A1 SU813325804A SU3325804A SU988307A1 SU 988307 A1 SU988307 A1 SU 988307A1 SU 813325804 A SU813325804 A SU 813325804A SU 3325804 A SU3325804 A SU 3325804A SU 988307 A1 SU988307 A1 SU 988307A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
stage
level
cooling
evaporation process
Prior art date
Application number
SU813325804A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Гаврилович Власов
Николай Леонидович Фадеев
Александр Павлович Егоров
Дмитрий Викторович Долганов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1297
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1297 filed Critical Предприятие П/Я А-1297
Priority to SU813325804A priority Critical patent/SU988307A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU988307A1 publication Critical patent/SU988307A1/ru

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫПАРИВАНИЯ
1
Изобретение относитс  к способам автоматического регулировани  процесса выпаривани  в многоступенчатых аппаратах мгновенного вскипани  и может быть использовано , например, при опреснении морской ВОДЬ и очистке промышленных стоков.
Известен способ автоматического регулировани  процесса выпаривани , в котором регулируют перепад давлени  между первым и последним корпусами воздействием на подачу пара в первый корпус и подачу воды в конденсатор 1.
Наиболее близким по технической сущности к,предлагаемому  вл етс  способ автоматического регулировани  процесса выпаривани  в многоступенчатом аппарате мгновенного вскипани  с регенеративными и охладительными ступен ми, включающий регулирование уровн  в последней ступени воздействием на расход отводимого из аппарата раствора 2.
Однако при реализации этого способа эффективное регулирование уровн  упариваемого раствора осуществл етс  только в последней ступени, тогда как в промежуточных могут возникать значительнее неконтролируемые колебани  уровней, привод щие к
попаданию упариваемого раствора в готовый продукт, что приводит к снижению его качества. В этом случае получение кондиционного продукта требует доочистки, что св зано с дополнительными эксплуатационными затратами, повышающими его себестоимость . .
Цель изобретени  - повышение качества получаемого дистилл та.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что дополнительно регулируют уровень раствора в первой ступени аппарата воздействием на расход рециркулирующего в аппарате раствора и корректируют заданное значение уровн  в первой ступени в зависимости от величины отношени  разности давлений пара в двух регенеративных ступен х к разности давлений пар.а в двух охладительных ступен х.
На чертеже представлена функциональна  схема реализации способа регулировани .
Упариваемый раствор, поступающий в испарительную камеру первой ступени аппарата , нагрет, например, в головном подогревателе I до температуры, превышающей температуру кипени  раствора в данной ступени , что обеспечивает его мгновенное вскипание . Образовавшиес  пары конденсируютс  во встроенных конденсаторах-подогрева тел х , а упаренный раствор поступает самотеком через устройства перелива в испарительную камеру следующей ступени, давление в которой ниже, чем в предыдущей ступени, что вновь обеспечивает его мгновенное вскипание, и так далее, вплоть до последней п-ой ступени, откуда больша  часть потока раствора возвращаетс  на рециркул цию в этом аппарате, последовательно проход  через подогреватели-конденсаторы m регенеративных ступеней и головной подогреватель 1. Остальна  часть потока упариваемого раствора отводитс  в последующий аппарат {на чертеже не показан). Конденсаци  пара в остальных (т+1) п-й ступен х аппарата, именуемых охладительными , осуществл етс  за счет потока охлаждающей воды или рециркул ционного потока последующего аппарата. Способ регулировани  процесса выпаривани  реализуетс  с помощью датчиков 2 и 3, регул торов 4 и 5, и исполнительных механизмов 6 и 7, воздействующих на расход отводимого из аппарата раствора, и на расход рециркулирующего в аппарате раствора. Задание регул тору 5 автоматически корректируетс  в зависимост,и от величины отношен ,и  разности давлении пара в двух охладительных ступен х, которое определ етс  с помощью датчиков 8 и 9 разностей давлени  и блока 10 делени . Если при изменении условий выпаривани , например, за счет увеличени  расхода охлаждающего раствора, происходит увеличение перепадов давлений между регенеративными ступен ми и уменьщение перепадов между охладительными ступен ми, то уровни раствора в регенеративных ступен х уменьшаютс , а в охладительных ступен х возрастают. При этом регул тор 5 по сигцалу обратной св зи от датчика 3 уровн  в первой ступени увеличивает расход рециркулирующего раствора, приближает уровни
раствора в регенеративных ступен х к их номинальным значени м, одновременно повь1ща  уровни в охладительных ступен х. Коррекци  заданного значени  уровн  в первой ступени по величине указанного отношени  Перепадов давлений позвол ет в этом случае избежать чрезмерного повыступен х .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 297367, кл. В 01 D 1/26, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР № 330932, кл. В 01 D 1/26, 1971. шени  уровней в охладительных ступен х за счет некоторого снижени  уроиней в регенеративных ступен х. Таким образом, предлагаемый способ регулировани  процесса выпаривани  позвол ет достичь значительного (в 2-6 раз) уменьшени  максимальных отклонений уровней в ступен х аппарата от их заданных значений и тем самым устранить вредное вли ние пульсаций уровней раствора, привод щих к выбросу раствора в дистилл тцый тракт. При этом особенно значительное уменьщение колебаний уровней (в 3-6 раз) достигаетс  в охладительных ступен х, допустимый диапазон изменений уровней в которых по услови м технологии уже, чем дл  регенеративных ступеней, что обусловлено более низким давлением в охладительных ступен х. Применение предлагаемого способа регулировани  позвол ет получать кондиционный продукт, не требующий доочистки. Экономический эффект от снижени  эксплуатационных затрат на доочистку дистилл та составл ет 88200 руб.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ автоматического регулировани  процесса выпаривани  в многоступенчатом аппарате мгновенного вскипани  с регенеративными и охладительными ступен ми путем регулировани  уровн  в последней ступени воздействием на расход отводимого из аппарата раствора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемого дистилл та, дополнительно регулируют уровень раствора в первой ступени аппарата воздействием на расход рециркулирующего раствора и корректируют заданное значение уровн  в первой ступени в зависимости от величины отношени  разности давлений пара в двух регенеративных ступен х к разности давлений в. двух охладительных
SU813325804A 1981-07-29 1981-07-29 Способ автоматического регулировани процесса выпаривани SU988307A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813325804A SU988307A1 (ru) 1981-07-29 1981-07-29 Способ автоматического регулировани процесса выпаривани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813325804A SU988307A1 (ru) 1981-07-29 1981-07-29 Способ автоматического регулировани процесса выпаривани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU988307A1 true SU988307A1 (ru) 1983-01-15

Family

ID=20972260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813325804A SU988307A1 (ru) 1981-07-29 1981-07-29 Способ автоматического регулировани процесса выпаривани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU988307A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113963833A (zh) 一种用于放射性废液处理的热泵蒸发处理系统及方法
US2936215A (en) Chemical recovery unit
SU988307A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса выпаривани
DE4022544A1 (de) Verfahren und anordnung zum entgasen eines kondensats
SE8404776L (sv) Sett att reglera reduktion av zirkonium
EP0348603B1 (de) Regelsystem für einen im Gegenstrom betriebenen Tunnelofen
SU939026A1 (ru) Способ управлени процессом упаривани раствора в многокорпусной испарительной установке
SU1043608A1 (ru) Система автоматического управлени процессом осушки газа в установке низкотемпературной сепарации
JPS6327827Y2 (ru)
US1463158A (en) System for removing air and gases from water
SU769240A1 (ru) Устройство дл управлени установкой низкотемпературной сепарации газа
SU787363A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса синтеза аммиака
SU859389A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом получени диэтиленгликольтерефталата
SU986919A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом получени электродного пека
SU1261698A1 (ru) Способ управлени процессом регенерации насыщенного абсорбента
JPS6310854Y2 (ru)
SU1013347A1 (ru) Устройство дл регулировани процесса опреснени морской воды
SU913345A1 (ru) Способ автоматического управления процессом стерилизации питательных средi
JPH0386291A (ja) 多段フラッシュ式海水淡水化プロセスの制御方法
SU1487920A1 (ru) Устройство для автоматического управления отпарной колонной для разделения газовых смесей, бедных целевым компонентом
SU912261A1 (ru) Способ управлени работой реактора периодического действи
SU906587A1 (ru) Способ автоматического управлени многоступенчатой выпарной установкой "асу мву опи-9
SU873222A1 (ru) Способ автоматического управлени спиртоиспарителем в процессе получени формалина
SU1685918A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом получени винилацетата на основе этилена
SU542525A1 (ru) Способ автоматического регулировани процессом ректификации