SU1505988A2 - System for automatic monitoring of average thickness of electroplated coating - Google Patents
System for automatic monitoring of average thickness of electroplated coating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1505988A2 SU1505988A2 SU884382682A SU4382682A SU1505988A2 SU 1505988 A2 SU1505988 A2 SU 1505988A2 SU 884382682 A SU884382682 A SU 884382682A SU 4382682 A SU4382682 A SU 4382682A SU 1505988 A2 SU1505988 A2 SU 1505988A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- switch
- thickness
- coating
- sensor
- measuring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл электрохимии, предназначено дл автоматизации процессов нанесени гальванических покрытий и вл етс усовершенствованием системы по авт.св. N1260419. Цель изобретени - повышение точности измерени толщины покрыти путем ведени контрол без прерывани процесса нанесени . Система содержит ванну 1 гальванопокрыти с катодом и анодом, резистивный платиновый датчик 2 измерени толщины покрыти , помещенный в ванне, устройство 3 измерени толщины покрыти , шунт 4, выпр мительный агрегат 5, коммутатор 6 сигналов, управл ющую ЭВМ 7, таймер 8, регул тор 9 плотности тока. В системе также имеетс измерительный резистор 10, который последовательно соединен с датчиком 2, трансформатор 11, вторична обмотка которого подключена к измерительному резистору 10 и датчику 2, управл емый генератор 12 синусоидального тока, выход которого подключен к первичной обмотке трансформатора 11, переключатель 13, подключенный к датчику 2, узкополосный усилитель 14, вход которого подключен к переключателю 13, и детектор 15, вход которого подключен к выходу узкополосного усилител 14. 1 ил.The invention relates to equipment for electrochemistry, is intended to automate the processes of electroplating and is an improvement of the system according to the author. N1260419. The purpose of the invention is to improve the measurement accuracy of the coating thickness by maintaining control without interrupting the application process. The system contains a bath 1 electroplating with a cathode and an anode, a resistive platinum sensor 2 measuring the thickness of the coating placed in the bath, a device 3 measuring the thickness of the coating, shunt 4, rectifying unit 5, switch 6 signals, controlling the computer 7, timer 8, controller 9 current density. The system also has a measuring resistor 10, which is connected in series with sensor 2, a transformer 11, the secondary winding of which is connected to the measuring resistor 10 and sensor 2, a controlled sinusoidal current generator 12, the output of which is connected to the primary winding of the transformer 11, a switch 13 connected to the sensor 2, a narrow-band amplifier 14, the input of which is connected to the switch 13, and a detector 15, the input of which is connected to the output of the narrow-band amplifier 14. 1 sludge.
Description
елate
о елabout ate
соwith
00 СХ)00 CX)
Изобретение отиоситсп к оборудованию дл электрохимии, в частности к автоматизаиии ироцессоп лаиесени гальванических покрытий, и вл етс усовершенствованием системы по авт.ев, . 1260419.The invention of othositsp to equipment for electrochemistry, in particular to the automation of the process of electroplating, and is an improvement of the system by author. 1260419.
Цель изобрете}П1Я - noBiiiiueniie точности измерени толгщшы покрыти путем ведени контрол без прерывани процесса naiieceinm.The purpose of the invention} P1I is a noBiiiiueniie of measuring the accuracy of a thick coating by maintaining control without interrupting the naiieceinm process.
На чертеже приведена блок-схема системы.The drawing shows a block diagram of the system.
Система автоьштического контрол толщины гальванического покрыти содержит ванну 1 гальванопокрыти с катодом К и анодом Л, датчик 2 измерени толи1Д1Ны покрыти , помещенный в ванну, устроГштво 3 измерени The system of automatic monitoring of the thickness of the electroplated coating contains a bath 1 electroplating with a cathode K and an anode L, a sensor 2 measuring toli1D1Ny coating placed in the bath, the structure of the measuring 3
толщины ПО1ФЫТИЯ ,111унт 4, выпр митель-20 лита.thickness of POFER, 110lt 4, straightener-20 litas.
ный агрегат 5, коммутатор 6 сигналов , ЭВМ 7, Tai iMep 8, регул тор 9 плотности тока, измерительный резистор 10, трансформатор 11, управл - QMiii reiicpaTop 12 синусоидального тока, П1 рекл1очат(гпь 13, узкополос- ньи г успл ггель 14 и детектор 15, Датчик 2 толшлны покрыти и изг.1еритель Huii резистор 10 соединены последовательно и подкл г зчены к вторичной обмот се тpaнcфop aтopa 1 1 , Кроме того, точка соед И1ени датчика 2 и трансформатора 11 соединена нпчо- ротко с 1сатодом К. IuieM c i .г.unit 5, switch 6 signals, computer 7, Tai iMep 8, current density regulator 9, measuring resistor 10, transformer 11, control — QMiii reiicpaTop 12 sinusoidal current, P1 advertised (r 13, narrow-band d, time 14 and detector 15, sensor 2 is the thick coating and the executing Huii resistor 10 are connected in series and connected to the secondary winding of the atop 1 1; in addition, the connection point of the sensor 2 and the transformer 11 is connected directly to the 1-cathode K. IiieM ci .g.
2тол1Щ11;ы покрыти и измерительног :. резистора 10 подключенЕл к псрекч:о- чателю 13, который соединен с РЫ- пp i итeльным агрегатом 5 .,е- почку последовател1)НО соединешплх блоков: узкополосиый усилитель 14, детектор 15, устройство 3 измерени толидшы, ко1.мутатор 6 сигналов, ЭВМ 7 и регул тор 9 nno JMiocTii тока. Выход управл емого гепс;ратора 12 соединен с обмоткой трансформатора 1 I , а иыход выпр мительного агрегата 5 соединен с катодом К непосредствен о, а с анодом А через 4. Анод А соединен с коммутатором 6 сигналов, а таймер 8 соединен с переютючателем 13, управ- л е1-П11м генератором 12, устро11стном2tol1Sch11; s coating and measuring:. the resistor 10 is connected to the pscrc: to the sender 13, which is connected to the РЫ- пп i with the unit 5., e- kidney of the follower1) BUT connects the blocks: narrowband amplifier 14, detector 15, device 3 measurements are toedy, co1 switch 6 signals, Computer 7 and current regulator 9 nno JMiocTii. The output of the controlled heps; rator 12 is connected to the winding of the transformer 1 I, and the output of the rectifying unit 5 is connected to the cathode K directly, and to the anode A through 4. Anode A is connected to the switch 6 signals, and timer 8 is connected to the switch 13, controlled by e1-p11m generator 12, organized by
3измерени толщшы, коммутатором . 6 сигналов и ЭВМ 7.3 measurements thick, switch. 6 signals and computer 7.
В начальный MOMeiiT загрузки ванны детг1л №1 вю почаетс один из дат- 1.П1КОВ 2 толщины покрыти по команде таймера 8 (другой датчик не показан Дл измерени толщины гпльваническо05988In the initial MOMeiiT of the loading of the bath, item # 1 of the Vu, one of the data of the thickness of the coating is indicated on the command 1. Timer 8 (another sensor is not shown) To measure the thickness of the gauge 05988
го покрыти при помощи резистивно- го датчика примен етс переменное напр жение синусоидальной или близкой к ней формы и.A variable voltage of a sinusoidal or close to it form is applied to the coating using a resistive sensor.
Переменное напр жение U подаетс через измерительный резистор 10 на датчик 2 от вторичной обмотки трансформатора 11 и, таким образом, исIQ ключаетс возможность накапливани на датчике пол ризатдаонных контактных потенциалов, которые имеют место в известной системе.The alternating voltage U is supplied through the measuring resistor 10 to the sensor 2 from the secondary winding of the transformer 11, and thus it is possible to accumulate on the sensor polarization contact potentials, which take place in a known system.
Эффективное значение напр жени Effective voltage value
15 и не должно превышать потенциал, при котором происходит электролиз на датчике (без подключени его к катоду ), и составл ет тшличины от 20 мВ до 0,2 В в зависиг ости от электро515 and should not exceed the potential at which electrolysis takes place on the sensor (without connecting it to the cathode), and is equal to from 20 mV to 0.2 V, depending on the electrical
00
5five
00
5five
00
5five
Частота этого напр жени выбираетс от 50 до 400 Гц. П1:.и частотах BT.Hiie 400 Гц по вл етс -.чун.тирующее де1 ствие емкости д1 оГ|Ного катодного сло на полззный сигнал, а при частотах 1П-1же 50 Гц процессу измерени дополнительно мешает медленно мен ю111, пол ризующий потенциШ .The frequency of this voltage is between 50 and 400 Hz. P1: and a BT.Hiie frequency of 400 Hz appears to be a .ch.transfering capacitance d1 oG | His cathode layer per creep signal, and at frequencies 1P-1x 50 Hz, the measurement process is additionally hampered by slowly varying polarizing potential .
считал от измерительного резистора 10, пропорциона;п ный текущей TOJiuuiHc покрыти , -через переключатель 13 piOCTynaeT на вход узкополосного усилител 14. Сигнал с выхода последнего поступает на вход детектора 15 и детектпруетс , Детекти- рованн1:1й сигнал поступает на вход устро11ства 3 измеренп тол11Ц1Ны, на пыходе которого вырабатываетс калибрированный сигнал те)-:ущей толщины покрыти . Этот сигнал (двоич ый код) через коммутатор 6 сигр.алов поступает на вход ЭВМ 7.counted from the measuring resistor 10, proportional to the current TOJiuuiHc coating, through the switch 13 piOCTynaeT to the input of the narrowband amplifier 14. The signal from the output of the latter is fed to the input of the detector 15 and detected, Detected 1: 1st signal is fed to the input of the device 3 measured 11111 which produces a calibrated signal, te: -: biting the thickness of the coating. This signal (binary code) through the switch 6 sigr .alov fed to the input of the computer 7.
рассчит1з1вает аналогично изве- CTHoii системе в данный момент среднюю TCKyinyio толщ;и1у по срыти , выход по току и при помощи шунта 4 оп.редел ет среднюю плотность тока, котор по регулирует при помо -чд регул тора 9 плотности тока и выпр мительного агрегата 5,, similarly, the current average TCKyinyio sequence is calculated in a similar manner to the system; by dividing, the current output and using shunt 4 determine the average current density that is controlled by the current density regulator 9 and the rectifier 5 ,,
Таким образом, введение в систему дополнительного измерительного резистора, трансформатора, генератора синусоидального тока, переключател , узкополосного усилител и детектора позвол ет повысить точность измерени толщины покрыти во врем гальванического пр:)несса без егоThus, the introduction of an additional measuring resistor, a transformer, a sinusoidal current generator, a switch, a narrowband amplifier, and a detector into the system makes it possible to increase the accuracy of measuring the thickness of the coating during galvanic a):)
5five
прерывани за счет уменьшени искажающего действи пол ризационных, контактных потенциалов и шунтирующего действи электролита ванны на результаты измерени сопротивлени датчика толшины покрыти .interruption by reducing the distorting effect of polarization, contact potentials and the shunt effect of the bath electrolyte on the results of measuring the resistance of the coating thickness sensor.
Предлагаема система измерени сопротивлени резистивного датчика толщины при помощи синусоидального напр жени позвол ет повысить в дв раза точность измерени . Также отпадает необходимость в электролитических конденсаторах больщой емкости и потребности в импульсном напр жении значительной (до нескольких ватт) мощности.The proposed system for measuring the resistance of a resistive thickness sensor using a sinusoidal voltage makes it possible to double the measurement accuracy. Also, there is no need for electrolytic capacitors of large capacity and the need for a pulsed voltage of considerable (up to several watts) power.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884382682A SU1505988A2 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | System for automatic monitoring of average thickness of electroplated coating |
| LTRP993A LT2458B (en) | 1988-01-13 | 1993-09-17 | MAJOR COATING MEDIUM STORAGE AUTOMATIC CONTROL SYSTEM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884382682A SU1505988A2 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | System for automatic monitoring of average thickness of electroplated coating |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1260419 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1505988A2 true SU1505988A2 (en) | 1989-09-07 |
Family
ID=21357348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884382682A SU1505988A2 (en) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | System for automatic monitoring of average thickness of electroplated coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1505988A2 (en) |
-
1988
- 1988-01-13 SU SU884382682A patent/SU1505988A2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1260419, кл. С 25 D 21/12, 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4808930A (en) | Technique of compensating for capacitive effects in conductivity measurements | |
| KR100853925B1 (en) | Apparatus for measuring salinity using ion conductivity and method therefor | |
| EP0645623B1 (en) | Method of monitoring acid concentration in plating baths | |
| US5266899A (en) | Salt analyzer switchably capable of employing contact and non-contact conductivity probes | |
| SU1505988A2 (en) | System for automatic monitoring of average thickness of electroplated coating | |
| US5298130A (en) | Method of monitoring major constituents in plating baths containing codepositing constituents | |
| JPH0973923A (en) | Deterioration judging method for nickel battery and deterioration state detecting circuit | |
| US4060461A (en) | Method and apparatus for correcting error in corrosion rate measurements | |
| US3262051A (en) | Method and apparatus for determining and controlling the concentration of nitric acidin a solution containing the same | |
| KR20010018641A (en) | salt detecting apparatus and method of kimchi refrigerator | |
| EP0630426B1 (en) | Process for mantaining a cathodic protection against corrosion and device for carrying out said process | |
| SU798199A1 (en) | Method of measuring part area in galvanic process | |
| JPS60205345A (en) | Ph meter with self-diagnosing function | |
| SU1742908A1 (en) | Method of determination of internal resistance of storage battery | |
| SU1756812A1 (en) | Device for measuring corrosion activity of soil | |
| SU1029104A1 (en) | Device for automatic measuring of insulation of electrical networks having static converters | |
| SU1423627A1 (en) | Method of checking concentration of alumina in cryolite alumina melt | |
| SU855517A2 (en) | Device for measuring electric power factor | |
| SU771198A1 (en) | Device for automatic measuring of output by current | |
| SU1548275A1 (en) | Electroplating apparatus | |
| SU1718093A1 (en) | Method of measuring working electrode potential in an electrochemical system | |
| SU993365A1 (en) | Device for measuring internal resistance of electrochemical current source | |
| CA2058473A1 (en) | Method and apparatus for checking the state of electrical insulation of an electrically conducting work | |
| JPH06180244A (en) | Liquid-surface level measuring apparatus | |
| FR2344025A1 (en) | Measurement of dynamic potential in electrolytic bath - using interrupted electrical supply to measure electromotive force |