SU859389A1 - Способ автоматического управлени процессом получени диэтиленгликольтерефталата - Google Patents

Description

Изобретение относится к управлению пр<>~ цессом переэтерификации и может быть использовано в химической промышленности в производстве полиэтилентерефталата (ПЭТФ).

Известен способ управления процессом в котором пары, выходящие из колонны, конденсируются в конденсаторе и весь конденсат поступает во флегмовую емкость (сборник). Необходимая для орошения колонны флегма отбирается из флегмовой емкости регулятором температуры, а избыток конденсата в сборнике системы стабилизируется регулятором уровня. Давление в системе стабилизируется регулятором с датчиком давления,

- установленным в сборнике [TJ.

Недостатком известного способа является то, что для управления технологическим процессом при производстве полиэтиленгликольтерефталата системы стабилизации уже недостаточно, так как колонна связана с реактором и давление в реакторе, а следовательно, и в колонне меняется в значительных пределах, что приводит к снижению производйтельности процесса.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ автоматического управления процессом получения диэтиленгликольтерефталата путем регулирования расхода теплоносителя в переэтерйфикатор в зависимости от температуры и давления продукта в нем, регулирования расхода флегмы метанола на орошение насадочной колонны в зависимости от температуры верха насадочной колонны и регулирования расходов хладагента в конденсатор и холодильник метанола [2J.

Недостатком известного способа управления является уменьшение производительности процесса за счет срабатывания блокировок по заданпой величине давления в нем, что приводит к отключению программного устройства и прекращению процесса переэтерификации на время действия блокировки, т. е. на время превышения давлением в переэтерификаторе заданной величины.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе при регулировании расходов флегмы и хладагента в конденсатор метанола вводят коррекцию по давлению продукта в переэтерификаторе, а расход хладагента в холодильник метанола регулируют в зависимости от давления продукта в переэтерификаторе и температуры верха насадочной колонны.

На чертеже представлена блок-схема системы для реализации способа.

Система содержит переэтерификатор 1 с насадочной колонной 2, которая через конденсатор 3 соединена со сборниками 4 этиленгликоля и 5 метанола, из которого флегма метанола через холодильник 6 подается на орошение в насадочную колонну 2. Температура в переэтерификаторе 1 измеряется датчиком 7, связанным с регулятором 8, который воздействует на клапан 9, а задание на регулятор 8 выдается с программного устрой. ства 10, вход которого, в свою очередь, связан с устройством 11 блокировки по давлению. Расход флегмы метанола регулируется регуляторами 12 и 13, которые через сумматор 14 воздействуют на клапан 15. Вход регулятора 12 связан с датчиком 16 давления в переэтерификаторе 1, а вход регулятора 13 с датчиком 17 температуры верха насадочной колонны 2. Расход хладагента через конденсатор 3 регулируется регулятором 18, вход которого соединен с датчиком 16 давления в переэтерификаторе 1, а выход — с клапаном 19. Расход хладагента через холодильник 6 регулируется регулятором 20, один вход которого связан с датчиком 16 давления, а другой — с датчиком 17 температуры верха колонны 2. Выход регулятора 20 связан с клапаном 21,

Способ осуществляется следующим образом.

Сигнал, пропорциональный величине давления в переэтерификаторе 1, подается на вход регулятора 18, управляющего клапаном 19 по линии подачи хладагента в конденсатор 3. Клапан 19 отрабатывает это воздействие в сторону увеличения или уменьшения расхода хладагента через конденсатор 3, что приводит к изменению его производительности и, следовательно, компенсирует давление в переэтерификаторе 1.

В системе корректируется температура флегмы. Сигнал, пропорциональный величине давления в переэтерификаторе 1, поступает на один из входов регулятора 20, а на второй вход регулятора 20 поступает сигнал, пропорциональный температуре верха колонны 2, который в зависимости от значения данной температуры корректирует воздействие регулятора 20 на клапан 21 подачи хладагента в холодильник 6, что, в конечном итоге, приводит к изменению температуры флегмы на орошение и, следо5 вательно, уменьшению давления в переэтерификаторе 1. При этом изменение температуры верха насадочной колонны 2 компенсируется контуром регулирования расхода флегмы на орошение с регулятором 13 и клапаном 15, 10 а для более устойчивой работы системы по поддержанию заданного давления в переэтерификато^е 1 расход флегмы корректируют по давлению в переэтерификаторе 1 посредством регулятора 12 и сумматора 14.

и Использование предлагаемого способа управления позволяет интенсифицировать процесс переэтерификации за счет увеличения скорости нагрева переэтерификатора и, следовательно, сокращения длительности процесса отгонки ме₂₀ танола, что в конечном счете дает возможность повысить производительность процесса на 5-10%.

Claims (2)

1. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЬТЁРЕФТАЛАТА Изобретение относитс  к управлению прб ц ессом переэтерификации и может быть использовано в химической промьшшенности в производстве полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Известен способ управлени  процессом в котором пары, выход щие из колонны, конде сируютс  в конденсаторе и весь конденсат поступает во флегмовую емкость (сборник). Необходима  дл  орошени  колонны флегма отбираетс  из флегмовой емкости регул тором температуры, а избыток конденсата в сборнике системы стабкгшзируетс  регул тором уровн . Давление в системе стабилизируетс  регул тором с датчиком давлени , установленным в сборнике Т. Недостатком известного способа  вл етс  то что дл  управлегш  технологическим процессом при производстве полиэтнленглнкольтерефталат системы стабилизации уже недостаточно, так как колонна св зана с реактором и давление в реакторе, а следовательно, и в колонне мен етс  в знатотельных пределах, чго приводит к снижению производительности процесса. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ автоматического управле ш  процессом получени  дизтиленгликольтерефталата путем регулировани  расхода теплоносител  в переэтерификатор в зависимостн от температуры и давлени  продукта в нем, регулировани  расхода флегмы метанола ш орошение насадочной колонны в зависимости от температуры верха насадочной колонны и радгулйровани  расходов хладагента в конденсатор и холодильник метанола 2. Недостатком известного способа управлени   вл етс  уменьшение производительности процесса за счет С1 абатыва1ш  блокировок по задатюй величине давлени  в нем. что приводит к откл1очет1ю программного усгройства и прекращению процесса переэтерификации на врем  действи  блокировки, т. е. на врем  превышени  давлением в перезтерификаторе задав ной величины. Цель изобретени  - повьппение производительности процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе при регулировании расходов 38 флегмы и хладагента в конденсатор метанола ввод т коррекцию по давле1шго продукта в переэтерификаторе, а расход хладагента в холодильник метанола регулируют в зависимости от давлешш продукта в переэтерификаторе и температуры верха насадочиой колонны,На чертеже представлена блок-схема системы дл  реализации способа. Система содержит переэтерификатор 1 с насадочной колонной 2, котора  через конденсатор 3 соединена со сборниками 4 этиленгликол  и 5 метанола, из которого флегма метанола через холодильник б подаетс  на орошение в насадочную колонну 2. Температура в переэтерификаторе 1 измер етс  датчиком 7, св занным с регул тором 8, который воздействует на клапан 9, а задание на регул тор 8 выдаетс  с программного устрой . ства 10, вход которого, в свою очередь, св зан с устройством 11 блокировки по давлению . Расход флегмы метанола регулируетс  регул торами 12 и 13, которые через сумматор 14 воздействуют на клапан 15. Вход регул тора 12 св зан с датчиком 16 давлени  в переэтерификаторе 1, а вход регул тора 13 с датчиком 17 температуры верха насадочной колонны 2. Расход хладагента через конденсатор 3 регулируетс  регул тором 18, вход которого соединен с датчиком 16 давлени  в перезтерификаторе 1, а выход - с клапаном 19. Расход хладагента через холодильник 6 регулируетс  регул тором 20, один вход которого св зан с датчиком 16 давлени , а другой - с датчиком 17 температуры верха колонны 2. Выход регул тора 20 св зан с клапаном 21, Способ осуществл етс  следующим образом Сигнал, пропорциональный велитане давлени  в переэтерификаторе 1, подаетс  на вход регул тора 18, управл ющего клапаном 19 по ли1ши подачи хладагета в конденсатор 3. Клапан 19 отрабатывает это воздействие в сторону увеличени  или уменьшени  расхода хладагента через конденсатор 3, что приводит к изменению его производительности и, следо вательно, компенсирует давление в переэтерификаторе 1. В системе корректируетс  температура фле мы. Сигнал, пропорциональный велишне давле ни  в перюэтерификаторе 1, поступает на оди из входов регул тора 20, а на второй вход регул тора 20 поступает сигнал, пропорционал ный температуре верха колонны 2i который в зависимости от значе1ш  данной температур орректирует воздействие регул тора 20 на лапан 21 подачи хладагента в холодильник 6. то, в конечном итоге, приводит к изменению емпературы флегмы на орошение и, следоательно , уменьшению давлени  в переэтериикаторе 1. При этом изменение температуры верха насадошой колонны 2 компенсируетс  контуром регулировани  расхода флегмы на орошение с регул тором 13 и клапаном 15, а дл  более устойчивой работы системы по поддержанию заданного давлени  в переэтерификато{ е 1 расход флегмы корректируют по давлению в переэтерификаторе 1 посредством регул тора 12 и сумматора 14. Использование прещтагаемого способа управлени  позвол ет интенсифицировать процесс переэтерификации за счет увеличени  скорости нагрева переэтерификатора и, следовательно, сокрашени  длительности процесса отгонки метанола , что в конечном счете дает возможность повысить производительность процесса на 5-10%. Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом получе ш  диэтиленгликольтерефталата путем регулировани  расхода теплоносител  в переэтерификатор в зависимости от температуры и давлени  продукта в нем, регулировани  расхода флегмы метанола на орошение насадочной колонны в зависимости от температуры верха насадочной колонны и регулировани  расходов хладагента в конденсатор и холодильник метанола, отличающийс   тем, что, с целью повышени  производительности процесса, при регулировании расходов флегмы и хладагента в конденсатор метанола ввод т коррекцию по давлению продукта в переэтерификаторе, а расход хладагента в холодильник метанола регулируют в зависимости от давлени  продукта в переэтерификаторе и температуры верха насадочной колонны . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Анисимов И. В. Основы автоматического управлени  технологическими процессами исфтехимической и нефтеперерабатывающей промьпиленности . М., Хими , 1967, с. 43.
2. 2.Проект производства ПЭТФ пленки. Гипропласт , М., 1972.

   -KgH