SU986693A1 - Приспособление дл совмещени кромок деталей под сварку с зазором - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  совмещени  кромок деталей, собираемых под сварку.

Известно приспособление дл  совмещени  кромок деталей, собираемых под сварку с обеспечением зазора между кромками, содержащее корпус с упором дл  одной кромки и фиксатором дл  стопорных пластин и ст гивающее устройство с упором дл  другой кромки , соединенное со стопорными пластинами Cl 3.

Недостатком известного устройства  вл етс  невысока  производительность из-за больших затрат времени на расстыковку его с собираемыми детал ми вследствие того, что дл  сн ти  усили  со стопорных пластин требуетс  применение вспомогательного устройства вращательного действи . Цель изобретени  - повышение производительности путем сокращени  времени на расстыковку приспособлени  с собираемыми детал ми и уменьшени  количества вспомогательных операций .

С этой целью приспособление дл  совмещени  кромок деталей под сварку с зазором, содержащее корпус с упором дл  одной кромки и фиксатором

дл  стопорных пластин и ст гивающее устройство с упором дл  другой кромки, соединенное со стопорными пластинами , оснащено фиксирующими телами качени ; при этом в корпусе выполнен поперечный паз дл  тел качени , в стопорных пластинах выполнены наклонные к оси поперечного паза корпуса вырезы дл  тел качени , а фик10 сатор установлен с возможностью взаимодействи  с телами качени .

На фиг. 1 изобрс1жено приспособле- . ние, общий вид; на фиг. 2 - тоже, вид сверху; на фиг. 3 - узел 1фиг.1;

15 на-фиг. 4 - сечение А-А фиг. 1.

Приспособление содержит втулку 1, имеющую с одной стороны внутреннюю резьбу дл  ст гивающего винта 2, а с другой стороны - пазы дл  прохода

20 стопорных пластин 3.

Винт 2 имеет с одного конца шестигранник (позицией не обозначен), а с другого - отверстие, в котором расположен толкатель 4, в пазу-которого

25 на оси 5 закреплен упор -6 в виде неравноплечего рычага.

Приспособление содержит также корпус 7, в котором выполнены продольные отверсти  8 дл  прохода сто30 порных пластин 3, и поперечный паз 9, закрытый крышкой 10, с расположен-ными в нем телами качени , например роликами 11. В отверстии 12 кор пуса 7, пересекающем поперечный паз установлен фиксатор 13, соединенный осью 1А с неравноплечими рычагами 1 креп щимис  на оси 16 к корпусу 7, подпружиненный относительно него пружиной 17. На втором конце.рычага 15 установлен вращающийс  ролик 18. На корпусе 7 на оси 19 расположе упор 20 в виде неравноплечего рычага . Стопорные пластины 3 одним крнцо закреплены ос ми 21 во втулке 1, а их свободные кон1ды выполнены со скосом 22 и пропущены через продольные отверсти  8 корпуса 7. На стопорных пластинах 3 со стороны , обращенной к роликам 11, выполнены вырезы 23, поверхность которых , контактирующа  с роликами 11, наклонена к продольной оси прпереч-ного паза 9 корпуса 7. Оптимальный угол наклона 12 - 15°. Приспособление работает следующим образом. Втулка 1 со стопорными пластинами 3, закрепленными ос ми 21, и упором б размещают с одной стороны со бираемых деталей. Через зазор между кромками собираемых деталей пропускают свободные концы стопорных пластин 3, надевают на них корпус 7 и фиксируют.их в корпусе. Установка корпуса и фиксаци  стопорных пластин осуществл етс  следую щим образом. При нажатий, на свободный конец нёравноплечего рычага 15 последний, поворачива сь на оси 16, сжимает пружину 17, а другим концом отт гивает фиксатор 13, который, перемеща сь по отверстию 12 корпуса 7, освобождает поперечный паз 9 дл  свободного перемещени  в нем роликов 11 Свободные концы стопорных пластин 3 пропусксшт через продольные отверсти  8 в корпусе 7. При этом пластины своим скосом 22 перемещают ролики по поперечному пазу 9 навстречу друг другу, что обеспечивает свободнов прохождение пластин. По окончании перемещени  корпуса 7 вырезы 23 . пластин 3 совпадают с поперечным .пазом. При сн тии усили  с неравноплечего рычага 15 последний под действием усили  пружины 17 поворачиваетс  на оси 16 и перемещает фиксатор 13, который сзвоим торцом действует на ролики 11, направл   их ввырезы 23 стопорных пластин 3 и фиксиру  там. При вращении за шестигранник винта 2 последний, перемеща сь во втулке 1, действует на толкатель 4, кото рый через ось 5 передает усйЛие на упор 6 . Упор 6, упира сь в кромки собираемых деталей, через ось 5, толкатель 4, винт 2, втулку 1 и оси 21, стопорные пластины 3, ролики 11 и ось 19 передает усилие на упор 20. Вследствие того, что упоры 6 и 20, выполненные в виде неравноплечих рычагов, имеют возможность поворачиватьс  на ос х 15 и 19 на определенный угол, они в начальный момент самоустанавлйваютс  относительно собираемых деталей, обеспечива  совмещение кромок деталей, расположенных под углом. Тем самым уменьшаютс  изгибающие усили , действующие на стопорные пластины 3. При дальнейшем вращении винта 2 упоры 6 и 20 перемещаютс  навстречу друг другу; при этом происходит совмещение кромок. После прихватки собираемых кромок деталей или их сварки сварочным автоматом приспособление расстыковывают с деталью. Дл  этого к рычагу 15 прикладывают усилие (либо вручную , либо от упора движущегос  сварочного автомата, воздействующего на ролик 18). Рычаг, повернувшись на оси 16, перемещает фиксатор 13 и выводит его из контакта с роликами 11. Под действием выталкивающих составл ющих усилий, действующих на ролики 11, образующихс  в месте контакта роликов с наклонными поверхност ми стопорных пластин 3, ролики выход т из вырезов 23 пластин и, перемеща сь навстречу друг- другу по поперечному пазу 9, освобождают пласти ны. . С освободившихс  концов стопорных пластин 3 снимают корпус 7, и из зазора кромок собираемых деталей вывод т пластины со втулкой 1 и ст гивающим винтом 2. На тело качени , фиксирующие стопорные пластины в пазах корпуса действуют выталкивающа  составл юща  усили  в стопорной пластине и силы трени  тела качени  о наклонную поверхность поперечного паза корпуса. Разность выталкивающей силы и сил трени  действует на фиксатор: РФ выт TP.-I тр-г где Рргыт выталкивающее усилие, действующее на тело качени ; F. - сила трени  ролика о контактирующую поверхность поперечного паза корпуса фиксатора; Г„2 сила трени  ролика о наклонную поверхность выреза стопорной пластины. 2cosod Tp РФ 7 5 I р

где Р - рабочее усилие, создаваемое на стопорных пластинах. 100.000Н и Л 12

При Р

rt -.. f, 1

100000 0,212 - -ц -0,1 РФ

100000

0,1 590 Н 2-0,978

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 281702, кл, В 23 К 37/04, 1969 .(прототип).