SU986732A1 - Method of power high-speed abrasive working - Google Patents

Method of power high-speed abrasive working Download PDF

Info

Publication number
SU986732A1
SU986732A1 SU813348223A SU3348223A SU986732A1 SU 986732 A1 SU986732 A1 SU 986732A1 SU 813348223 A SU813348223 A SU 813348223A SU 3348223 A SU3348223 A SU 3348223A SU 986732 A1 SU986732 A1 SU 986732A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
atm
time interval
interval
speed
Prior art date
Application number
SU813348223A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Николаевич Самарин
Михаил Маркович Клюев
Василий Иванович Калинин
Виктор Яковлевич Ганчо
Григорий Алексеевич Синицын
Георгий Константинович Ноников
Original Assignee
Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции Электрометаллургический Завод "Электросталь" Им.И.Ф.Тевосяна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции Электрометаллургический Завод "Электросталь" Им.И.Ф.Тевосяна filed Critical Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции Электрометаллургический Завод "Электросталь" Им.И.Ф.Тевосяна
Priority to SU813348223A priority Critical patent/SU986732A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU986732A1 publication Critical patent/SU986732A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлообработке , в частности, силовой CKO-I ростной абразивной зачистке слитков, проката, поковок на металлургических заводах.The invention relates to metalworking, in particular, CKO-I power growth abrasive grinding of ingots, rolled products, forgings at metallurgical plants.

Известен способ силовой скоростной абразивной обработки деталей в газообразной среде 1.The known method of power high-speed abrasive machining of parts in a gaseous environment 1.

Недостатком этого способа  вл етс  возможность образовани  трещин в поверхностном слое.The disadvantage of this method is the possibility of the formation of cracks in the surface layer.

Цель изобретени  - устранить указанный недостаток.The purpose of the invention is to eliminate this drawback.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шлифование провод т с подачей в послеконтактную зону инертного .газа под давлением 1-20 атм в течение 1060 сек.This goal is achieved by the fact that grinding is carried out with the supply of inert gas to the post-contact zone under a pressure of 1-20 atm for 1060 seconds.

На чертеже показана схема обработки ..The drawing shows the processing circuit ..

Заготовку 1 обрабатывают шлифовальным кругом 2. Газ подаётс  через сопло 3 в послеконтактную зону Б. А зона контакта абразива и металла.The workpiece 1 is treated with a grinding wheel 2. Gas is fed through the nozzle 3 into the postexposure zone B. And the zone of contact between the abrasive and the metal.

Временной интервал (10-60 сек) ограничиваетс  как слева, так и справа скоростью охлаждени  послеконтактной поверхности от температур в зоне контакта до , ниже которой химическое равновесие реакции смещаетс The time interval (10-60 sec) is limited both to the left and to the right of the cooling rate of the post-contact surface from the temperatures in the contact zone to below which the chemical equilibrium of the reaction shifts.

влево, и образование окисной пленки становитс  невозможно. Экспериментально установ11ено, что минимальное врем  дл  образовани  устойчивой окисной пленки в услови х силового шлифовани  соответствует 10 с.to the left, and the formation of the oxide film becomes impossible. It was experimentally established that the minimum time for the formation of a stable oxide film under conditions of force grinding corresponds to 10 s.

Кроме того, опытным путем установлено , что поддержание нейтральной локальной атмосферы над металлом более In addition, it has been experimentally established that maintaining a neutral local atmosphere over a metal is more

10 60 с нецелесообразно, т.к. поверхность металла за это врем  остывает, и образование окисных пленок становитс  невозможным.10 60 s is impractical, because the surface of the metal cools down during this time, and the formation of oxide films becomes impossible.

Исход  из кинетики охлаждени  вы15 бирают интервал давлений. В зависимости от скорости перемещени  заготовки давление исход щего из сопла газа колеблетс  в интервале 1-20 атм. Давление в 1 атм, как показывает практи20 ка, создает локальную атмосферу в течение 10 с при минимальной подаче мин/м и  вл етс  нижней границей. Дл  удержани  локальной атмосферы в течение 60 с при скорос ГИ подачи Based on the cooling kinetics, a pressure range is selected. Depending on the speed of movement of the preform, the pressure of the gas outgoing from the nozzle varies in the range of 1-20 atm. A pressure of 1 atm, as practice shows, creates a local atmosphere for 10 seconds with a minimum flow of min / m and is the lower limit. To keep the local atmosphere for 60 s at a flow rate of GI

25 80 м/мин необходимо давление в 20 атм. Это  вл е1с  верхним пределом дл  регулировани  давлени , т.к. дальнейшее его повышение приводит лишь к расходу газа без какого-либо 25 to 80 m / min. A pressure of 20 atm is required. This was an upper limit for pressure regulation, since its further increase only leads to gas consumption without any

Claims (1)

30 положительного эффекта. В результате опытного опробовани  способа силовой скоростной абразивной обработки деталей из стали 05Х27Ю5А с подачей в послеконтактную зону инертного газа (аргона, ксенона ) на стенде Электроста:льского фили ла МИСиС, а также промышленного опро бовани  на станке Ш7-03 в услови х завода Электросталь с подачей в указанную выше зону аргона и азота были получены положительные результа ты. Шлифование проводилось при скорости движени  заготовки 3-80 м/мин. Газ подавали под давлением от 1 до 80 атм с интервалом 0,5 атм. При этом фиксировали продолжительность временного интервала, в течение которого наблюдаетс  положительный эффект (отсутствие оксидов на поверхности ). При давлении 1 атм после воз действи  локальной атмосферы в течение 60 и более цвета побежалости отсутствовали. Поэтому интервал в 60 с  вл етс  верхним при минимальном давлении. При давЛенни 20 атм временной интервал дл  достижени  положительного эффекта составил 10 с. Дальнейшее увеличение давлени  приводило к тому же эффекту, но вызывало значительный перерасход газа в том же временном интервале. Таким образом, предложенный способ позвол ет исключить образование трещин в поверхностном слое. Формула изобретени  Способ силовой скоростной абразивной обработки в газообразной среде, отличающийс  тем, что, с целью исключени  возможности образовани  трещин в поверхностном слое, обработку провод т с подачей в послеконтактную зону инертного газа под давлением 1-20 атм в течение 10-60 с. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 772823, кл. В 24 В 1/00, 1979.30 buffs. As a result of the experimental testing of the method of power high-speed abrasive machining of parts from steel 05Kh27Yu5A with the supply of inert gas (argon, xenon) to the post-contact zone at the Electrost stand: the MISiS branch of Ls, as well as industrial testing at the Electrostal plant By feeding argon and nitrogen into the above zone, positive results were obtained. Grinding was carried out at the speed of movement of the workpiece 3-80 m / min. The gas was supplied under pressure from 1 to 80 atm with an interval of 0.5 atm. At the same time, the duration of the time interval was recorded during which a positive effect was observed (no oxides on the surface). At a pressure of 1 atm, after exposure to the local atmosphere for 60 or more colors, the tint was absent. Therefore, an interval of 60 seconds is upper at minimum pressure. At a pressure of 20 atm, the time interval for achieving a positive effect was 10 s. A further increase in pressure led to the same effect, but caused a significant gas overrun in the same time interval. Thus, the proposed method eliminates the formation of cracks in the surface layer. Claims of the Invention Method of high-speed abrasive treatment in a gaseous medium, characterized in that, in order to eliminate the possibility of formation of cracks in the surface layer, the treatment is carried out with an inert gas fed into the post-contact zone under a pressure of 1-20 atm for 10-60 seconds. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 772823, cl. B 24 B 1/00, 1979. .  . . , гС-хЗг. , gs-xzg
SU813348223A 1981-07-10 1981-07-10 Method of power high-speed abrasive working SU986732A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813348223A SU986732A1 (en) 1981-07-10 1981-07-10 Method of power high-speed abrasive working

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813348223A SU986732A1 (en) 1981-07-10 1981-07-10 Method of power high-speed abrasive working

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU986732A1 true SU986732A1 (en) 1983-01-07

Family

ID=20980503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813348223A SU986732A1 (en) 1981-07-10 1981-07-10 Method of power high-speed abrasive working

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU986732A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE160382T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR QUENCHING METAL WORKPIECES
SU986732A1 (en) Method of power high-speed abrasive working
ZA951664B (en) Process and apparatus to cool melted steel
ATE166397T1 (en) METHOD FOR ANNEALING ANNEALING PRODUCT AND ASSOCIATED ANNEALING FURNACE
CA1093438A (en) Method of treating aluminum-killed and low alloy steel strip surfaces in a sulfur-bearing atmosphere
JPS565930A (en) Method and apparatus for cooling steel strip in continuous annealing
ES459586A1 (en) Surface treatment for metal according to fluidized bed system
US5167735A (en) Process for the annealing of steel annealing material
ATE32987T1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING THIN METAL STRIPS FROM METAL METAL, ESPECIALLY STEEL STRIPS.
US376421A (en) Edwin d
JPS5789471A (en) Carburizing heat treatment for steel
SU1669626A1 (en) Method for strengthening treatment of gear wheels
Phillips Understanding parameters for removal of lubricants from P/M tool steels and stainless steels to improve quality
SU1192870A1 (en) Method of cleaning articles from oils
US4115153A (en) Method at gas planing
ES8602459A1 (en) Method of controlling the temperature of steel strip in the cooling zone of a continuous annealing furnace.
SU814665A1 (en) Method of abrasive working
SU889410A1 (en) Method of hydraulic abrasive working of article surface
SU1050853A1 (en) Abrasive working method
SU982847A1 (en) Method of machining steel blanks whille heating layer being cut
SU1544819A1 (en) Method of treating steel processed billet
SU943300A1 (en) Method for treating billets of carbon and alloyed steel
SU945244A1 (en) Method for nitriding
RU2093604C1 (en) Method for chemical and heat treatment of instrumental steel
DE3868061D1 (en) METHOD AND USEFUL DEVICE FOR CARRYING OUT STEEL CONTINUOUS WITH A COMPLETE ABSENCE OF OXYDING AGENTS.