SU987376A1 - Method of checking article coating thickness in electroplating bath - Google Patents
Method of checking article coating thickness in electroplating bath Download PDFInfo
- Publication number
- SU987376A1 SU987376A1 SU803216913A SU3216913A SU987376A1 SU 987376 A1 SU987376 A1 SU 987376A1 SU 803216913 A SU803216913 A SU 803216913A SU 3216913 A SU3216913 A SU 3216913A SU 987376 A1 SU987376 A1 SU 987376A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cathode
- coating thickness
- electroplating bath
- weight
- thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Изобретение относитс к гальвансГтехнике и может быть использовано дл контрол толщины покрыти деталей в процессе электроосгкждени металла в гальванической ванне.The invention relates to galvanic equipment and can be used to control the thickness of the coating of parts in the process of electroplating a metal in a galvanic bath.
Известен способ и устройство дл контрол толщины покрыти изделий в ггшьванической ванне, основанные на установке вблизи покрываемых деталей чувствительного элемента, преобразовании сигнала чувствительного злемента в показани индикатора 1.The known method and device for controlling the thickness of the coating of articles in a hinged bath, based on installation near the details of the sensitive element to be coated, converts the signal of the sensitive element into indicator 1 readings.
Однако указанный способ не обеспечивает высокой точности контрол в ваинах с движущимс катодом.However, this method does not provide high accuracy control in the vaults with a moving cathode.
Наиболее близким к изобретениюClosest to the invention
вл етс способ контрол толщины ПОК-.is a method of controlling the thickness of the POK-.
рыти изделий в гальванической ваннер основанный на фиксации текущего изменени веса катода 2.digging products into a galvanic vanner based on fixing the current change in weight of the cathode 2.
Однако и этот способ не может быть использован дл контрол толщины покршгк в ваннах с движущимс катодом, так как сигнал на выходе чувствительного элемен та, вызываеьшй движением катода, существенно болыие полезного сигнала, пропорщюнального весу осажденного на катоде металла, что делает контроль толщины покрыти детгшей практически невозможным.However, this method cannot be used to control the thickness of pots in moving cathode baths, because the signal at the output of the sensitive element caused by the movement of the cathode is significantly larger than the useful signal proportional to the weight of the metal deposited on the cathode, which makes the control of the thickness of the coating to impossible.
Целью изобретени вл етс обеспечение возможности контрол толщины покрыти в ваннах с движущимс катог дом в процессе электроосаждени серебра в цианистых электролитах.The aim of the invention is to provide the possibility of controlling the thickness of the coating in baths with a moving cathode during the silver electroplating process in cyanide electrolytes.
. Эта цель достигаетс тем/ что согласно способу контрол толщины покры|П|ТИ изделий в гальванической ванне, заключг1кхцемус в том, что фиксируют i текущее изменение веса электрода jaaHны , фиксируют изменение веса анода.. This goal is achieved by the fact that, according to the method of controlling the thickness of the | P | TI products in an electroplating bath, concluded that i fix the current change in the weight of the electrode jaAH, fix the change in the weight of the anode.
На чертеже приведена схема устройства , реализующего предлагаемый спо15 соб.The drawing shows a diagram of a device that implements the proposed method.
Устройство содержит гальваническую ванну 1 серебрени с цианистым электролитом , подвижный катод 2, анод 3, датчик 4 веса анода и преобразова-, ; The device contains a silver plating bath 1 with cyanide electrolyte, a movable cathode 2, an anode 3, an anode and transducer weight sensor 4,;
20 тель 5 веса анода.20 tel 5 anode weight.
Способ осуществл етс следующимThe method is as follows.
образом.in a way.
Под -действием тока, протекак дего через гальваническую ванну , проис25 ходит перенос ионов серебра с анода 3 на катод 2 и восстановление их до атомов на катоде. В результате анод раствор етс и его вес уменьшаетс , причем дл цианистых электролитовUnder the action of a current, flowed through a galvanic bath, the silver ions are transferred from the anode 3 to the cathode 2 and restored to the atoms on the cathode. As a result, the anode is dissolved and its weight is reduced, and for cyanide electrolytes
30thirty
Серебрени характерно дингмическое.Silver is characteristic dingmic.
равновесие: количество серебра, растворившегос на , равно количесг тву серебра, осажденного на катоде. Изменение веса серебр ного анода с помощью датчика 4 веса анода преобразуетс в пропорциональный сигнал, который поступает на вход преобразовател 5 веса анода. При известной поверхности катода толщина осажденного сло серебра пропорциональна его весу, поэтому шкала преобразовател 5 может быть проградуирована непосредственно в единицах толщины.equilibrium: the amount of silver dissolved on is equal to the amount of silver deposited on the cathode. The change in the weight of the silver anode with the help of the sensor 4 of the weight of the anode is converted into a proportional signal, which is fed to the input of the converter 5 of the weight of the anode. With a known cathode surface, the thickness of the deposited silver layer is proportional to its weight, therefore the scale of the transducer 5 can be calibrated directly in units of thickness.
Использование способа позвол ет производить непрерывный контроль толщины гальванического покрыти в ваннах с подвижным катодом (например, колокольного, барабанного типов или с вибрирующим катодом) без существенного переоборудовани ванны и обеспечивает высокую точность контрол .The use of the method allows for continuous monitoring of the thickness of the electroplated coating in baths with a moving cathode (for example, bell-type, drum-type or vibrating cathode) without significant re-equipment of the bath and provides high accuracy of control.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803216913A SU987376A1 (en) | 1980-12-11 | 1980-12-11 | Method of checking article coating thickness in electroplating bath |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803216913A SU987376A1 (en) | 1980-12-11 | 1980-12-11 | Method of checking article coating thickness in electroplating bath |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU987376A1 true SU987376A1 (en) | 1983-01-07 |
Family
ID=20931514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803216913A SU987376A1 (en) | 1980-12-11 | 1980-12-11 | Method of checking article coating thickness in electroplating bath |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU987376A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108360055A (en) * | 2018-03-22 | 2018-08-03 | 广州兴森快捷电路科技有限公司 | Monitoring device and method is electroplated |
-
1980
- 1980-12-11 SU SU803216913A patent/SU987376A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108360055A (en) * | 2018-03-22 | 2018-08-03 | 广州兴森快捷电路科技有限公司 | Monitoring device and method is electroplated |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS55119162A (en) | Measuring method of electroless plating reaction | |
| US4647365A (en) | Stress monitoring apparatus for use in electroforming and electroplating processes | |
| SU987376A1 (en) | Method of checking article coating thickness in electroplating bath | |
| US4073964A (en) | Process for controlling metal thickness, and deposition and degradation rates | |
| RU2665356C1 (en) | Method of thickness control of coating in process of its chemical deposition on a component | |
| FR2365797A1 (en) | Control of corrosion in a body submerged in a corrosive fluid - is performed by measuring the current flowing between the body and a sacrificial anode | |
| JPS6396296A (en) | Device for controlling solid paint component in electrodeposition | |
| Boto et al. | The determination of the corrosion rate of zinc in solution by the differential pulse method | |
| RU1772221C (en) | Method of automatic control over electrochemical facing thickness | |
| Keddam et al. | The influence of straining on the anodic behaviour of iron in an acidic medium | |
| SU836245A1 (en) | Device for automatic control of thickness of galvanic plating | |
| SU775196A1 (en) | System for mean-thickness control of parts galvanic plating | |
| JPS57185966A (en) | Controlling method for alloying of zinc plated steel plate | |
| SU771198A1 (en) | Device for automatic measuring of output by current | |
| SU1505988A2 (en) | System for automatic monitoring of average thickness of electroplated coating | |
| SU1260419A1 (en) | System for automatic monitoring of mean thickness of electrodeposited coating | |
| US4840708A (en) | Process for the precise determination of the surface area of an electrically conducting shaped body | |
| JPS57158364A (en) | Measuring method for electroless plating reaction | |
| SU1555620A1 (en) | Meter of metallization area | |
| JPS57152500A (en) | Electrode constituting body | |
| SU107101A1 (en) | Instrument for continuous measurement of electroplated coating thickness | |
| SU1461774A1 (en) | Apparatus for monitoring coating thickness in metal electroplating operation | |
| SU785383A1 (en) | Method of current density automatic control in galvanic bath | |
| Gladstein et al. | A novel method of controlling metal deposition during a pulse plating process | |
| SU637650A1 (en) | Method of determining polymeric coating porosity |